一种耐高温离型膜及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域，包括三层：离型层、支撑层和离型层；所述离型层为聚甲基戊烯类；所述支撑层为聚烯烃类，同时还公开了该耐高温离型膜的制作工艺。有益之处在于：本发明专利技术的耐高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高温离型膜及其制造工艺，属于电子产品领域。
技术介绍
印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品等等，而随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电路板的数量需求越来越多，同时质量要求也更高。市场上出现五层结构，离型层与芯层中间还有粘合层，结构相对复杂。在印刷线路板生产过程中涉及到一种压制工序，在压制过程中为防止材料粘连会用到离型膜，离型膜包含涂布离型剂和非涂布离型剂两种，前者价格便宜但存在离型剂转移风险，后者性能可靠稳定，但价格高于前者。
技术实现思路
为解决现在国内印刷线路板层压用耐高温离型膜品质不高的缺陷，本专利技术提供一种性能稳定可靠的耐高温离型膜及制造工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层、支撑层、离型层；所述的离型层和离型层均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层为聚烯烃类物质。前述的一种耐高温离型膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。前述的一种耐高温离型膜，离型层和离型层的厚度均为2-20um。前述的一种耐高温离型膜，支撑层使用的聚烯烃类物质包括聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度26-290um。本专利技术优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的配比：聚丙烯40％-60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％-30％。一种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；A3、打开机器升温，使温度达到预设值；A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。A7、在线分切成特定幅宽，收卷。为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；B3、打开机器升温，使温度达到预设值；B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。B7、在线分切成特定幅宽，收卷。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术的耐高温离型膜属于非涂布离型剂的离型膜，性能稳定可靠。本专利技术的耐高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求。附图说明图1是本专利技术的耐高温离型膜的结构示意图；图2是本专利技术的单面磨砂耐高温离型膜的结构示意图。图中附图标记的含义：1、离型层，2、支撑层，3、离型层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层1、支撑层2、离型层3；所述的离型层1和离型层3均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层为聚烯烃类物质。耐高温离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。优选的一种耐高温离型膜的离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物；厚度为2-20um。优选的一种耐高温离型膜的支撑层，所使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、改性烯烃，厚度26-290um。专利技术优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的重量配比：聚丙烯40％-60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％-30％。一种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；A3、打开机器升温，使温度达到预设值；A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。A7、在线分切成特定幅宽，收卷。为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；B3、打开机器升温，使温度达到预设值；B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；大螺杆使用输料筒B中聚烯烃混合物料，小螺杆使用输料桶A中的聚甲基戊烯材料。B5、聚甲基戊烯和聚烯烃混合料经过流延机的三腔流道，按1:3-1:4的质量比例分配后形成整体薄膜。B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。B7、在线分切成特定幅宽，收卷。一种耐高温离型膜的制造工艺，生产过程主要参数设置如下步骤：C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃。C2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为240-290℃。C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260℃范围(对应T型模头出料位置的温度)。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。C4、聚甲基戊烯料(输料桶A)和聚烯烃混合料(输料桶B)的供料速度控制在1:4—1:3，线速度设置控制在15-20m/s。C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。控制好温度，保证外观的平坦性。步骤C1-C4所用到的参数为A1-A7、B1-B7生产过程中设置的参数。实施例生产条件设置：备注：供料速度为聚甲基戊烯(离型层1和离型层3总和)与聚烯烃混合料之比；其中条件一的聚烯烃混合料的组成为：聚丙烯40％，丙烯酸接枝聚丙烯30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯30％。其中条件二的聚烯烃混合料的组成为：聚丙烯60％，丙烯酸接枝聚丙烯15％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25％。条件一和条件二的的对应生产各段温度设置如下：实施例耐高温离型膜进行尺寸涨缩测试(170℃*30min)：国外竞品材料的尺寸涨缩测试(170℃*30min)：厂家规格值MD％TD％进口M司多层流延-1.60.5通过不同供料速度比对，看出当聚甲基戊烯的速度高于聚烯烃混合料，即采用条件二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层（1）、支撑层（2）、离型层（3）；所述的离型层（1）和离型层（3）均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层（2）为聚烯烃类物质。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：离型层（1）、支撑层（2）、离型层（3）；所述的离型层（1）和离型层（3）均为聚甲基戊烯类物质；所述支撑层（2）为聚烯烃类物质。2.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。3.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，离型层（1）和离型层（3）的厚度均为2-20um。4.根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，支撑层（2）使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度26-290um。5.根据权利要求4所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，所述的支撑层（2）由聚丙烯40%-60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%-30%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25%-30%组成，百分比为质量分数。6.根据权利要求1-4任意一项所述的耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；A3、打开机器升温，使温度达到预设值；A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；A6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付有虎，董青山，
申请(专利权)人：昆山致信天城电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32