本实用新型专利技术公开了塑料吹膜压印装置，包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述向外凸出套环部的外表面设置有钢印；所述电磁调速电动机通过传动轴连接着吹膜机构；所述吹膜机构与机架通过无缝衔接滚动式插板固定着；所述无缝衔接滚动式插板上设置有导向轮；所述导向轮通过传动轴连接着叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置通过若干牵引辊连接着牵引机构；所述牵引机构与收卷机构相连接；所述收卷机构设置在电磁调速电机。本实用新型专利技术可以有效的对压印好的成品进行输运，可以大幅提高生产效率，适合相关企业运用推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料制品领域，具体涉及塑料吹膜压印装置。
技术介绍
目前，我国生产输送机行业发展迅速，用于塑料吹膜压印装置也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号为201220093525.0的中国专利，具体内容为:本专利技术公开了一种塑料吹膜压印设备，包括吹膜机构、牵引机构和收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述套环部的外表面设置有钢印。本技术的塑料吹膜压印设备吹膜压印同步完成，节省生产工时，节省成本，并且在印刷过程中完全不使用油墨或任何溶剂，对环境不产生任何污染，使操作人员身体健康得到保障。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并没有压印传输的功能，与传统压印吹膜装置相比只从结构上增加收卷机构以此来传输压印好的物品，而在压印成品途中并未做任何处理，使得在实际操作生产的过程中并不能达到预期的效果，而且由于结构过分复杂的要求致使制造成本大幅度增加，所用输送装置结构复杂，对成本及运输效率的实际预算不成正比，不适合推广运用。综上所述，所以我设计了塑料吹膜压印装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供塑料吹膜压印装置。本技术是通过以下技术方案实现:塑料吹膜压印装置，包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述向外凸出套环部的外表面设置有钢印；所述电磁调速电动机通过传动轴连接着吹膜机构；所述吹膜机构与机架通过无缝衔接滚动式插板固定着；所述无缝衔接滚动式插板上设置有导向轮；所述导向轮通过传动轴连接着叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置通过若干牵引辊连接着牵引机构；所述牵引机构与收卷机构相连接；所述收卷机构设置在电磁调速电机。作为本技术的进一步优化方案，所述吹膜机构镶嵌着所述叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置安装在所述无缝衔接滚动式插板；所述无缝衔接滚动式插板设置有所述机架。作为本技术的进一步优化方案，所述牵引机构内部设置有所述向外凸出的套环部；所述向外凸出的套环部通过传动轴连接着所述若干牵引辊。作为本技术的进一步优化方案，所述收卷机构通过导向轮设置有所述钢印；所述钢印通过无缝衔接滚动式插板连接着所述叶片塑化输运装置。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，可以有效的对压印好的产品进行输送，可以大幅提高压印效率。【附图说明】图1是本技术所述结构的主视图；图2是本技术所述结构的俯视图；图中:1、牵引机构；2、机架；3、若干牵引辊；4、向外凸出的套环部；5、钢印；6、电磁调速电动机；7、传动轴；8、吹膜机构；9、无缝衔接滚动式插板；10、导向轮；11、叶片塑化输运装置；12、收卷机构。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，塑料吹膜压印装置，包括吹膜机构(8)、牵引机构(1)、收卷机构(12)，所述牵引机构(I)包括机架(2)和设置在机架(2)上的若干牵引辊(3)，其中一个牵引辊(3)的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部(4)，所述向外凸出套环部(4)的外表面设置有钢印(5);所述电磁调速电动机(6)通过传动轴(7)连接着吹膜机构(8);所述吹膜机构(8)与机架(2)通过无缝衔接滚动式插板(9)固定着；所述无缝衔接滚动式插板(9)上设置有导向轮(10);所述导向轮(10)通过传动轴(7)连接着叶片塑化输运装置(11);所述叶片塑化输运装置(11)通过若干牵引辊(3)连接着牵引机构(I);所述牵引机构(I)与收卷机构(12)相连接；所述收卷机构(12)设置在电磁调速电机(6)。所述吹膜机构(8)镶嵌着所述叶片塑化输运装置(11);所述叶片塑化输运装置(II)安装在所述无缝衔接滚动式插板(9);所述无缝衔接滚动式插板(9)设置有所述机架；所述牵引机构(I)内部设置有所述向外凸出的套环部(4);所述向外凸出的套环部(4)通过传动轴(7)连接着所述若干牵引辊(3);所述收卷机构(12)通过导向轮(10)设置有所述钢印(5);所述钢印(5)通过无缝衔接滚动式插板(9)连接着所述叶片塑化输运装置(11)。所述本新型结构安装有牵引机构、吹膜机构、收卷机构、叶片塑化输运装置，所述牵引机构是对压印机构提供动力，并将动力传送给所述吹膜机构；所述吹膜机构是对所述牵引机构传来的动力进行运用，并将对比动力传送给所述收卷机构；所述收卷机构是在接收所述吹膜机构传来的时候，执行吹膜压印机的收卷指令，并将此指令传送给所述叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置接到所述收卷机构传来的指令后开始输运，使得压印好的成品得到输运。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.塑料吹膜压印装置，其特征在于:包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述向外凸出套环部的外表面设置有钢印；所述电磁调速电动机通过传动轴连接着吹膜机构；所述吹膜机构与机架通过无缝衔接滚动式插板固定着；所述无缝衔接滚动式插板上设置有导向轮；所述导向轮通过传动轴连接着叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置通过若干牵引辊连接着牵引机构；所述牵引机构与收卷机构相连接；所述收卷机构设置在电磁调速电机。2.根据权利要求1所述的塑料吹膜压印装置，其特征在于:所述吹膜机构镶嵌着所述叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置安装在所述无缝衔接滚动式插板；所述无缝衔接滚动式插板设置有所述机架。3.根据权利要求1所述的塑料吹膜压印装置，其特征在于:所述牵引机构内部设置有所述向外凸出的套环部；所述向外凸出的套环部通过传动轴连接着所述若干牵引辊。4.根据权利要求1所述的塑料吹膜压印装置，其特征在于:所述收卷机构通过导向轮设置有所述钢印；所述钢印通过无缝衔接滚动式插板连接着所述叶片塑化输运装置。【专利摘要】本技术公开了塑料吹膜压印装置，包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述向外凸出套环部的外表面设置有钢印；所述电磁调速电动机通过传动轴连接着吹膜机构；所述吹膜机构与机架通过无缝衔接滚动式插板固定着；所述无缝衔接滚动式插板上设置有导向轮；所述导向轮通过传动轴连接着叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置通过若干牵引辊连接着牵引机构；所述牵引机构与收卷机构相连接；所述收卷机构设置在电磁调速电机。本技术可以有效的对压印好的成品进行输运，可以大幅提高生产效率，适合相关企业运用推广。【IPC分类】B29C55/28, B29C59/04本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料吹膜压印装置，其特征在于：包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构，所述牵引机构包括机架和设置在机架上的若干牵引辊，其中一个牵引辊的外圆上设置有一段沿径向方向向外凸出的套环部，所述向外凸出套环部的外表面设置有钢印；所述电磁调速电动机通过传动轴连接着吹膜机构；所述吹膜机构与机架通过无缝衔接滚动式插板固定着；所述无缝衔接滚动式插板上设置有导向轮；所述导向轮通过传动轴连接着叶片塑化输运装置；所述叶片塑化输运装置通过若干牵引辊连接着牵引机构；所述牵引机构与收卷机构相连接；所述收卷机构设置在电磁调速电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶思华，
申请(专利权)人：广东新华宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。