本实用新型专利技术涉及一种绝缘膜、电动机、制冷剂压缩机和制冷循环装置，绝缘膜具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和配置于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面的2个聚苯硫醚膜，并且，以2个聚苯硫醚膜不使用粘接剂地分别接合于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜绝缘膜的方式构成。另外，电动机在定子具备上述绝缘膜，制冷剂压缩机具备上述的电动机，制冷循环装置具备上述的制冷剂压缩机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绝缘膜、电动机、制冷剂压缩机和制冷循环装置。
技术介绍
作为现有的绝缘膜，例如，提出有一种绝缘膜(三层层叠膜)，是通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面配置聚苯硫醚膜，用粘接剂粘接界面而层叠的(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载的绝缘膜在制冷剂压缩机的电动机中可作为绝缘材料使用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-095506号公报
技术实现思路
然而，对于专利文献1中记载的绝缘膜，随着制冷剂压缩机的排出温度变高，从绝缘膜溶出到制冷剂或制冷机油中的粘接剂的量和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的低聚物的量会增加。另外，由于制冷剂或制冷机油渗透于膜层叠间的粘接剂层，所以粘接剂的溶出率增加。溶出的粘接剂和低聚物与制冷剂或制冷机油一起从制冷剂压缩机排出并在制冷剂回路的低温部分(例如，节流装置)析出，因此，随着制冷剂压缩机的排出温度变高，存在制冷剂回路堵塞的可能性变高的问题。本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够减少低聚物和粘接剂的溶出量的绝缘膜、电动机、制冷剂压缩机和制冷循环装置。本技术的绝缘膜具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和配置于上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面的2个聚苯硫醚膜，并且，以上述2个聚苯硫醚膜不使用粘接剂地分别接合于上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的方式构成。另外，本技术的电动机在定子中具备上述的绝缘膜。另外，本技术的制冷剂压缩机具备上述电动机。另外，本技术的制冷循环装置具备上述的制冷剂压缩机。根据本技术，2个聚苯硫醚膜在不使用粘接剂的情况下分别与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜接合，因此，能够避免粘接剂的溶出。因此，根据本技术，能够提供一种减少了伴随温度上升而溶出的粘接剂的量的绝缘膜。另外，通过使用减少了伴随温度上升而溶出的粘接剂的量的绝缘膜，能够提供一种降低了回路堵塞的可能性而具有优异的长期可靠性的电动机、制冷剂压缩机和制冷循环装置。附图说明图1是表示本技术的实施方式1的绝缘膜1的示意截面图。图2是表示本技术的实施方式1的实施例1的索氏抽提试验结果的棒状图表。图3是表示本实施方式1的实施例1的索氏抽提试验中的光谱分析结果的图。图4是在本技术的实施方式1的高压釜试验中使用的压力容器4的示意图。图5是表示本技术的实施方式1的实施例2的高压釜试验结果的棒状图表。图6是表示本技术的实施方式1的实施例3的拉伸试验结果的图。图7是示意表示本技术的实施方式1的实施例4的剥离强度测定方法的图。图8是表示本技术的实施方式1的实施例4的剥离强度测定结果的表。图9是表示本技术的实施方式2的制冷循环装置10的示意制冷剂回路图。图10是示意表示本技术的实施方式2的制冷剂压缩机11的内部结构的截面图。图11是示意表示本技术的实施方式2的电动机17的内部结构的截面图。图12是本技术的实施方式2的电动机17的槽23的结构的放大图。图13是从槽23侧观察本技术的实施方式2的缠绕在定子芯22的卷线25的线圈端30的侧视图。符号说明1绝缘膜，2 PET膜，3 PPS膜，4压力容器，5试样，6制冷机油，7制冷剂，8试样容器，9刀片，10制冷循环装置，11制冷剂压缩机，12冷凝器，13节流装置，14蒸发器，15密闭容器，16压缩机构部，17电动机，19吸入消声器，20定子，21转子，22定子芯，23槽，24槽开口部，25卷线，26隔离件，27楔块，28槽绝缘套，29相间纸，30线圈端，41盖，42中空容器。具体实施方式实施方式1对本技术的实施方式1的绝缘膜1的结构进行说明。图1是表示本实施方式1的绝缘膜1的示意截面图。应予说明，在包括图1的以下的附图中各构成部件的尺寸的关系和形状有时与实际不同。另外，在以下的说明中，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜称为“PET膜”，将聚苯硫醚膜称为“PPS膜”。本实施方式1的绝缘膜1是具备PET膜2和配置于PET膜2的两面的2个PPS膜3的三层层叠膜。PET膜2具有随着温度上升低聚物成分的溶出量增加且因少量的水分而加速水解的特性。另外，PPS膜3具有耐热性高、耐水解性优异且伴随温度上升溶出的低聚物的溶出量少的特性。本实施方式1的绝缘膜1因2个PPS膜3配置于PET膜2的两面，所以PET膜2与制冷剂或制冷机油接触的部分仅为PET膜2的周边部。因此，在本实施方式1中，能够使制冷机油或制冷剂与PET膜2接触的面积控制为极小，所以能够减少从PET膜2的低聚物的溶出量。此外，2个PPS膜3在不使用粘接剂的情况下通过热层压来分别与PET膜2接合。因此，在本实施方式1中，能够避免粘接剂的溶出。接下来，对本技术的实施方式1的绝缘膜1的制造方法进行说明。首先，准备厚度为100～250μm的1个PET膜2和厚度为10～20μm的2个PPS膜3，对要接合的面实施电晕放电处理或等离子体放电处理等表面处理。其后，通过热层压处理，使PET膜2接合于2个PPS膜3之间，将绝缘膜1整体的厚度调整为120～350μm左右。应予说明，热层压的温度例如设定为PET膜2的玻璃化转变温度以上且PET膜2的熔点以下的温度。在本实施方式1中，通过将绝缘膜1整体的厚度调整为120～350μm左右，能够达到与现有的用作绝缘部件的单体的PET膜同等程度的厚度，因此能够避免属于层叠膜的绝缘膜1的操作性的下降。接下来，在以下的实施例1～4中说明本实施方式1的绝缘膜1的材料特性。(实施例1)实施例1中，利用索氏抽提试验对本实施方式1的绝缘膜1在制冷机油和制冷剂中的低聚物抽提性进行评价。在实施例1的索氏抽提试验中，使用本实施方式1的绝缘膜1的试验片、将PPS膜3配置于PET膜2的两面且将界面用环氧系粘接剂粘接而成的现有的绝缘膜(以下，称为“现有的绝缘膜”)以及仅由PET膜构成的现有的绝缘膜(以下，称为“现有的PET绝缘膜”)。将本实施方式1的绝缘膜1的试验片、现有的绝缘膜的试验片和现有的PET绝缘膜的试验片形成为长度100mm、宽度15mm的长条形。在索氏抽提试验中，分别将10g左右的试验片设置于索氏抽提器(JIS R-3503标准)的抽提部来实施试验。在实施例1的索氏抽提试验中使用氯仿作为溶剂，向索氏抽提器的烧瓶部注入100ml。其后，以氯仿的回流速度为每1小时4～6次的方式来调节油浴温度，回流20小时。其后，回收溶剂并干燥，以0.1mg为单位测定干燥后的残渣物的重量，即，在索氏抽提试验中抽提的粘接剂和低聚物的总重量。各个试验片中的抽提率是将残渣物的重量除以索氏抽提试验前的试验片的重量而算出的。将索氏抽提试验的结果示于图2和图3。图2是表示本实施方式1的实施例1的索氏抽提试验结果的棒状图表。将纵轴设为抽提率，单位设为重量％(wt％)。横轴从左侧开始为现有的PET绝缘膜、现有的绝缘膜和本实施方式1的绝缘膜1。现有的PET绝缘膜的抽提率为0.144(wt％)、现有的绝缘膜的抽提率为0.211(wt％)，与此相对，本实施方式1的绝缘膜1的抽提率为0.045(wt％)。即，不使用粘接剂的本实施方式1的绝缘膜1与现有的PET绝缘膜和使用了粘接剂的现有的绝缘膜相比，抽提率小。本实施方式1的绝缘膜1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘膜，其特征在于，具备：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、和配置于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面的2个聚苯硫醚膜，其中，以所述2个聚苯硫醚膜不使用粘接剂地分别接合于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的方式构成。
【技术特征摘要】
2015.03.02 JP PCT/JP2015/0561231.一种绝缘膜，其特征在于，具备：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、和配置于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面的2个聚苯硫醚膜，其中，以所述2个聚苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：平川宽，松永训明，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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