多层共挤吹膜设备制造技术

一种多层共挤吹膜设备，包括有多层圆环形盘片，在圆环形盘片的水平交界面位置形成有若干层水平流道；所述圆环形盘片中间的芯模包括内外互套且同心布置的三层套筒，每内外相邻两套筒之间形成有环形间隙，总共形成有两层环形间隙，每内外相邻两套筒之间的交界面还形成有一层螺旋流道，各层螺旋流道连通对应层的环形间隙，两层环形间隙分别连通汇合到所述的环形汇总流道；每层螺旋流道包括有若干条螺旋形凹槽流道，每层螺旋流道对应设有一个进料口，进料口和各螺旋形凹槽流道的起始点之间设有平均分配流道系统。本实用新型专利技术适合于多层共挤而且带有尼龙层的复合薄膜，且尼龙层不易结晶，还避免所需挤出压力太大的问题。

【技术实现步骤摘要】
多层共挤吹膜设备
本技术属于薄膜生产设备的
，具体涉及一种多层共挤吹膜设备。
技术介绍
多层共挤吹膜设备是将多种熔融塑料物料共同挤出而形成环形薄膜的设备，挤出的方向可以朝上，也可以朝下。多层共挤薄膜在刚挤出时一般采用冷水进行冷却，以便使刚挤出的膜泡冷却、凝固定型，由于尼龙层在刚刚挤出时，不适合直接接触到冷水，所以尼龙层93 —般被设计布置在膜泡的内层，如图1所示，这样在水冷过程中内层93就不会直接接触到冷水98。另外由于尼龙层93自身不能和其它塑料材质层紧致粘合，所以还必须在尼龙层和其它塑料材质层之间设置一粘结层94，粘结层94位于次内层。 从机头的结构形式进行区分，多层共挤吹膜设备主要有两类，第一类是叠加式多层共挤，第二类是同心套筒式多层共挤。这两类生产设备都设有环形汇总流道，环形汇总流道的端口形成为环形模口，多层薄膜就是从环形模口的。 图2为传统一种叠加式多层共挤吹膜设备的剖面结构示意图，它设有多层圆环形盘片1，圆环形盘片的中间还设有芯模11，所述环形汇总流道2位于圆环形盘片的内周面1和芯模11的外周面之间；在上下圆环形盘片的水平交界面位置形成有若干层水平流道3，每层水平流道3连通有一个进料口 4，如图3所示，每层水平流道3包括有若干级分支流道；所述进料口 4直接或间接连通到第一级分支流道的起始端；除最末级的分支流道之外，其余每一级的每条分支流道的末端一分为二地对称分叉为两条下一级的分支流道，每条最末级的分支流道32的末端连接有一条蜗状流道33，蜗状流道33的末端延伸到环形汇总流道2旁边。从水平投影形状看，如果将上述的“蜗状流道”放在一个在平面极坐标系中，并且以圆环形盘片的中心轴线的投影点为该极坐标的中心，以物料在该流道中流动前进的方向为极角增加的方向，则流道的极径随着极角的增加而减少，因此该流道形成类似螺线形状，故称“蜗状流道”。工作时，各层熔融物料从对应的进料口 4进入，依次分配流经第一级分支流道、第二级分支流道、第三级分支流道等，接着流入蜗状流道33，最后汇合到环形汇总流道2，最后由环形模口挤出而形成为多层共挤。 图4为传统一种同心套筒式多层共挤共挤吹膜设备的剖面结构示意图，图5为其内部结构及工作原理示意图，同心套筒式多层共挤吹膜设备包括若干层内外互套且同心布置的套筒51、52、53，各层套筒51、52、53呈圆筒形，每内外相邻两套筒之间的交界面形成有一层螺旋流道7，各层螺旋流道7的上端或下端汇合到环形汇总流道2。上述每层螺旋流道7包括有若干条螺旋形凹槽流道71，各螺旋形凹槽流道71沿套筒的周向均匀分布；每层螺旋流道对应输送一种熔融物料，每层螺旋流道对应设有一个进料口 8，进料口 8和各螺旋形凹槽流道71的起始点之间设有平均分配流道系统。 同心套筒式多层共挤吹膜设备的平均分配流道系统主要有两种结构形式，第一种是中心放射式，第二种是多级分叉式。中心放射式的平均分配流道系统如图4、、图5、图6所示，在机头中心轴线上设置有中心流道91，中心流道的上端连接有多条放射状分流道92，每一层物料的放射状分流道92都呈均匀的放射状分布。每一条放射状分流道的末端连接一条螺旋形凹槽流道71的起始点。这样，熔融物料从外界进料口 8引入到中心流道后，从中心流道沿各放射状分流道均匀分配到各条螺旋形凹槽流道的起始点，如图4、图6所示。多级分叉式的平均分配流道系统的展开图则如图7所示，包括有若干级分支流道，进料口 8连接第一级分支流道的起始端，除最末级分支流道外，其余每一级分支流道的末端一分为二地分叉为两条下一级分支流道的起始端，，每条最末级分支流道85的末端对应连接一条螺旋形凹槽流道71的起始端。 同心套筒式多层共挤吹膜设备工作时，每层熔融物料经过平均分配流道系统流入螺旋流道，再由螺旋流道流动分配，如图5箭头所示，然后各层熔融物料在环形汇总流道2汇合，最后由环形模口挤出而形成为多层共挤。 上述叠加式多层共挤和同心套筒式多层共挤两类结构形式各有优缺点。例如同心套筒式多层共挤设备的直径会随着挤出层数的增加而增大，因此现有同心套筒式多层共挤设备的挤出层数难以超过五层，如果超过五层，套筒的直径将很大，难于加工制作及搬运。对于超过五层的复合薄膜，一般只能采用叠加式多层共挤设备。 然而，当生产层数较多而且带有尼龙层的复合薄膜时，叠加式多层共挤的生产方式将遇到如下问题: 一、在叠加式多层共挤过程中，为了保持物料的熔融状态，必须使机头流道部位的金属持续加热，各层熔融物料接受加热的时间长度是有差异的:越靠近内层，其流道路径越长，例如在图8中，最内层物料93的挤出流道路径比最外层物料97的挤出流道路径长得多；由于尼龙层必须布置在最内层，相应的粘结层必定是次内层94，所以，尼龙层和粘结层的挤出流道路径很长，尼龙接触金属流道表面的时间很长。另一方面，尼龙的正常熔融温度区间很窄(正常熔融温度区间是指使某种塑料材质能够保持熔融状态的温度范围，如果温度低于正常熔融温度区间的下限，则熔融的塑料材质会凝固，如果温度高于正常熔融温度区间的上限，则塑料材质会结晶、烧焦)，若尼龙挤出路径太长，沿途因为温度控制不好就容易发生问题。例如，当温度稍微低于正常熔融温度区间，则会凝结阻塞，反之，如果长时间与较高温度的金属流道表面接触，则尼龙容易发生结晶、降解，导致膜面产生较多晶点，严重时还会烧焦、糊料； 二、由于尼龙层材质贵重、用量小，故而尼龙层的流道截面小，所以尼龙层挤出过程的阻力也很大，同样，粘结层在挤出过程也由于粘力而使阻滞力很大；若粘结层、尼龙层的挤出流道路径很长，则需要非常大的挤出压力，这对工艺和设备的精度和性能要求很严苛。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤吹膜设备，它适合于多层共挤而且带有尼龙层的复合薄膜，且尼龙层不易结晶，还避免所需挤出压力太大的问题。 其目的可以按以下方案实现:该多层共挤吹膜设备包括有多层圆环形盘片，圆环形盘片的中间还设有芯模，圆环形盘片的内周面和芯模的外周面之间形成环形汇总流道；在圆环形盘片的水平交界面位置形成有若干层水平流道，每层水平流道连通有进料口，每层水平流道包括有若干级分支流道和若干条蜗状流道；所述进料口连通到第一级分支流道的起始端；除最末级的分支流道之外，其余每一级的每条分支流道的末端连接两条下一级的分支流道，每条最末级的分支流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形汇总流道旁边；其主要特点在于，所述圆环形盘片中间的芯模包括内外互套且同心布置的三层套筒，三层套筒都呈圆筒形，每内外相邻两套筒之间形成有环形间隙，总共形成有两层环形间隙，每内外相邻两套筒之间的交界面还形成有一层螺旋流道，各层螺旋流道连通对应层的环形间隙，两层环形间隙分别连通汇合到所述的环形汇总流道；每层螺旋流道包括有若干条螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿圆筒形交界面的周向均匀分布；每层螺旋流道对应设有一个进料口，进料口和各螺旋形凹槽流道的起始点之间设有平均分配流道系统。 本技术具有以下优点和效果: 本技术在一台多层共挤吹膜设备中同时糅合了叠加式多层共挤和同心套筒式多层共挤两种结构形式，集合了两种结构形式的优点，避开了两种结构形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层共挤吹膜设备，包括有多层圆环形盘片，圆环形盘片的中间还设有芯模，圆环形盘片的内周面和芯模的外周面之间形成环形汇总流道；在圆环形盘片的水平交界面位置形成有若干层水平流道，每层水平流道连通有进料口，每层水平流道包括有若干级分支流道和若干条蜗状流道；所述进料口连通到第一级分支流道的起始端；除最末级的分支流道之外，其余每一级的每条分支流道的末端连接两条下一级的分支流道，每条最末级的分支流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形汇总流道旁边；其特征在于：所述圆环形盘片中间的芯模包括内外互套且同心布置的三层套筒，三层套筒都呈圆筒形，每内外相邻两套筒之间形成有环形间隙，总共形成有两层环形间隙，每内外相邻两套筒之间的交界面还形成有一层螺旋流道，各层螺旋流道连通对应层的环形间隙，两层环形间隙分别连通汇合到所述的环形汇总流道；每层螺旋流道包括有若干条螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿圆筒形交界面的周向均匀分布；每层螺旋流道对应设有一个进料口，进料口和各螺旋形凹槽流道的起始点之间设有平均分配流道系统。

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤吹膜设备，包括有多层圆环形盘片，圆环形盘片的中间还设有芯模，圆环形盘片的内周面和芯模的外周面之间形成环形汇总流道；在圆环形盘片的水平交界面位置形成有若干层水平流道，每层水平流道连通有进料口，每层水平流道包括有若干级分支流道和若干条蜗状流道；所述进料口连通到第一级分支流道的起始端；除最末级的分支流道之外，其余每一级的每条分支流道的末端连接两条下一级的分支流道，每条最末级的分支流道的末端连接有一条蜗状流道，蜗状流道的末端延伸到环形汇总流道旁边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，李浩，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44