一种耐高温复合离型膜及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温复合离型膜，复合离型膜包括五层共挤层结构，五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；薄膜层按照重量份的原料包括聚酰亚胺、低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、天然乳胶、交联剂、隔离剂溶剂型硅油、稳定剂、催化剂、甲基丙烯酸十八醇酯、消泡剂、增稠剂。本发明专利技术的薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产，在180℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤1%，不变形，不翘边，具有耐高温性能，其产品的拉伸强度可以提到原来的150%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜新材料
，具体是一种耐高温复合离型膜及其制作方法。
技术介绍
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET，PE，OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。随着人类文明发展及科学技术的进步，越来越多的电子产品被用于社会的各个领域，而国外电子工业向我国的战略转移以及国内通信与电子产业的迅猛发展，使得半导体行业正处于黄金发展时期，同时也将带动其附带产业链的迅速发展。在制造印刷电路板、淘瓷电子部件、热固性树脂制品、装饰板等时，离型膜又叫脱模膜往往在工序中被夹入金属板之间，或树脂之间来使用，以避免金属板之间或树脂之间的粘结，而这些工艺都需要在一定的高温条件下完成。而目前常用的离型膜其耐高温性较低，并且常规的单一性离型膜通常其性能也不能满足生产上面日益严格的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保无毒、成本低的耐高温复合离型膜及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温复合离型膜，所述复合离型膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺30-50份、低密度聚乙烯塑料粒子30-50份、甲基丙烯酸甲酯15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、天然乳胶5-10份、交联剂5-10份、隔离剂溶剂型硅油3-5份、稳定剂2-4份、催化剂2-4份、甲基丙烯酸十八醇酯1-2份、消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.5份。作为本专利技术进一步的方案：所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺35-45份、低密度聚乙烯塑料粒子35-45份、甲基丙烯酸甲酯16-19份、丙烯酸丁酯11-14份、天然乳胶6-9份、交联剂6-9份、隔离剂溶剂型硅油3.5-4.5份、稳定剂2.5-3.5份、催化剂2.5-3.5份、甲基丙烯酸十八醇酯1.2-1.8份、消泡剂0.35-0.45份、增稠剂0.35-0.45份。作为本专利技术进一步的方案：所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺40份、低密度聚乙烯塑料粒子40份、甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸丁酯12份、天然乳胶8份、交联剂8份、隔离剂溶剂型硅油4份、稳定剂3份、催化剂3份、甲基丙烯酸十八醇酯1.5份、消泡剂0.4份、增稠剂0.4份。作为本专利技术再进一步的方案：所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。所述耐高温复合离型膜的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）在氮气保护下，将低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后搅拌均匀，然后再加入隔离剂溶剂型硅油，室温搅拌40-60min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至70-90℃，搅拌3-5h，然后温度降低30-50℃，加入天然乳胶、交联剂、稳定剂、催化剂、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即得到薄膜层原料；（3）按照薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层的原料的重量比为2.5-3：1:1.8-2.2:0.9-1.1:2.5-3的比例配置，第一粘合剂层和第二粘合剂层原料采用马来酸肝接枝聚丙稀，尼龙增强层原料采用挤出专用PA6，印刷层原料采用LLDPE和均聚PP的混合物，其混合质量比为PP:LLDPE=10:5.5-6.5；（4）将所述五层原料分别搅拌均匀；（5）将所述五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温复合离型膜；（6）下卷检验。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产，在180℃、5min条件下，敷沥青上不烫膜，收缩率≤1%，不变形，不翘边，具有耐高温性能，其产品的拉伸强度可以提到原来的150%以上。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种耐高温复合离型膜，所述复合离型膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺30份、低密度聚乙烯塑料粒子30份、甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯10份、天然乳胶5份、交联剂5份、隔离剂溶剂型硅油3份、稳定剂2份、催化剂2份、甲基丙烯酸十八醇酯1份、消泡剂0.3份、甲基羟乙基纤维素0.3份。所述耐高温复合离型膜的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）在氮气保护下，将低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后搅拌均匀，然后再加入隔离剂溶剂型硅油，室温搅拌40min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至70℃，搅拌3h，然后温度降低30℃，加入天然乳胶、交联剂、稳定剂、催化剂、消泡剂和甲基羟乙基纤维素，继续搅拌40min，最后冷却至室温即得到薄膜层原料；（3）按照薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层的原料的重量比为2.5：1:1.8：0.9:2.5的比例配置，第一粘合剂层和第二粘合剂层原料采用马来酸肝接枝聚丙稀，尼龙增强层原料采用挤出专用PA6，印刷层原料采用LLDPE和均聚PP的混合物，其混合质量比为PP:LLDPE=10:5.5；（4）将所述五层原料分别搅拌均匀；（5）将所述五层原料分别放入五层共挤下吹机吹出耐高温复合离型膜；（6）下卷检验。实施例2一种耐高温复合离型膜，所述复合离型膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺35-45份、低密度聚乙烯塑料粒子35份、甲基丙烯酸甲酯16份、丙烯酸丁酯11份、天然乳胶6份、交联剂6份、隔离剂溶剂型硅油3.5份、稳定剂2.5份、催化剂2.5份、甲基丙烯酸十八醇酯1.2份、消泡剂0.35份、甲基羟乙基纤维素0.35份。所述耐高温复合离型膜的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）在氮气保护下，将低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后搅拌均匀，然后再加入隔离剂溶剂型硅油，室温搅拌45min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温复合离型膜，其特征在于，所述复合离型膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺30‑50份、低密度聚乙烯塑料粒子30‑50份、甲基丙烯酸甲酯15‑20份、丙烯酸丁酯10‑15份、天然乳胶5‑10份、交联剂5‑10份、隔离剂溶剂型硅油3‑5份、稳定剂2‑4份、催化剂2‑4份、甲基丙烯酸十八醇酯1‑2份、消泡剂0.3‑0.5份、增稠剂0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合离型膜，其特征在于，所述复合离型膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构依次为薄膜层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和印刷层，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为马来酸肝接枝聚丙稀层，印刷层为混合共挤膜层；所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺30-50份、低密度聚乙烯塑料粒子30-50份、甲基丙烯酸甲酯15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、天然乳胶5-10份、交联剂5-10份、隔离剂溶剂型硅油3-5份、稳定剂2-4份、催化剂2-4份、甲基丙烯酸十八醇酯1-2份、消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于，所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺35-45份、低密度聚乙烯塑料粒子35-45份、甲基丙烯酸甲酯16-19份、丙烯酸丁酯11-14份、天然乳胶6-9份、交联剂6-9份、隔离剂溶剂型硅油3.5-4.5份、稳定剂2.5-3.5份、催化剂2.5-3.5份、甲基丙烯酸十八醇酯1.2-1.8份、消泡剂0.35-0.45份、增稠剂0.35-0.45份。
3.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于，所述薄膜层按照重量份的原料包括：聚酰亚胺40份、低密度聚乙烯塑料粒子40份、甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸丁酯12份、天然乳胶8份、交联剂8份、隔离剂溶剂型硅油4份、稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：江敏，
申请(专利权)人：湖南尚鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43