在阀板(117)的与吸入阀(120)的臂部抵接的区域、或在阀板(117)的与排出阀(121)的臂部抵接的区域形成合成树脂膜。由此抑制冷冻机油的吸附力引起的吸入阀(120)和排出阀(121)的打开延迟，降低吸入行程时和排出行程时的压力损失，由此提高压缩机效率。进一步，通过利用合成树脂膜的弹性效果降低吸入阀(120)和排出阀(121)的封闭时产生的打击音，实现低噪音化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及家用冷藏库中使用的制冷剂压缩机的效率提高和低噪音化的技术。
技术介绍
为了应对家用冷藏库的节能化，要求通过利用逆变器、传感器控制实现的可变速运转及其范围扩大等，进一步提高制冷剂压缩机的效率。作为现有的制冷剂压缩机，具有利用烧结金属材料形成配置于缸的开口端的、设置有以包围吸入孔的方式设置的吸入阀座和以包围排出孔的方式设置的排出阀座的阀板的结构(例如，参照专利文献1)。图22是上述专利文献1中记载的现有的制冷剂压缩机的截面图，图23是现有的制冷剂压缩机的阀板四周的分解立体图。如图22和图23所示，制冷剂压缩机在密闭容器1内，在底部存储有冷冻机油2并且填充有工作流体3，还收纳有压缩机主体4。电动构件6和压缩构件9被悬簧5弹性支承于密闭容器1内。电动构件6包括定子7和转子8。压缩构件9包括：具有偏心轴10和主轴11的曲轴12、形成压缩室13的缸14、支承主轴11的轴承部23、和在缸14内部进行往复运动的活塞16。此外，包括：密封缸14的端面的阀板17、设置于阀板17而对连通压缩室13的内外的吸入孔18和排出孔19分别进行开闭的吸入阀20、排出阀21、和连结偏心轴10与活塞16的连结部(未图示)。此外，在阀板17的与压缩室13相反侧，以覆盖阀板17而成为盖的方式配置有缸盖52，由阀板17和缸盖52形成头空间56。曲轴12的主轴11在轴承部23旋转自如地被轴支承，并且固定有转子8。接着，对现有的制冷剂压缩机的动作进行说明。制冷剂压缩机在定子7流动电流而产生磁场，使固定于主轴11的转子8旋转，由此曲轴12旋转，通过安装于偏心轴10的连结部(未图示)，活塞16在缸14内往复运动，反复进行吸入、压缩、排出行程的一系列循环。在吸入行程中，当活塞16向缸14的容积增加的方向动作时，如果压缩室13内的工作流体3膨胀、而压缩室13内的压力低于制冷循环低压侧(未图示)的压力，则吸入阀20开始打开。然后，从制冷循环返回的温度低的工作流体3经吸入孔18流入到压缩室13内。此时排出阀21封闭阀板17的排出孔19。之后，在压缩行程中，当活塞16从压缩室13的容积最大的下止点的位置转向减少压缩室13内的容积的方向时，压缩室13内的压力上升，由于压缩室13内的压力与制冷循环低压侧(未图示)的压力之差，吸入阀20关闭，压缩室13被封闭。之后，当活塞16进一步向使压缩室13的容积减少的方向动作时，工作流体3被压缩，升压至规定的压力。在排出行程中，当压缩室13内的工作流体3的压力上升、高于由阀板17和缸盖52形成的头空间56内部的压力时，由于压力差，排出阀21开始打开。然后，压缩室13内部的工作流体3通过排出孔19向头空间56流出。之后，工作流体3从头空间56经由排出消音器(未图示)向制冷循环的高压侧(未图示)放出。一般而言，阀板17设置有用于配置吸入孔18、排出孔19和排出阀21的凹部，因此为复杂的形状，且为了提高生产性而由烧结金属材料构成。但是，在现有的结构中，由于阀板17由烧结金属材料结构，所以分散有烧结金属材料特有的空孔。因此，压缩机内的冷冻机油2积存于阀板17的表面并且在内部也被浸入。所浸入的冷冻机油2用于压力变动等而向表面渗出。这样的冷冻机油2存在于阀板17与吸入阀20/排出阀21的间隙。因此，由于存在于阀板17与各阀门的抵接面的冷冻机油2的吸附力，阀门的打开动作被妨碍，成为通过的工作制冷剂的阻力，具有产生压力损失、压缩机的效率降低的问题。此外，阀板17与吸入阀20和阀板17与排出阀21在闭合时产生
打击音，由于该打击音向密闭容器外泄漏而产生噪音的问题。特别是由于出于高效率化的应对而采用电动构件6的变频驱动，所以成为以低速运转，由于电动构件6的噪音减少，所以阀板17与吸入阀20和阀板17与排出阀21的打击音变得显著，更加成为噪音的原因。本专利技术通过抑制吸入阀20和排出阀21的打开延迟而减少吸入行程时和排出行程时的压力损失，实现压缩机效率的提高。此外，通过降低阀板17与吸入阀20和阀板17与排出阀21的封闭时的打击音而实现低噪音化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-45949号公报
技术实现思路
本专利技术的制冷剂压缩机在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于缸的开口端的、具有以包围吸入孔的方式设置的吸入阀座的阀板；和开闭吸入孔的吸入阀。此外，吸入阀包括开闭部和开闭部开闭时动作的臂部，至少在阀板的与吸入阀的臂部抵接的区域具有合成树脂膜。由此，能够抑制由于存在于阀板与吸入阀的间隙的冷冻机油而产生的吸附力引起的吸入阀的打开延迟。能够提供通过抑制打开延迟提高了压缩机效率的制冷剂压缩机和使用它的制冷装置。此外，通过利用在阀板形成的合成树脂膜的弹性效果减少阀板与吸入阀封闭时的击打力，能够降低打击音，实现低噪音化。此外，本专利技术的制冷剂压缩机在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于缸的开口端的、具有以包围排出孔的方式设置的排出阀座的阀板；和开闭排出孔的排出阀。此外，排出阀包括开闭部和开闭部开闭时动作的臂部，至少在阀板的与排出阀的臂部抵接的区域具有合成树脂膜。由此，能够抑制由于存在于阀板与排出阀的间隙的冷冻机油而产生的吸附力引起的排出阀的打开延迟。能够提供通过抑制打开延迟提高了压缩机效率的制冷剂压缩机和使用它的制冷装置。此外，通过利用在阀板形成的合成树脂膜的弹性效果减少阀板与排出阀封闭时的击打力，能够降低打击音，实现低噪音化。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的截面图。图2是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的阀板四周的分解立体图。图3是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的主要部分截面图。图4是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的吸入阀的平面图。图5是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的排出阀的平面图。图6是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的阀板的吸入侧平面图。图7是本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的合成树脂膜的截面图。图8是表示伴随本专利技术的第1实施方式的制冷剂压缩机的阀门开闭而产生的撞击冲击值的特性图。图9是本专利技术的第2实施方式的制冷剂压缩机的主要部分截面图。图10是本专利技术的第2实施方式的制冷剂压缩机的阀板的排出侧平面图。图11是表示本专利技术的第3实施方式的制冷装置的结构的示意图。图12是本专利技术的第4实施方式的制冷剂压缩机的截面图。图13是本专利技术的第4实施方式的制冷剂压缩机的阀板四周的分解立体图。图14是本专利技术的第4实施方式的制冷剂压缩机的阀板的主要部分截面图。图15是本专利技术的第4实施方式的制冷剂压缩机的阀板的平面图。图16是表示本专利技术的第4实施方式的制冷剂压缩机的表面处理膜的截面图。图17是本专利技术的第5实施方式的制冷剂压缩机的阀板的主要部分截面图。图18是本专利技术的第5实施方式的制冷剂压缩机的阀板的平面图。图19是本专利技术的第6实施方式的制冷剂压缩机的阀板的主要部分截面图。图20是本专利技术的第6实施方式的制冷剂压缩机的阀板的平面图。图21A是本专利技术的第7实施方式的制冷剂压缩机的阀板的主要部分截面图。图21B是本专利技术的第7实施方式的制冷剂压缩机的阀板的截面图。图22是现有的制冷剂压缩机的截面图。图23是现有的制冷剂压缩机的阀板四周的分解立体图。具体实施方式以下，参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷剂压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于所述缸的开口端的、具有以包围吸入孔的方式设置的吸入阀座的阀板；和开闭所述吸入孔的吸入阀，所述吸入阀包括开闭部和所述开闭部开闭时进行动作的臂部，至少在所述阀板的与所述吸入阀的所述臂部抵接的区域具有合成树脂膜。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.19 JP 2014-125906;2014.11.13 JP 2014-230811.一种制冷剂压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于所述缸的开口端的、具有以包围吸入孔的方式设置的吸入阀座的阀板；和开闭所述吸入孔的吸入阀，所述吸入阀包括开闭部和所述开闭部开闭时进行动作的臂部，至少在所述阀板的与所述吸入阀的所述臂部抵接的区域具有合成树脂膜。2.一种制冷剂压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于所述缸的开口端的、具有以包围排出孔的方式设置的排出阀座的阀板；和开闭所述排出孔的排出阀，所述排出阀包括开闭部和所述开闭部开闭时进行动作的臂部，至少在所述阀板的与所述排出阀的所述臂部抵接的区域具有合成树脂膜。3.一种制冷剂压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于所述缸的开口端的、具有以包围吸入孔的方式设置的吸入阀座的阀板；和开闭所述吸入孔的吸入阀，所述吸入阀包括开闭部和所述开闭部开闭时进行动作的臂部，至少在所述吸入阀的所述臂部的与所述阀板抵接的区域具有合成树脂膜。4.一种制冷剂压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有：收纳进行往复运动的活塞的缸；配置于所述缸的开口端的、具有以包围排出孔的方式设置的排出阀座的阀板；和开闭所述排出孔的排出阀，所述排出阀包括开闭部和所述开闭部开闭时进行动作的臂部，至少在所述排出阀的所述臂部的与所述阀板抵接的区域具有合成树脂膜。5.一种制冷剂压缩机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：大八木信吾，石田贵规，二上义幸，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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