一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法技术

一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于：将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋。再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征在于：将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋。再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。【专利说明】
本专利技术属于高分子材料的制备领域，具体地说是一种可熔型多层复合共挤浙青灌装袋的制备方法。
技术介绍
浙青是道路和建筑行业中最基本的材料之一，随着国民经济的高速发展及国家对基础建设投入力度的增大，目前其在国内的用量已超过1500万吨/年，且一直以强劲的势头在增长。 浙青在最终使用前需要进行输送、包装和运输等处理，其输送主要包括以下两种方式:1.管线长距离流体输送；2.分装集散.前者主要适用于短距离输送或浙青中转、改性站的灌装，因为该输送模式往往需要较高的温度(比如说大于120°C)，以保证浙青处于能够流动的流体状态，这势必对输送沿线管材的保温及输送能力提出较高的要求，大大地制约了浙青的生产与改性，延长了浙青产品的生产周期。另外，过长的输送管线将大幅度提高浙青的生产及维护成本，与国家大力提倡的节能减排背道而驰。分装集散是一种高效、快速分装浙青的方法，它能较好地弥补上述管线保温及长距离输送的缺陷，是目前浙青产品输送普遍采用的方法。但顾名思义，该方法要求浙青在使用前需要经过容器包装和运输处理，且包装浙青所用的容器必须能够耐120°C以上的高温灌装，同时又要与浙青有良好的相容性，以保证浙青产品在最终使用时不会有大量残留物而堵塞浙青摊铺机。 目前，工业上多采用牛皮纸质及铁质两种传统容器来灌装浙青，但严格来说这两者均不能满足使用要求。前者虽然价格低廉，灌装及运输方便。但其在使用过程中不可避免地会在浙青中残留有大量与浙青不能混熔的牛皮纸，致使浙青在摊铺前需要进行过滤等除杂处理，增加了操作工序和生产成本，并会对环境造成严重污染。此外，长期使浙青处于高温除杂阶段将大大增加其热氧讲解的概率，不利于浙青产品综合性能的稳定。对于铁质容器而言，其高昂的包装及运输成本始终是困扰各大浙青生产厂商的问题，迫待解决。 近期，国内部分浙青及其改性产品公司已成功研发出能代替上述牛皮纸及铁质包装容器的高分子型灌装袋。该灌装袋主要由聚稀烃吹塑、编织而得，能完全满足120°C以上的高温灌装及摊铺要求，发展势头强劲。此外，由聚稀烃所制得的灌装袋具有质轻、价廉、与浙青完全混熔且不影响浙青的本体性能等优点，这也是其倍受青睐的重要原因。但遗憾的是这种由单一聚丙烯或改性聚稀烃材料所制得的灌装袋仍然存在渗漏、与浙青混熔温度较高(大于170°C)、低温发脆、不耐刺穿、不耐撕裂、袋体热封强度较低及热封温度过高等缺陷的同时外编织袋不可溶，造成使用时还会破解外编织袋，而造成浪费及环境污染。严重阻碍了该类型灌装袋在浙青行业中的推广与使用。 专利技术的内容本专利技术的目的是针对现有技术不足而提出的一种可熔型多层复合共挤浙青灌装袋的制备方法，其特征在于:将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤浙青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤浙青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合浙青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机(圆织机)、覆膜机、切袋机(制袋机)、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型浙青灌装编织袋。再将可熔型多层复合浙青灌装袋袋体和可熔型浙青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤浙青灌装袋。 一种可熔型多层复合共挤浙青灌装袋的制备方法是由以下三个步骤制备而成:1、可熔型复合共挤浙青灌装袋制备步骤:(1)将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为50:(Γ50:(Γ100投入混料器中常温混合均匀；(2)将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于10(T300°C成型后制得可熔型复合共挤浙青灌装袋吹膜料；(3)再将上述吹膜料与加工母料按质量比95、8:(Γ5投入吹膜机相应的各个加料螺杆内，在100-300°C及挤出机头配有分层单元的条件下吹塑成型为厚度在20-100 μ m的可熔型复合共挤浙青灌装袋袋体；(4)将上述所得袋体经封边机剪裁热封后获得和浙青在145°C—170°C不同分区、几个品种的可熔型复合共挤浙青灌装袋。 2、可熔型浙青编织袋的制备方法:(1)聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为50:(Γ50:(Γ100投入混料器中常温混合均匀；(2)将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于10(T300°C成型后制得可熔型材料；(3)将上述材料与加工母料按质量比95、8:(Γ10投入拉丝机加料螺杆内，在100-350°C及挤出机头挤出，经冷却定型后分切成2 — 1mm宽，0.2—2mm厚簿条状丝100—1000根，经一次或多次烘板加热拉伸，使聚烯烃丝纵向取向，以提高纵向拉伸强度。然后由收卷机不间断收取丝卷，将丝卷放置在圆织机(编织机)上织出直径200— 5000mm圆筒状，在经收卷机收取成卷布，卷布在由覆膜机将专用覆膜聚烯烃原料加热熔融后，由模头挤出将覆膜聚烯烃原料覆在卷布上，经冷却并收卷，；(4)将上述所得覆膜卷布经分切机剪裁成符合需要的尺寸，经缝纫机封底后获得可熔型编织袋。 3、可熔型多层复合共挤浙青灌装袋制取方法:经人工或机械，将一条或多条，不同或相同厚度的可熔型复合(共挤)浙青灌装袋袋体，依次套进可熔型浙青编织袋内；以达到既满足浙青热灌装(120°C以上)要求，并和浙青加热至IJ 145— 170°C不同温度区间内完全相溶的目的，得到本专利技术一种可熔型多层复合共挤浙青灌装袋。 作为优选，所述聚烯烃为低密度聚乙烯(高压聚乙烯)、高密度聚乙烯(低压聚乙烯)、线性低密度聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种；作为优选，所述改性聚烯烃材料为热塑性聚氨酯弹性体改性聚烯烃、尼龙弹性体改性聚烯烃、聚酯弹性体改性聚烯烃中的至少一种；作为优选，所述配合剂为热塑性聚烯烃弹性体POE、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、马来酸酐接枝聚丙烯、充白油或环烷油的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、充白油或环烷油的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的至少一种；作为优选，所述加工母料为聚乙烯树脂与加工助剂的熔融复配物；进一步，所述加工助剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EDTA-4Na、芥酸酰胺、纳米钛白粉、颜料、紫外线吸收剂UV-360、紫外线吸收剂UV-329、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-622中的至少一种；作为优选，所述高分子热塑加工设备为开炼机、密炼机、挤出机、拉丝机、收卷机、覆膜机、涂抹机、封切机、裁袋机、热封机、缝纫机、套袋机、套袋架、印刷机、封口机气泵、水泵、冷却塔、中的至少一种；作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于：将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋；同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋；再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志源，
申请(专利权)人：马志源，
类型：发明
国别省市：江苏;32