塑料吹膜机的切膜装置，包括支架、切刀、卷膜装置、第一轱辘、第二轱辘、第三轱辘、第四轱辘、第五轱辘及第六轱辘，所述第一轱辘设置在支架的顶部；所述第二轱辘设置在第一轱辘的正下方；所述第三轱辘设置在第一轱辘的左侧；所述第四轱辘设置在第三轱辘的左侧；所述第四轱辘与第三轱辘在同一水平面上；所述第五轱辘设置在第三轱辘与第四轱辘之间；所述第六轱辘设置在第五轱辘的正下方；所述切刀设置在第五轱辘与第六轱辘之间；所述切刀通过导膜板连接着支架；所述支架与卷膜装置相连接；所述卷膜装置设置在切刀下端。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以有效的对生产完的产品进行卷膜，可以大幅提高生产运输效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹膜机配件领域，具体涉及塑料吹膜机的切膜装置。
技术介绍
目前，我国生产塑料吹膜机行业发展迅速，用于塑料吹膜机的装置也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号为201120430288.8的中国专利，具体内容为:本专利技术公开了一种吹膜机的双道切膜装置，包括:设有4个导辊，分膜导辊，收膜导辊，第一、第二道切刀和导膜板；分膜导辊、第三与第四导辊、收膜导辊、第二道切刀、导膜板均设I对并呈对称安装；第一导辊安装在第二导辊前下方；分膜导辊由两个相切的导辊组成，分膜导辊安装在第二导辊下方；第一道切刀安装在第二导辊与分膜导辊之间，左右各一把；第三导辊安装于分膜导辊的左下方；导膜板倾斜安装，其斜度为第三导辊的出膜切线方向；第四导辊设在导膜板的左侧，第四导辊的顶点低于导膜板的出膜斜线点；收膜导辊设在第四导辊的左侧，收膜导辊与第四导辊同一水平高度安装；第二道切刀安装在导膜板的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并没有对切好的膜进行卷膜功能，与传统切膜机相比只从结构上增加导膜板以此来提高在加工过程中的输送功能，而在加工完以后并未做任何处理，使得在实际操作生产的过程中并不能达到预期的效果，而且由于结构过分复杂的要求致使制造成本大幅度增加，所用输送装置结构复杂，对成本及运输效率的实际预算不成正比，不适合推广运用。综上所述，因而改进设计了一种塑料吹膜机的切膜装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供塑料吹膜机的切膜装置。本技术是通过以下技术方案实现:本技术公开了一种塑料吹膜机的切膜装置，其包括支架、切刀、卷膜装置、第一轱辘、第二轱辘、第三轱辘、第四轱辘、第五轱辘及第六轱辘，所述第一轱辘设置在支架的顶部；所述第二轱辘设置在第一轱辘的正下方；所述第三轱辘设置在第一轱辘的左侧；所述第四轱辘设置在第三轱辘的左侧；所述第四轱辘与第三轱辘在同一水平面上；所述第五轱辘设置在第三轱辘与第四轱辘之间；所述第六轱辘设置在第五轱辘的正下方；所述切刀设置在第五轱辘与第六轱辘之间；所述切刀通过导膜板连接着支架；所述支架与卷膜装置相连接；所述卷膜装置设置在切刀下端。作为本技术的进一步优化方案，所述支架下端镶嵌着所述切刀；所述切刀安装在所述第一轱辘下方；所述第一轱辘下面设置有所述导膜板。作为本技术的进一步优化方案，所述支架内部设置有所述第一轱辘；所述第一轱辘通过第二轱辘连接着所述第三轱辘；所述第三轱辘下面设置有所述第四轱辘。作为本技术的进一步优化方案，所述切刀通过导膜板设置有所述卷膜装置；所述卷膜装置通过第一轱辘连接着所述支架。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，可以有效的对生广完的广品进彳丁卷I旲，可以大幅提尚生广运输效率。【附图说明】图1是本技术所述结构的主视图；图2是本技术所述结构的俯视图。图中:1、第一轱辘；2、支架；3、第二轱辘；4、第三轱辘；5、第四轱辘；6、第五轱辘；7、第六轱辘；8、切刀；9、导膜板；10、卷膜装置。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，塑料吹膜机的切膜装置，包括支架(2)、切刀(8)、卷膜装置(10)、第一轱辘(I)、第二轱辘(3)、第三轱辘(4)、第四轱辘(5)、第五轱辘(6)及第六轱辘(7)，所述第一轱辘(I)设置在支架(2)的顶部；所述第二轱辘(3)设置在第一轱辘(I)的正下方；所述第三轱辘(4)设置在第一轱辘(I)的左侧；所述第四轱辘(5)设置在第三轱辘(4)的左侧；所述第四轱辘(5)与第三轱辘(4)在同一水平面上；所述第五轱辘(6)设置在第三轱辘(4)与第四轱辘(5)之间；所述第六轱辘(7)设置在第五轱辘￠)的正下方；所述切刀(8)设置在第五轱辘(6)与第六轱辘(7)之间；所述切刀(8)通过导膜板(9)连接着支架(2);所述支架(2)与卷膜装置(10)相连接；所述卷膜装置(10)设置在切刀(8)下端。所述支架(2)下端镶嵌着所述切刀(8);所述切刀(8)安装在所述第一轱辘(I)下方；所述第一轱辘(I)下面设置有所述导膜板(9);所述支架(2)内部设置有所述第一轱辘(I);所述第一轱辘(I)通过第二轱辘(3)连接着所述第三轱辘(4);所述第三轱辘(4)下面设置有所述第四轱辘(5);所述切刀(8)通过导膜板(9)设置有所述卷膜装置(10);所述卷膜装置(10)通过第一轱辘(I)连接着所述支架(2)。所述本新型结构安装有支架、切刀、导膜板、卷膜装置，所述支架是对整个装置起支撑的作用，并将支撑力传送给所述切刀；所述切刀是对所述支架提供的支撑作用进行工作，并将工作成果传送给所述导膜板；所述导膜板是在接收所述切刀传来的时候，执行传到运输塑料薄膜的作用，并将此塑料薄膜传送给所述卷膜装置；所述卷膜装置接到所述导膜板传来的薄膜之后进行卷膜工作，使得计数好的货物分装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于:包括支架、切刀、卷膜装置、第一轱辘、第二轱辘、第三轱辘、第四轱辘、第五轱辘及第六轱辘，所述第一轱辘设置在支架的顶部；所述第二轱辘设置在第一轱辘的正下方；所述第三轱辘设置在第一轱辘的左侧；所述第四轱辘设置在第三轱辘的左侧；所述第四轱辘与第三轱辘在同一水平面上；所述第五轱辘设置在第三轱辘与第四轱辘之间；所述第六轱辘设置在第五轱辘的正下方；所述切刀设置在第五轱辘与第六轱辘之间；所述切刀通过导膜板连接着支架；所述支架与卷膜装置相连接；所述卷膜装置设置在切刀下端。2.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于:所述支架下端镶嵌着所述切刀；所述切刀安装在所述第一轱辘下方；所述第一轱辘下面设置有所述导膜板。3.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于:所述支架内部设置有所述第一轱辘；所述第一轱辘通过第二轱辘连接着所述第三轱辘；所述第三轱辘下面设置有所述第四轱辘。4.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于:所述切刀通过导膜板设置有所述卷膜装置；所述卷膜装置通过第一轱辘连接着所述支架。【专利摘要】塑料吹膜机的切膜装置，包括支架、切刀、卷膜装置、第一轱辘、第二轱辘、第三轱辘、第四轱辘、第五轱辘及第六轱辘，所述第一轱辘设置在支架的顶部；所述第二轱辘设置在第一轱辘的正下方；所述第三轱辘设置在第一轱辘的左侧；所述第四轱辘设置在第三轱辘的左侧；所述第四轱辘与第三轱辘在同一水平面上；所述第五轱辘设置在第三轱辘与第四轱辘之间；所述第六轱辘设置在第五轱辘的正下方；所述切刀设置在第五轱辘与第六轱辘之间；所述切刀通过导膜板连接着支架；所述支架与卷膜装置相连接；所述卷膜装置设置在切刀下端。本技术结构简单，设计合理，可以有效的对生产完的产品进行卷膜，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：包括支架、切刀、卷膜装置、第一轱辘、第二轱辘、第三轱辘、第四轱辘、第五轱辘及第六轱辘，所述第一轱辘设置在支架的顶部；所述第二轱辘设置在第一轱辘的正下方；所述第三轱辘设置在第一轱辘的左侧；所述第四轱辘设置在第三轱辘的左侧；所述第四轱辘与第三轱辘在同一水平面上；所述第五轱辘设置在第三轱辘与第四轱辘之间；所述第六轱辘设置在第五轱辘的正下方；所述切刀设置在第五轱辘与第六轱辘之间；所述切刀通过导膜板连接着支架；所述支架与卷膜装置相连接；所述卷膜装置设置在切刀下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶思华，
申请(专利权)人：广东新华宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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