本发明专利技术公开了一种汽车转向销的加工方法，包括以下加工步骤：转向销正火处理→抛丸处理→去除四周平面的高点→粗车端面、外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面→车槽→精车外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面；倒角A、倒角B、倒角C→钻中心孔→镗内孔及端面、圆角RC→钻通孔→倒角D→钻顶孔，倒角E→钻螺纹孔底孔→倒角F→螺纹孔攻丝→吹尽转向销孔内铁屑→用干净煤油将转向销洗净，晾干→均匀涂上防锈油，包装入库。本发明专利技术加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下加工步骤：转向销正火处理→抛丸处理→去除四周平面的高点→粗车端面、外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面→车槽→精车外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面；倒角A、倒角B、倒角C→钻中心孔→镗内孔及端面、圆角RC→钻通孔→倒角D→钻顶孔，倒角E→钻螺纹孔底孔→倒角F→螺纹孔攻丝→吹尽转向销孔内铁屑→用干净煤油将转向销洗净，晾干→均匀涂上防锈油，包装入库。本专利技术加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术属于汽车配件加工
，特别涉及到。
技术介绍
目前，汽车转向销是汽车的重要部件之一，汽车转向销的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的汽车转向销加工困难，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的汽车转向销的加工方法。 本专利技术是这样实现的:，其特征在于:包括以下加工步骤:1)、转向销正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用里氏硬度计、金相显微镜检验，其中硬度检验为每批抽检10件,金相组织检验为每批抽检I件；2)、转向销抛丸处理，目测表面无锈蚀、无磕碰、无毛刺，检查合格后上防锈油；3)、用4_齐头平锉锉刀去除转向销四周平面的高点；4)、在RFCX26数控车床上用三爪卡盘夹正转向销，选择主轴转速为1000m/min，MWLNR2525M08刀杆及WNG080408-AC820P刀片，进给速度0.15mm/r,粗车:端面、外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面，加工至设计图纸要求，用高度尺、游标卡尺、外径千分尺检验，其中端面检验为每10件抽检I件，外圆检验为每件均检验； 5)、选择主轴转速为1000m/min，换MVQNR2525M16刀杆及DNMG150408UE6020刀片，进给速度0.lmm/r,车:槽,用游标卡尺、R规检验,其中圆角检验为每10件抽检I件； 6)、选择主轴转速为2000m/min，MWLNR2525M08刀杆及DNMGl10408-WPP30刀片，进给速度0.lmm/r,精车:外圆A及端面、圆角RB、外圆B及端面、圆角RA、外圆C及端面；倒角A、倒角B、倒角C，加工至设计图纸要求，用高度尺、游标卡尺、外径千分尺、粗糙度仪、三坐标测量仪、R规、万能角度尺检验，其中端面检验为每10件抽检I件,外圆检验为每件均检验,表面粗糙度检验为每10件抽检I件，圆角检验为每10件抽检I件，倒角检验为每10件抽检I件；7)、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；8)、将转向销调头，在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正转向销，选择主轴转速为400m/min, 03mm的中心钻,进给速度0.05mm/r,钻:中心孔，目测检验； 9)、选择主轴转速为1200m/min，MWLNR2525M08刀杆及VMNG160408UE6020刀片，进给速度0.lmm/r, H:内孔及端面、圆角RC,加工至设计图纸要求,用电子高度尺、游标卡尺、R规检验，其中端面检验为每10件抽检I件，内孔检验为每10件抽检I件，圆角检验为每10件抽检I件；10)、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；11)、在Z5140B立钻上用转向销四孔钻模定位转向销，选择主轴转速为180r/min，013.1mm的钻头，进给速度0.224mm/r，钻通孔，用通止规、三坐标测量仪、四孔检具检验，其中通孔检验为每10件抽检I件；12)、选择主轴转速为1000r/min,018mm的钻头,倒角D,用游标卡尺检验,倒角检验为每10件抽检I件；13)、将转向销调头，在Z5140B立钻上用夹具夹正转向销，选择主轴转速为1000r/min，018mm的钻头，倒角D，用游标卡尺检验，倒角检验为每10件抽检I件；14)、在Z5140B立钻上用转向销钻顶孔钻模定位转向销，选择主轴转速为335r/min，06mm的钻头,进给速度0.112mm/r,钻:顶孔,倒角E,用通止规、三坐标测量仪、游标卡尺检验，其中顶孔检验为每10件抽检I件，倒角检验为每10件抽检I件；15)、在Z4116台钻上用转向销沉孔攻丝夹具夹正转向销，选择主轴转速为1000r/min，09mm的钻头，钻螺纹孔底孔，用通止规、游标卡尺检验，其中盲孔检验为每10件抽检I件；16)、选择主轴转速为1000r/min,014mm的钻头,倒角F,用游标卡尺检验,倒角检验为每10件抽检I件；17)、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；18)、在Z3025摇臂钻上用夹具夹正转向销，选择主轴转速为100r/min，MlOXl的丝锥，螺纹孔攻丝，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检I件，深度检验为每10件抽检I件；19)、用4_齐头平锉锉刀去除工件表面磕碰高点、毛刺、飞边，吹尽转向销孔内铁屑，用干净煤油将转向销洗净，晾干；20 )、在每个工件上均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。 本专利技术加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的示意图。 图2为图1的A-A剖视图。 图3为图2的I局部放大图。 图4为本专利技术的内孔及端面13镗孔加工示意图。 图5为图4的B向视图。 图6为图5的C-C剖视图。 图7为本专利技术的顶孔18及螺纹孔19加工示意图。 图中:1.平面；2.端面；3.外圆A及端面；4.外圆B及端面；5.外圆C及端面；6.倒角A;7.圆角RA;8.倒角Β;9.圆角RB;10.倒角C ;11.槽；12.中心孔；13.内孔及端面；14.圆角RC ；15.通孔；16.倒角D ；17.倒角E ；18.顶孔；19.螺纹孔；20.倒角F。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:，包括以下加工步骤:1)、转向销正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用里氏硬度计、金相显微镜检验，其中硬度检验为每批抽检10件，金相组织检验为每批抽检I件；2)、转向销抛丸处理，目测表面无锈蚀、无磕碰、无毛刺，检查合格后上防锈油；3)、用4mm齐头平锉锉刀去除转向销四周平面I的高点；4)、在RFCX26数控车床上用三爪卡盘夹正转向销，选择主轴转速为 1000m/min，MWLNR2525M08 刀杆及 WNG080408-AC820P 刀片，进给速度 0.15mm/r，粗车:端面2、外圆A及端面3、圆角RB9、外圆B及端面4、圆角RA7、外圆C及端面5，加工至设计图纸要求，用高度尺、游标卡尺、外径千分尺检验，其中端面检验为每10件抽检I件，外圆检验为每件均检验；5)、选择主轴转速为1000m/min，换MVQNR2525M16刀杆及DNMG150408UE6020刀片,进给速度0.lmm/r,车:槽11,用游标卡尺、R规检验,其中圆角检验为每10件抽检本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车转向销的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤： 1）、转向销正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用里氏硬度计、金相显微镜检验，其中硬度检验为每批抽检10件，金相组织检验为每批抽检1件；2）、转向销抛丸处理，目测表面无锈蚀、无磕碰、无毛刺，检查合格后上防锈油；3）、用4mm齐头平锉锉刀去除转向销四周平面（1）的高点；4）、在RFCX26数控车床上用三爪卡盘夹正转向销，选择主轴转速为1000m/min，MWLNR2525M08刀杆及WNG080408‑AC820P刀片，进给速度0.15mm/r，粗车：端面（2）、外圆A及端面（3）、圆角RB（9）、外圆B及端面（4）、圆角RA（7）、外圆C及端面（5），加工至设计图纸要求，用高度尺、游标卡尺、外径千分尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；5）、选择主轴转速为1000m/min，换MVQNR2525M16刀杆及DNMG150408 UE6020刀片，进给速度0.1mm/r，车：槽（11），用游标卡尺、R规检验，其中圆角检验为每10件抽检1件；6）、选择主轴转速为2000m/min，MWLNR2525M08刀杆及DNMG110408‑WPP30刀片，进给速度0.1mm/r，精车：外圆A及端面（3）、圆角RB（9）、外圆B及端面（4）、圆角RA（7）、外圆C及端面（5）；倒角A（6）、倒角B（8）、倒角C（10），加工至设计图纸要求，用高度尺、游标卡尺、外径千分尺、粗糙度仪、三坐标测量仪、R规、万能角度尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，表面粗糙度检验为每10件抽检1件，圆角检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件；7）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；8）、将转向销调头，在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正转向销，选择主轴转速为400m/min，Ø3mm的中心钻，进给速度0.05mm/r，钻：中心孔（12），目测检验；9）、选择主轴转速为1200m/min，MWLNR2525M08刀杆及VMNG160408 UE6020刀片，进给速度0.1mm/r，镗：内孔及端面（13）、圆角RC（14），加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、R规检验，其中端面检验为每10件抽检1件，内孔检验为每10件抽检1件，圆角检验为每10件抽检1件；10）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；11） 、在Z5140B立钻上用转向销四孔钻模定位转向销，选择主轴转速为180r/min，Ø13.1mm的钻头，进给速度0.224mm/r，钻通孔（15），用通止规、三坐标测量仪、四孔检具检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；12）、选择主轴转速为1000r/min，Ø18mm的钻头，倒角D（16），用游标卡尺检验，倒角检验为每10件抽检1件；13）、将转向销调头，在Z5140B立钻上用夹具夹正转向销，选择主轴转速为1000r/min，Ø18mm的钻头，倒角D（16），用游标卡尺检验，倒角检验为每10件抽检1件；14）、在Z5140B立钻上用转向销钻顶孔钻模定位转向销，选择主轴转速为335r/min，Ø6mm的钻头，进给速度0.112mm/r，钻：顶孔（18），倒角E（17），用通止规、三坐标测量仪、游标卡尺检验，其中顶孔检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件；15）、在Z4116台钻上用转向销沉孔攻丝夹具夹正转向销，选择主轴转速为1000r/min，Ø9mm的钻头，钻螺纹孔（19）底孔，用通止规、游标卡尺检验，其中盲孔检验为每10件抽检1件；16）、选择主轴转速为1000r/min，Ø14mm的钻头，倒角F（20），用游标卡尺检验，倒角检验为每10件抽检1件；17）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将转向销放入专用流转箱流转；18）、在Z3025摇臂钻上用夹具夹正转向销，选择主轴转速为100r/min，M10X1的丝锥，螺纹孔（19）攻丝，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；19）、用4mm齐头平锉锉刀去除工件表面磕碰高点、毛刺、飞边，吹尽转向销孔内铁屑，用干净煤油将转向销洗净，晾干；20）、在每个工件上均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，丁乾，
申请(专利权)人：江苏恒义汽配制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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