一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，包括脱附箱结构、插板固定旋转总成和喷雾结构；所述插板固定旋转总成包括电机、联轴器、转轴结构、插板结构和插板固定结构；所述插板结构包括插板架、活性炭结构、插板把手和导向轮。需要进行脱附再生的活性炭插板摆放置到脱附箱结构的插板固定旋转总成上，通过喷雾结构喷出的水蒸气对活性炭进行脱附再生工作。各个结构协同合作，完成了对生物质燃烧废气吸附饱和后的活性炭的脱附工作。板固定旋转总成的电机通过联轴器驱动转轴结构转动，通过插板固定结构固定其上的插板结构随之转动，从而提高整个插板结构和水蒸气的接触范围，且保证插板结构之间的脱附程度一致，从而提高整体脱附能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构
[0001]本技术涉及废气处理领域，特别是涉及一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构。
技术介绍
[0002]生物质燃烧时候，会有颗粒物、一氧化碳和氮氧化物等污染气体产生，如果直接排放到空气中，必然对环境造成污染。现阶段对于生物质燃烧废气的处理多采用活性炭吸附技术，用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，从而起到空气净化作用。但是，当活性炭吸附到一定的饱和度时即停止吸附，无法再进行废气净化工作。这就需要定期更换活性炭，并利用活性炭脱附装置对饱和的活性炭进行脱附再生处理。
[0003]目前使用的活性炭脱附装置是将放有活性炭的插板结构依次沿着脱附箱上的插入口插入到脱附箱中，插板结构之间并列设置，然后饱和低压水蒸气进入脱附箱中依次去加热插板结构上的吸附饱和的活性炭，吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出，从而恢复活性炭的活性。但是该插板结构存在很大不足，脱附箱体中的插板结构并列固定设置，水蒸气从脱附箱体的一端进入，整个插板结构中间和边缘位置与其接触不均匀，导致单个插板结构的脱附结果不一致，且靠近水蒸气进口的插板结构首先与水蒸气接触进行脱附作用，其整体脱附结果优于远离水蒸气进口的插板结构，不同插板结构之间的脱附性能不一致。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，解决了插板结构使用时候存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，包括脱附箱结构、插板固定旋转总成和喷雾结构，所述插板固定旋转总成设置在脱附箱结构内部中间，所述喷雾结构设置在脱附箱结构内部位于插板固定旋转总成侧边；其中，所述插板固定旋转总成包括电机、联轴器、转轴结构、插板结构和插板固定结构，所述电机通过联轴器和转轴结构一端连接，所述插板固定结构设置在转轴结构上，所述插板结构以转轴结构轴心为中心呈圆周阵列设置在转轴结构上并通过插板固定结构固定；所述插板结构包括插板架、活性炭结构、插板把手和导向轮，所述活性炭结构设置在插板架中间，所述插板把手设置在插板架一端，所述导向轮等间距设置在插板架底部。需要进行脱附再生的活性炭插板摆放置到脱附箱结构的插板固定旋转总成上，通过喷雾结构喷出的水蒸气对活性炭进行脱附再生工作。各个结构协同合作，完成了对生物质燃烧废气吸附饱和后的活性炭的脱附工作。板固定旋转总成的电机通过联轴器驱动转轴结构转动，通过插板固定结构固定其上的插板结构随之转动，从而提高整个插板结构和水蒸气的接触范围，且保证插板结构之间的脱附程度一致，从而提高整体脱附能力。活性炭结构设置在插板架上，插板把手便于插板结构的插入和拔出，导向轮则是便于插拔工作的进行。
[0006]进一步的，所述插板架上设有导向凸起和滚轮放置槽，所述导向凸起共有四个，所述导向凸起等间距并列设置在插板架两侧上端，所述滚轮放置槽设置在插板架远离导向凸起的一端。导向凸起设置，减少了和第二插板槽的接触面积，便于安装，且导向凸起在插板架单面上下并列设置，提高了安装的准确性。
[0007]进一步的，所述导向轮包括导向轴、导向轴承和轮子，所述轮子通过导向轴承设置在导向轴上。便于安装。
[0008]进一步的，所述转轴结构包括转轴主体、第一轴承座、第二轴承座、插板固定架和雾化喷嘴组，所述第一轴承座、第二轴承座设置在转轴主体两端，所述插板固定架设置在转轴主体上位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述雾化喷嘴组以转轴主体中心为轴心设置在转轴主体上。设置在转轴主体上的雾化喷嘴组对插板内侧进行水蒸气喷射，从而提高了插板上活性炭脱附的均匀性，提高了脱附能力。
[0009]进一步的，所述转轴主体上设有第一插板槽，所述第一插板槽以转轴主体轴心为中心呈圆周阵列。
[0010]进一步的，所述插板固定架上设有第二插板槽，所述第二插板槽以转轴主体轴心为中心呈圆周阵列。插板结构沿着转轴主体上的第一插板槽和插板固定架上的第二插板槽插入，提高其安装位置精度。
[0011]进一步的，所述插板固定结构包括导向块、固定块、压板、旋钮和压紧弹簧，所述导向块、固定块并列设置，所述压板设置在导向块上通过设置在固定块上的旋钮固定，所述压紧弹簧设置在旋钮上。插板结构安装好之后，通过压板沿着导向块移动到固定块中指定位置，通过旋钮锁紧，从而完成固定，压紧弹簧提高了其压紧力。反之，插下插板结构时候，松开旋钮，移开压板。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）通过设置具有自动选装旋转功能的插板固定总成，在整个脱附过程中保证每个插板结构与水蒸气的接触程度一致，从而提高了整个脱附装置的脱附能力；2）在插板结构内外都设有水蒸气喷雾结构，保证了水蒸气和铲板结构的充分接触，从而缩短了整个插板结构的脱附周期，提高了脱附效率和质量；3）结构简单，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为插板固定旋转总成的立体图；
[0015]图3为插板结构的立体图；
[0016]图4为插板架的侧视图；
[0017]图5为导向轮的立体图；
[0018]图6为转轴结构的立体图；
[0019]图7为插板固定结构的侧视图。
[0020]图中：脱附箱结构1、插板固定旋转总成2、电机21、联轴器22、转轴结构23、转轴主体231、第一插板槽2311、第一轴承座232、第二轴承座233、插板固定架234、第二插板槽2341、雾化喷嘴组235、插板结构24、插板架241、导向凸起2411、滚轮放置槽2412、活性炭结构242、插板把手243、导向轮244、导向轴2441、导向轴承2442、轮子2443、插板固定结构25、
导向块251、固定块252、压板253、旋钮254、压紧弹簧255、喷雾结构3。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，其特征在于：包括脱附箱结构（1）、插板固定旋转总成（2）和喷雾结构（3），所述插板固定旋转总成（2）设置在脱附箱结构（1）内部中间，所述喷雾结构（3）设置在脱附箱结构（1）内部位于插板固定旋转总成（2）侧边；其中，所述插板固定旋转总成（2）包括电机（21）、联轴器（22）、转轴结构（23）、插板结构（24）和插板固定结构（25），所述电机（21）通过联轴器（22）和转轴结构（23）一端连接，所述插板固定结构（25）设置在转轴结构（23）上，所述插板结构（24）以转轴结构（23）轴心为中心呈圆周阵列设置在转轴结构（23）上并通过插板固定结构（25）固定；所述插板结构（24）包括插板架（241）、活性炭结构（242）、插板把手（243）和导向轮（244），所述活性炭结构（242）设置在插板架（241）中间，所述插板把手（243）设置在插板架（241）一端，所述导向轮（244）等间距设置在插板架（241）底部。2.根据权利要求1所述的用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，其特征在于：所述插板架（241）上设有导向凸起（2411）和滚轮放置槽（2412），所述导向凸起（2411）共有四个，所述导向凸起（2411）等间距并列设置在插板架（241）两侧上端，所述滚轮放置槽（2412）设置在插板架（241）远离导向凸起（2411）的一端。3.根据权利要求1所述的用于活性炭脱附箱活性炭更换的插板结构，其特征在于：所述导向轮（244）包括导向轴（2441）、导向轴承（2442）和轮子...
【专利技术属性】
技术研发人员：季章先，
申请(专利权)人：太仓新瑞节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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