五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，设置成圆柱形结构，其特征在于所述圆柱形结构设置五个进料口和五个分流体，分流体设置成环状结构，环状结构内侧设置螺旋分流器，汇流体底部设置外口模，外口模内部设置内口模，分流体各层采用叠加式结构，外侧设置成水平叠加，内侧设置斜锥面叠加，本实用新型专利技术的有益效果是：水平叠加和斜面叠加结构有效的避免了汇流线的问题；粗调螺钉、微调顶螺钉和微调紧螺钉提高了热收缩膜厚薄的精度和均匀度；进气口和气体通道能很好的补偿由于后续加工和安装造成的误差而形成的漏气现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械生产设备
，更具体地涉及五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置。
技术介绍
目前，五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头很多，现有技术中的五层热收缩膜复合挤出机头存在很多缺陷，有的五层料坯不均匀，每层厚度相差很大；有的出现汇流线，对制品使用有着致命的影响，有的间隙调整比较麻烦，达不到理想效果。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种操作灵活、结构简单，可精准调节的五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，能够有效的解决厚薄偏差问题、出现汇流线的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，设置成圆柱形结构，包括外口模、汇流体、芯棒、上固定板、进料口、外加热圈、口模加热圈、内口模、分流体和调紧螺钉，其特征在于所述圆柱形结构设置五个进料口和五层分流体，每个分流体外侧设置一个进料口，分流体设置成环状结构，环状结构内侧设置螺旋分流器，所述调紧螺钉包括粗调螺钉、微调顶螺钉和微调紧螺钉，所述圆柱形结构的顶端设置上固定板，上固定板下端依次设置五层分流体，分流体的下端设置汇流体，五层分流体通过双头螺栓与上固定板和汇流体连接，并通过螺母固定，汇流体底部设置外口模，外口模内部设置内口模，内口模上部设置凸槽，所述五层环状的分流体围成中空结构，中空结构内部设置芯棒，芯棒底部设置凹槽与内口模上部凸槽相配合，芯棒上部设置上板，上板通过螺栓与上固定板固定连接，所述上板中心设置进气口，芯棒和内口模中心均设置气体通道。所述的五层分流体外侧设置外加热圈，外口模外部设置口模加热圈。所述的外口模通过口模螺钉与汇流体相连，外口模外侧分别是设置粗调螺钉和微调顶螺钉，外口模下部设置微调紧螺钉。所述分流体各层采用叠加式结构，外侧设置成水平叠加，内侧设置斜锥面叠加。所述分流体从上到下依次包括第一分流体、第二分流体、第三分流体、第四分流体和第五分流体，五个分流体上对应设置第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口和第五进料口。所述五个进料口螺旋设置于圆柱形结构轴心纵截面的同一侧。本技术的有益效果是：分流体内侧设置螺旋分流器，各层采用分流体叠加式结构，外侧设置成水平叠加，内侧设置斜锥面叠加有效的避免了汇流线的问题；外口模外侧分别设置粗调螺钉和微调顶螺钉，下部设置微调紧螺钉提高了热收缩膜厚薄的精度和均匀度；上板中心设置进气口，芯棒和内口模中心均设置气体通道能很好的补偿由于后续加工和安装造成的误差而形成的漏气现象，稳定泡管大小，提高了产品质量；分流体分别独立叠加式结构，方便使用、安装及维修。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术纵截面结构示意图；附图中：1.外口模、2.粗调螺钉、3.汇流体、4.第三进料口、5.第二进料口、6.芯棒、7.上固定板、8.螺旋分流器、9.上板、10.进气口、11.双头螺栓、12.第一分流体、13.第二分流体、14.第三分流体、15.第四分流体、16.第五分流体、17.外加热圈、18.口模加热圈、19.微调顶螺钉、20.内口模、21.微调紧螺钉、22.口模螺钉。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1和附图2更全面地描述本技术的具体实施方式：五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，设置成圆柱形结构，包括外口模1、汇流体3、芯棒6、上固定板7、进气口10、外加热圈17、口模加热圈18、内口模20、分流体和调紧螺钉，其特征在于所述圆柱形结构设置五个进料口和五层分流体，每个分流体外侧设置一个进料口，分流体设置成环状结构，环状结构内侧设置螺旋分流器8，所述调紧螺钉包括粗调螺钉2、微调顶螺钉19和微调紧螺钉21，所述圆柱形结构的顶端设置上固定板7，上固定板7下端依次设置五层分流体，分流体的下端设置汇流体3，五层分流体通过双头螺栓11与上固定板7和汇流体3连接，并通过螺母固定，汇流体3底部设置外口模1，外口模1内部设置内口模20，内口模20上部设置凸槽，所述五层环状的分流体围成中空结构，中空结构内部设置芯棒6，芯棒6底部设置凹槽与内口模20上部凸槽相配合，芯棒6上部设置上板9，上板9通过螺栓与上固定板7固定连接，所述上板9中心设置进气口10，芯棒6和内口模20中心均设置气体通道。所述的五层分流体外侧设置外加热圈17，外口模外部设置口模加热圈18。所述的外口模1通过口模螺钉22与汇流体3相连，外口模1外侧分别是设置粗调螺钉2和微调顶螺钉19，外口模1下部设置微调紧螺钉21。所述分流体各层采用叠加式结构，外侧设置成水平叠加，内侧设置斜锥面叠加。所述分流体从上到下依次包括第一分流体12、第二分流体13、第三分流体14、第四分流体15和第五分流体16，五个分流体上对应设置第一进料口、第二进料口5、第三进料口4、第四进料口和第五进料口。所述五个进料口螺旋设置于圆柱形结构轴心纵截面的同一侧。使用时，具体操作如下：1.调节粗调螺钉2、微调顶螺钉19和微调紧螺钉21，调节外口模1的位置，调节热收缩膜厚薄，调节口模螺钉22固定外口模1。2.分别从第一进料口、第二进料口5、第三进料口4、第四进料口和第五进料口打进五层料坯，五层料坯分别经过第一分流体12、第二分流体13、第三分流体14、第四分流体15和第五分流体16，流经分流体内侧的螺旋分流器8，使物料360度均匀分布，物料经上下两层分流体内侧边缘斜锥面开口流出，逐步消除各层汇合造成的熔合痕，并且均匀的分配到芯棒表面。3.五层料坯经过汇流体3进入外口模1和内口模20的间隙，挤出五层复合料坯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，设置成圆柱形结构，包括外口模（1）、汇流体（3）、芯棒（6）、上固定板（7）、进气口（10）、外加热圈（17）、口模加热圈（18）、内口模（20）、分流体和调紧螺钉，其特征在于所述圆柱形结构设置有五个进料口和五层分流体，每个分流体外侧设置一个进料口，分流体设置成环状结构，环状结构内侧设置有螺旋分流器（8），所述调紧螺钉包括粗调螺钉（2）、微调顶螺钉（19）和微调紧螺钉（21），所述圆柱形结构的顶端设置上固定板（7），上固定板（7）下端依次设置五层分流体，分流体的下端设置汇流体（3），五层分流体通过双头螺栓（11）与上固定板（7）和汇流体（3）连接，并通过螺母固定，汇流体（3）底部设置外口模（1），外口模（1）内部设置内口模（20），内口模（20）上部设置凸槽，所述五层环状的分流体围成中空结构，中空结构内部设置芯棒（6），芯棒（6）底部设置凹槽与内口模（20）上部凸槽相配合，芯棒（6）上部设置上板（9），上板（9）通过螺栓与上固定板（7）固定连接，所述上板（9）中心设置进气口（10），芯棒（6）和内口模（20）中心均设置气体通道。

【技术特征摘要】
1.五层共挤POF热收缩膜复合挤出机头装置，设置成圆柱形结构，包括外口模（1）、汇流体（3）、芯棒（6）、上固定板（7）、进气口（10）、外加热圈（17）、口模加热圈（18）、内口模（20）、分流体和调紧螺钉，其特征在于所述圆柱形结构设置有五个进料口和五层分流体，每个分流体外侧设置一个进料口，分流体设置成环状结构，环状结构内侧设置有螺旋分流器（8），所述调紧螺钉包括粗调螺钉（2）、微调顶螺钉（19）和微调紧螺钉（21），所述圆柱形结构的顶端设置上固定板（7），上固定板（7）下端依次设置五层分流体，分流体的下端设置汇流体（3），五层分流体通过双头螺栓（11）与上固定板（7）和汇流体（3）连接，并通过螺母固定，汇流体（3）底部设置外口模（1），外口模（1）内部设置内口模（20），内口模（20）上部设置凸槽，所述五层环状的分流体围成中空结构，中空结构内部设置芯棒（6），芯棒（6）底部设置凹槽与内口模（20）上部凸槽相配合，芯棒（6）上部设置上板（9），上板（9）通过螺栓与上固定板（7）固定连接，所述上板（9）中心设置进气口（10），芯棒（6）和内口模（20）中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，蒋召启，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37