热干面连续生产方法及专用生产线技术

本发明专利技术公开了一种热干面连续生产方法，首先将面粉、盐、碱按比例配好后送入拌面机，并加入淀粉和水等混合成面团并醒面一定时间，然后轧制成面条，经熟化、冷却、抖散、喷油、晾干后包装成成品。本发明专利技术还公开了该生产方法专用的生产线。本发明专利技术的优点在于能实现热干面的工业化生产，从拌面、轧面、切面、煮制、冷却、抖面拌油、包装等工序全部实现机械自动化连续生产，大大减少了人力使用数量，也保证了产品的食品卫生。同时，产品品质做到了前后一致、质量稳定，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热干面生产方法，尤其是涉及一种热干面连续生产方法，本专利技术还涉及该生产方法所使用的生产线。
技术介绍
    热干面的熟化生产普遍采用的是人工加工办法，通过蒸制或煮制的办法加工而成。制备时，通过沸水锅或者蒸笼将面条熟化后，进行拌油、冷却，使熟化后的面条不能沾结到一块。食用时，再用开水烫一下加入调料即可。由于味道极佳，价格便宜，受到普通大众的普遍欢迎。但是上述生产方法费时费力，劳动强度大，生产效率低，只能是一家一户小规模自行加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适合工业化生产的热干面连续生产方法，本专利技术还提供该连续生产方法所专用的生产线。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的热干面连续生产方法，包括下述步骤：第一步，将高筋面粉、食用盐、食用碱按250︰2︰1的重量份配比配制成混合物料，用输送机将其送入拌面机内，加入物料总重5%的淀粉、0.4%的筋力源复配食品添加剂和35%的水与物料一起混合搅拌成面团并醒面30分钟；第二步，将第一步醒好的面团送入轧面剪面机内轧制成直径1.4mm～1.6mm的面条后，由输送带将其送入面条熟化锅内煮制；当进入熟化锅内的面条浮起水面三分钟后，翻转熟化锅内的碗形箅子，将熟化后的面条倒入面条水冷机接水槽内的输送网带上；第三步，输送网带上的面条经上方喷淋水管内的水进行冷却，经第一网兜输送链送入抖面条机的倒梯形抖面斗内，由抖面斗内交错设置的耙齿将其抖松，同时向面条表面喷油后，面条即顺着耙齿间的空隙逐步均匀落到下方的传送带上；第四步，落到传送带上的半成品面条由第二网兜输送链送至晾面输送机的晾面带上晾干后，输送至包装台进行定量包装入库即可。本专利技术所述的热干面生产方法中使用的生产线，包括面粉输送机，拌面机，轧面剪面机，面条熟化锅，面条水冷机，抖面条机，晾面输送机和包装台；所述面粉输送机出料口与拌面机进料口衔接，拌面机出料口与轧面剪面机进料口衔接；所述面条熟化锅由底部为加热室的锅体和铰接在所述锅体内的碗形箅子构成；轧面剪面机出料口通过输送带与所述锅体上口衔接，所述面条水冷机位于所述碗形箅子翻起的一侧，面条水冷机由设置在接水槽内的输送网带和设置在其上方的喷淋水管构成；所述输送网带出料口通过第一网兜输送链与所述抖面条机进料口衔接，抖面条机出料口通过其下方的传送带和第二网兜输送链与所述晾面输送机进料口衔接，所述包装台位于晾面输送机出料口下方。所述抖面条机包括设置在机架上的倒梯形抖面斗，所述传送带设置在所述倒梯形抖面斗下方；在倒梯形抖面斗底部两侧分别设置有第一、第二转动臂，在所述第一、第二转动臂上分别向内设置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齿为交错设置；在所述第一、第二转动臂端部分别设置有第一、第二链轮，所述第一、第二链轮通过链条传动连接；在倒梯形抖面斗一侧的机架上设置有由电机驱动的凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构的连杆端部通过铰接的摇臂与第二转动臂驱动连接。本专利技术的优点在于能实现热干面的工业化生产，从拌面、轧面、切面、煮制、冷却、抖面拌油、包装等工序全部实现机械自动化连续生产，大大减少了人力使用数量，也保证了产品的食品卫生。同时，产品品质做到了前后一致、质量稳定，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术生产线的结构示意图。图2是图1中抖面条机的结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本专利技术所述的用于热干面连续生产的专用生产线，包括面粉输送机1，拌面机2，轧面剪面机3，面条熟化锅，面条水冷机，抖面条机4，晾面输送机5，包装台6；面粉输送机1的出料口与拌面机2的进料口衔接，拌面机2的出料口与轧面剪面机3的进料口衔接；面条熟化锅由底部为加热室的锅体7和铰接在锅体7内的碗形箅子8构成；轧面剪面机3的出料口通过输送带9与锅体7的上口相衔接，面条水冷机位于碗形箅子8翻起的一侧，面条水冷机由设置在接水槽10内的输送网带11和设置在其上方的喷淋水管12构成；输送网带11的出料口通过第一网兜输送链13与抖面条机4的进料口相衔接，抖面条机4的出料口通过其下方的传送带14和第二网兜输送链15与晾面输送机5的进料口衔接，包装台6位于晾面输送机5的出料口下方。为保证面条快速、均匀的抖开并均匀涂上食用油，抖面条机4包括设置在机架16上的倒梯形抖面斗17，传送带14设置在倒梯形抖面斗17的下方；在倒梯形抖面斗17底部两侧分别设置有第一转动臂18和第二转动臂19，在第一转动臂18和第二转动臂19上分别向内设置有第一抖耙20和第二抖耙21，第一抖耙20和第二抖耙21的耙齿交错设置；在第一转动臂18和第二转动臂19端部分别设置有第一链轮22和第二链轮23，第一链轮22和第二链轮23通过链条24传动连接；在倒梯形抖面斗17一侧的机架16上设置有由电机25驱动的凸轮连杆机构26，该凸轮连杆机构26的连杆27端部通过铰接的摇臂28与第二转动臂19驱动连接。本专利技术所述的热干面连续生产方法采用上述专用生产线，其步骤包括：第一步，将高筋面粉、食用盐、食用碱按250︰2︰1的重量份配比配制成混合物料，用面粉输送机1将其送入拌面机2内，加入物料总重5%的淀粉、0.4%的筋力源复配食品添加剂（由山东省质检局审查批准使用,由国家质检总局备案并颁发生产许可证的复配食品添加剂）和35%的水与物料一起混合搅拌成面团并醒面30分钟；第二步，将第一步醒好的面团送入轧面剪面机3内轧制成直径1.4mm～1.6mm的面条后，由输送带9将其送入面条熟化锅7内煮制；当进入熟化锅7内的面条浮起水面三分钟后，翻转熟化锅内的碗形箅子8，将熟化后的面条倒入面条水冷机接水槽10内的输送网带11上；第三步，输送网带11上的面条经上方喷淋水管12内的水进行冷却，经第一网兜输送链13送入抖面条机4的倒梯形抖面斗17内，由抖面斗17内交错设置的耙齿将其抖松，同时向面条表面喷油后，半成品面条即顺着耙齿间的空隙逐步均匀落到下方的传送带14上；第四步，落到传送带14上的半成品面条由第二网兜输送链15送至晾面输送机5的晾面带（为保证将面晾凉，该晾面带可多层设置，以延长晾面时间）上晾干后，输送至包装台6进行定量包装入库即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热干面连续生产方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，将高筋面粉、食用盐、食用碱按250︰2︰1的重量份配比配制成混合物料，用输送机将其送入拌面机内，加入物料总重5%的淀粉、0.4%的筋力源复配食品添加剂和35%的水与物料一起混合搅拌成面团并醒面30分钟；第二步，将第一步醒好的面团送入轧面剪面机内轧制成直径1.4mm～1.6mm的面条后，由输送带将其送入面条熟化锅内煮制；当进入熟化锅内的面条浮起水面三分钟后，翻转熟化锅内的碗形箅子，将熟化后的面条倒入面条水冷机接水槽内的输送网带上；第三步，输送网带上的面条经上方喷淋水管内的水进行冷却，经第一网兜输送链送入抖面条机的倒梯形抖面斗内，由抖面斗内交错设置的耙齿将其抖松，同时向面条表面喷油后，半成品面条即顺着耙齿间的空隙逐步均匀落到下方的传送带上；第四步，落到传送带上的半成品面条由第二网兜输送链送至晾面输送机的晾面带上晾干后，输送至包装台进行定量包装入库即可。

【技术特征摘要】
1.一种热干面连续生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，将高筋面粉、食用盐、食用碱按250︰2︰1的重量份配比配制成混合物料，用输送机将其送入拌面机内，加入物料总重5%的淀粉、0.4%的筋力源复配食品添加剂和35%的水与物料一起混合搅拌成面团并醒面30分钟；
第二步，将第一步醒好的面团送入轧面剪面机内轧制成直径1.4mm～1.6mm的面条后，由输送带将其送入面条熟化锅内煮制；当进入熟化锅内的面条浮起水面三分钟后，翻转熟化锅内的碗形箅子，将熟化后的面条倒入面条水冷机接水槽内的输送网带上；
第三步，输送网带上的面条经上方喷淋水管内的水进行冷却，经第一网兜输送链送入抖面条机的倒梯形抖面斗内，由抖面斗内交错设置的耙齿将其抖松，同时向面条表面喷油后，半成品面条即顺着耙齿间的空隙逐步均匀落到下方的传送带上；
第四步，落到传送带上的半成品面条由第二网兜输送链送至晾面输送机的晾面带上晾干后，输送至包装台进行定量包装入库即可。
2.专用于权利要求1热干面生产方法中使用的生产线，其特征在于：包括面粉输送机，拌面机，轧面剪面机，面条熟化锅，面条水冷机，抖面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢大马，卢伟亮，卢瑞芳，
申请(专利权)人：郑州朱屯米粉食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41