一种复合磺酸钙润滑脂及其一步法制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑材料领域的一种复合磺酸钙润滑脂及其一步法制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)以基础油、烷基苯磺酸、氢氧化钙、转相促进剂、硼酸为反应原料，石油醚作为溶剂，同时加入反应釜并采用乳化机高速搅拌混合均匀；（2）接着通入二氧化碳反应1-4.2小时；（3）蒸馏除溶剂；（4）再经高温炼化；（5）降温后加入抗氧剂即制得所述复合磺酸钙润滑脂；在一步法的制备过程中，高碱值磺酸钙的制备与复合磺酸钙润滑脂的制备在同一过程中完成。本发明专利技术所述一步法制备方法与传统的两步法制备的复合磺酸钙润滑脂的方法相比，具有生产过程操作简单、成本低、产率高、反应时间短等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑材料，具体涉及一种复合磺酸钙润滑脂及其一步法制备方 法。
技术介绍
自20世纪80年代中期复合磺酸钙润滑脂正式投入市场以来，其应用领域已扩展 到钢铁、冶炼、纸浆、海水运输、铁路、汽车、发电、建筑、食品机械等行业，尤其在高温、潮湿、 水流、腐蚀、重载、冲击负荷存在时，复合磺酸钙润滑脂更表现出其优异性能。针对工作环境 恶劣的轴承器件，其润滑剂需要有抗潮湿、防腐蚀的性质，一般常用的锂基通用润滑脂，其 滴点较低，高温性能差，并且容易硬化，逐渐难以适应越来越高的使用要求。目前较为前端 的复合磺酸钙润滑脂产品，其性质优越，具有较高的滴点和防腐蚀抗冲刷性能，与之相关的 专利文献也对其制作工艺有介绍，但一般为两步法制备。首先制备高碱值磺酸钙清净剂，涉 及到过碱化技术，然后通过磺酸钙清净剂与润滑基础油混合，与脂肪酸复合稠化成润滑脂。 上海禾泰特种润滑技术有限公司2010年公布了一种复合磺酸钙润滑脂的制备方 法201010105181. 6,该方法的特点是不使用转化剂，仅加入水即可实现无定形碳酸钙完全 转化为方解石型碳酸I丐。该方法使用的是380-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合磺酸钙润滑脂的一步法制备方法，其特征在于，所述一步法制备方法包括以下步骤：(1)以基础油、烷基苯磺酸、氢氧化钙、转相促进剂、硼酸为反应原料，石油醚作为溶剂，同时加入反应釜并采用乳化机高速搅拌混合均匀；（2）接着通入二氧化碳反应1‑4.2小时；（3）蒸馏除溶剂；（4）再经高温炼化；（5）降温后加入抗氧剂即制得所述复合磺酸钙润滑脂；在一步法的制备过程中，高碱值磺酸钙的制备与复合磺酸钙润滑脂的制备在同一过程中完成。

【技术特征摘要】
1. 一种复合磺酸钙润滑脂的一步法制备方法，其特征在于，所述一步法制备方法包括 以下步骤： (1)以基础油、烷基苯磺酸、氢氧化钙、转相促进剂、硼酸为反应原料，石油醚作为溶剂， 同时加入反应釜并采用乳化机高速搅拌混合均匀；（2)接着通入二氧化碳反应1-4. 2小时； (3)蒸馏除溶剂；（4)再经高温炼化；（5)降温后加入抗氧剂即制得所述复合磺酸钙润滑脂； 在一步法的制备过程中，高碱值磺酸钙的制备与复合磺酸钙润滑脂的制备在同一过程中完 成。2. 根据权利要求1所述的复合磺酸钙润滑脂的一步法制备方法，其特征在于，步骤（1) 中各物料的重量配比为： 基础油40-45份、烷基苯磺酸10-15份、氢氧化钙10-20份、转相促进剂1-5份、硼酸 1-5份、抗氧剂0.5-1份。3. 根据权利要求1所述的复合磺酸钙润滑脂的一步法制备方法，其特征在于，所述制 备方法包括以下步骤： (1) 在反应釜中加入所述配比的基础油、烷基苯磺酸、氢氧化钙、转相促进剂、硼酸及溶 剂石油醚175-185份，升温至51-60°C，采取乳化机高速搅拌，使物料分散均匀，进行中和反 应1小时； (2) 接着降温至41-46°C，通入二氧化碳气体进行过碱化反应，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文超，张利，
申请(专利权)人：青岛中科润美润滑材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37