本发明专利技术公开了一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用，五层共挤吹塑薄膜由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；制备工艺包括：将各层原料分别投入挤出吹塑机的料斗内，控制与料斗连接的料筒的温度，使料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜。本发明专利技术在制作医用薄膜的应用中有优异表现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层状材料领域，具体涉及一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用。
技术介绍
目前，在医用包装领域，软袋输液类药品包装、医药无菌包装、医疗器械包装等医用包装薄膜产品以其选材丰富、完全性好、成本低廉、方便储运等优点，越来越受到市场的认可，具有广阔的应用前景。由于医用包装薄膜产品与药液、血液、试剂等物质直接接触，因此为避免污染，医用包装薄膜需要达到如下要求：(1)避免溶剂、亲水性物质和小分子助剂溶出而造成的内容物污染；(2)薄膜材料足够柔性和韧性，以避免空气透过；(3)高阻隔性；(4)薄膜材料达到光学透明，以检视内容物性状；(5)薄膜材料耐低温性能好，以达到低温储运的效果；(6)薄膜材料耐高温(121℃)效果好，以达到耐高温灭菌的效果。聚氯乙烯材料可满足许多上述要求，而且成本适中，但是PVC薄膜中不可避免存在氯乙烯单体，这种单体溶出后会造成包装内容物污染，并且PVC薄膜中常含有增塑剂等助剂，也会溶出浸入内容物中，从而危害人体/动物体健康。并且废弃的PVC薄膜材料在回收处理时释放大量污染物，造成环境污染。因此，非聚氯乙烯医用包装薄膜近几年获得了飞速的发展，其能够满足医药包装安全性、功能性、无菌和易处理的基本条件，且具有易用性、经济性和绿色环保的特点。目前市面上的非聚氯乙烯医用包装薄膜采用非对称复合薄膜较多，利用各层的不同功能，使薄膜性能达到较高要求。常见的薄膜有单层薄膜、三层薄膜、五层薄膜、七层薄膜等，其中单层薄膜、三层薄膜的阻隔效果较差，强度较低，七层薄膜对设备要求高、成本高，且各层之间强度难以控制，易造成产品性能差，五层复合薄膜即可。然而非对称复合薄膜在制备过程中由于各层材料不同，热收缩率也不同，导致薄膜成品易卷曲，从而影响薄膜成品的外观效果和使用性能。中国专利CN201510639532.4公开了一种医用复合薄膜及其制备方法，该医用复合薄膜包括如下组分：没食子酸基环氧树酯，聚羟基乙酸，甲壳素，十二磺基硫酸钠，丙烯酸甲酯，抗氧剂，交联剂及抗菌剂。制备方法：将各组分加入到反应釜中，在氮气环境中加热搅拌反应，得到预成品，然后将预成品于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒于塑料吹膜机挤出吹膜，即得。但是该专利制备的复合薄膜为单层薄膜，阻隔效果差，机械强度差，并且薄膜原料中添加了大量的小分子助剂，极易溶出，污染包装内容物。中国专利CN201410151982.4公开了一种医用清洁包装袋，包括内层的安全层、中间的隔热层以及表层的防护层，所述内层的安全层由聚乙烯塑料薄膜构成，所述中间的隔热层由玻璃纤维构成，所述表层的防护层由聚氯乙烯塑料、增塑剂、填充剂、热稳定剂以及抗氧化剂制成，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，所述填充剂为石英粉，所述热稳定剂为马来酸二正辛基锡，所述抗氧化剂为二氢喹啉。但是该专利采用三层共挤薄膜，阻隔效果一般，机械强度差，并且该薄膜表层采用聚氯乙烯，添加了很多的小分子助剂，造成小分子溶出，从而污染包装内容物。因此，亟待一种非聚氯乙烯医用包装复合薄膜，满足医用包装材料的性能要求，并且解决薄膜卷曲的问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份～80份，中密度聚乙烯10份～15份，低密度聚乙烯15份～25份；制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份～70份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份～15份，聚己内酯2份～10份，聚甲基丙烯酸甲酯0份～15份；芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份～60份，聚氨酯10份～30份，聚四氟乙烯5份～10份，聚丁二烯5份～15份，聚烷基砜5份～10份。进一步地，表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.6～1：1～2：0.6～1：1。进一步地，表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.6～0.8：1～1.6：0.6～0.8：1。进一步地，五层共挤吹塑薄膜的厚度为16μm～200μm。本专利技术的另一专利技术目的，在于提供一种上述五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜。进一步地，步骤S01，与五个料斗连接的料筒的温度具体为：与1号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃，与2号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与3号料斗连接的料筒的温度为170℃～190℃，与4号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与5号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃。进一步地，步骤S02中，分别控制挤出速度具体为：1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min～30m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min。进一步地，步骤S02中，吹胀具体为：控制吹胀比为1.2～3，牵引比为5～7，吹气压力为0.3MPa～0.6MPa，冷却温度为10℃～15℃，螺杆转速为40rpm～55rpm。本专利技术的又一个目的，本专利技术的五层共挤吹塑薄膜在制作医用薄膜中的应用。本专利技术的优点是：1.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜采用对称结构的层间设计，解决了多层复合薄膜材料的卷曲问题，并且有利于增强薄膜材料的机械强度；2.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜不添加小分子助剂和水溶性材料，避免因此类材料溶出而造成的包装内容物污染，避免危害人体/动物体健康；3.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜不添加增塑材料，避免了包装材料强度下降；4.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜的耐低温效果好，有利于低温贮存、运输；5.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜的耐热性能好，有利于薄膜的高温高压灭菌；6.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜的光学透明性好，有利于检视内容物；7.本专利技术制备的五层共挤吹塑薄膜具有高阻隔性；8.本专利技术采用的制备工艺根据各层材料的自身性质，控制不同的熔融温度和挤出速度，并且改善了其他工艺参数，协同处理，使薄膜的成品性质优秀，降低了坏品率。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份，中密度聚乙烯10份，低密度聚乙烯15份；制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；其中，制备所述表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份～80份，中密度聚乙烯10份～15份，低密度聚乙烯15份～25份；制备所述内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份～70份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物10份～15份，聚己内酯2份～10份，聚甲基丙烯酸甲酯0份～15份；所述芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份～60份，聚氨酯10份～30份，聚四氟乙烯5份～10份，聚丁二烯5份～15份，聚烷基砜5份～10份。
【技术特征摘要】
1.一种五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；其中，制备所述表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份～80份，中密度聚乙烯10份～15份，低密度聚乙烯15份～25份；制备所述内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份～70份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份～15份，聚己内酯2份～10份，聚甲基丙烯酸甲酯0份～15份；所述芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份～60份，聚氨酯10份～30份，聚四氟乙烯5份～10份，聚丁二烯5份～15份，聚烷基砜5份～10份。2.根据权利要求1所述的五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，所述表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.6～1：1～2：0.6～1：1。3.根据权利要求1所述的五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，所述表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.6～0.8：1～1.6：0.6～0.8：1。4.根据权利要求1所述的五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，所述五层共挤吹塑薄膜的厚度为16μm～200μm。5.一种如权利要求1～4中任一项所述的五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪青，李道桥，
申请(专利权)人：浙江翔鹏塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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