一种安全冲渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高炉冲渣装置领域，特别是公开了一种安全冲渣装置；所要解决的技术问题为提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，能够保证废铁留在渣锅底部且能够有效的控制液渣倾倒速度的一种安全冲渣装置；包括渣锅、固定装置、顶起装置和限位装置，渣锅包括渣锅本体，渣锅本体的底部设置有凹槽状的存铁区，渣锅本体的前端设置有液渣流出槽，固定装置包括基座，基座的两端对称设置有耳座，耳座与连接件销轴连接将固定装置与渣锅固定，基座的底部设置有支耳；顶起装置设置在固定装置下方的设备基础槽内，顶起装置包括顶起油缸，顶起油缸设置有油缸支撑架用于固定顶起油缸，限位装置用于限制渣锅的倾斜角度，防止渣锅倾倒。

【技术实现步骤摘要】
—种安全冲渣装置
本技术属于高炉冲渣装置领域，特别是涉及一种安全冲渣装置。
技术介绍
高炉冲渣是钢铁冶炼的最后一道工序，同样也是最容易发生爆炸的一个危险环节。如果掌握不好轻则发生周围建筑门窗玻璃震碎，重则发生恶性事故，造成职工伤亡。经过多年的生产实践分析，认为发生爆炸的主要原因是:1、液渣中含有残余废铁；2、渣锅在到渣过程中速度太快。 现有的冲洛装置就是半圆状的一个洛锅,液洛存放在洛锅内，倾倒液洛时使用行车将渣锅吊起后进行倾倒，倾倒液渣时不能够保证废铁留在渣锅内，同时液渣倾倒的速度也不能够很好的控制，这样就容易发生爆炸事故，给工厂造成严重的损失，严重时会造成职工死亡等恶性事故。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，能够保证废铁留在渣锅底部且能够有效的控制液渣倾倒速度的一种安全冲渣装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种安全冲渣装置，包括渣锅、固定装置、顶起装置和限位装置，所述渣锅包括整体呈碗状的渣锅本体，所述渣锅本体的底部设置有凹槽状的存铁区，渣锅本体的前端设置有液渣流出槽，所述液渣流出槽与渣锅本体的液渣盛放槽相连通，渣锅本体的两侧设置有与固定装置连接的连接件； 所述固定装置包括设置在地面上的基座，所述基座的两端对称设置有耳座，所述耳座与连接件销轴连接将固定装置与渣锅固定，所述基座的底部设置有支耳； 所述顶起装置设置在固定装置下方的设备基础槽内，顶起装置包括顶起油缸，所述顶起油缸与所述支耳固定连接，顶起油缸的底部设置有油缸支撑架用于固定所述顶起油缸，所述限位装置用于限制渣锅的倾斜角度，防止渣锅倾倒。 所述限位装置为铁链，所述铁链的一端固定设置渣锅的底部，铁链的另一端固定设置在设备基础槽的底部。采用铁链作为限位装置，不仅造价便宜，节约制造成本，而且能够保证限位装置有足够的结构强度。 所述限位装置的数量为两个，所述两个限位装置对称设置在顶起油缸的两侧。这种限位装置的设置方式，可以保证渣锅在倾倒液渣过程中的稳定性，不会出现渣锅侧翻等现象，保证冲渣过程的安全进行，不会出现安全事故。 所述液渣流出槽的截面为上宽下窄的梯形结构，所述液渣流出槽的底部高于所述存铁区的顶部，液渣流出槽的顶部与所述渣锅本体的顶部平齐。可以使液渣在倾倒过程能够通畅地从渣锅中流出，同时使废铁留存在渣锅底部的存铁区。 [0011 ] 本技术与现有技术相比具有以下有益效果。 第一，本技术通过在渣锅的底部设置凹槽状的存铁区，这样当摇包内渣和铁同时流出时，由于渣和铁的比重不同，废铁会慢慢的落入渣锅底部的存铁区，不会随渣流入冲渣池中，而形成安全隐患。 第二，渣锅底部设置有顶起装置，顶起装置的作用是冲完渣后，利用液压油缸将渣锅顶起，倾倒余渣，如果发现有废铁时，可以及时的停止液压油缸，等渣锅内废渣冷却后，可以将渣锅村铁区的废铁倒出，实现了倾倒液渣的半自动化，这样就能够很好的控制液渣的流出速度，保证冲渣过程的安全。 第三，在渣锅底部还设置有限位装置，限位装置能够限制渣锅在倾倒余渣过程中的倾斜角度，防止由于渣锅倾斜角度过大，出现渣锅翻转的现象的出现。减少了冲渣过程中的安全隐患，保障工人的人身安全。 【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术一种安全冲渣装置的结构示意图。 图2为图1的侧视结构示意图。 图3为渣锅的俯视结构示意图。 图4为顶起油缸的油路控制图示意图。 图中:1为渣锅，11为存铁区，12为液渣流出槽，13为连接件，14为渣锅本体，2为固定装置，21为基座，22为耳座，23为支耳，3为顶起装置，31为顶起油缸，32为油缸支撑架，4为限位装置,5为油缸控制系统,51为油箱,52为油泵,53为控制阀。 【具体实施方式】 [0021 ] 如图1一图4所示，一种安全冲渣装置，包括渣锅1、固定装置2、顶起装置3和限位装置4，所述渣锅I包括整体呈碗状的渣锅本体14，所述渣锅本体14的底部设置有凹槽状的存铁区11，渣锅本体14的前端设置有液渣流出槽12，所述液渣流出槽12与渣锅本体14的液渣盛放槽相连通，渣锅本体14的两侧设置有与固定装置2连接的连接件13 ； 所述固定装置2包括设置在地面上的基座21，基座21的底部为微凸状，可以使基座21与设备基础的固定更加稳固，所述基座21的两端对称设置有耳座22，所述耳座22与连接件13销轴连接将固定装置2与渣锅I固定，所述基座21的底部设置有支耳23 ； 所述顶起装置3设置在固定装置2下方的设备基础槽内，顶起装置3包括顶起油缸31，所述顶起油缸31与所述支耳23固定连接，顶起油缸31的底部设置有油缸支撑架32用于固定所述顶起油缸31，所述限位装置4用于限制渣锅I的倾斜角度，防止渣锅I倾倒。 所述设备基础槽内还设置油缸控制系统5，所述控制系统包括油箱51、油泵52和控制阀53，油泵52出液口连接有单向阀，单向阀出液口与控制阀53连接，所述控制阀53采用三位四通电磁阀，控制阀53的两个出液口分别与顶起油缸31的有杆腔和无杆腔连通。利用电磁阀控制顶起油缸31的运动，使整个冲渣过程实现半自动化操作。 所述限位装置4为铁链，所述铁链的一端固定设置渣锅I的底部，铁链的另一端固定设置在设备基础槽的底部。 所述限位装置4的数量为两个，所述两个限位装置4对称设置在顶起油缸31的两侧。 所述液渣流出槽12的截面为上宽下窄的梯形结构，所述液渣流出槽12的底部高于所述存铁区11的顶部，液渣流出槽12的顶部与所述渣锅本体14的顶部平齐。 本技术的工作过程为:使用时，摇包内的渣和废铁同时流出，根据渣和铁的比重铁会慢慢落入渣锅I底部的存铁区11，不会随渣流入冲渣池，而形成安全隐患，顶起装置3的作用是冲完渣后，利用油缸控制系统5控制顶起油缸31伸长可将渣锅I顶起，倾倒余渣，如发现有余铁时可及时停止，待冷却后将渣锅I存铁区11的废铁倒出，实现冲渣过程的半自动化。 上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全冲渣装置，其特征在于：包括渣锅（1）、固定装置（2）、顶起装置（3）和限位装置（4），所述渣锅（1）包括整体呈碗状的渣锅本体（14），所述渣锅本体（14）的底部设置有凹槽状的存铁区（11），渣锅本体（14）的前端设置有液渣流出槽（12），所述液渣流出槽（12）与渣锅本体（14）的液渣盛放槽相连通，渣锅本体（14）的两侧设置有与固定装置（2）连接的连接件（13）；所述固定装置（2）包括设置在地面上的基座（21），所述基座（21）的两端对称设置有耳座（22），所述耳座（22）与连接件（13）销轴连接将固定装置（2）与渣锅（1）固定，所述基座（21）的底部设置有支耳（23）；所述顶起装置（3）设置在固定装置（2）下方的设备基础槽内，顶起装置（3）包括顶起油缸（31），所述顶起油缸（31）与所述支耳（23）固定连接，顶起油缸（31）的底部设置有油缸支撑架（32）用于固定所述顶起油缸（31），所述限位装置（4）用于限制渣锅（1）的倾斜角度，防止渣锅（1）倾倒。

【技术特征摘要】
1.一种安全冲渣装置，其特征在于:包括渣锅(I)、固定装置(2)、顶起装置(3)和限位装置(4)，所述渣锅(I)包括整体呈碗状的渣锅本体(14)，所述渣锅本体(14)的底部设置有凹槽状的存铁区(11 )，渣锅本体(14)的前端设置有液渣流出槽(12)，所述液渣流出槽(12)与渣锅本体(14)的液渣盛放槽相连通，渣锅本体(14)的两侧设置有与固定装置(2)连接的连接件(13)； 所述固定装置(2)包括设置在地面上的基座(21)，所述基座(21)的两端对称设置有耳座(22)，所述耳座(22)与连接件(13)销轴连接将固定装置(2)与渣锅(I)固定，所述基座(21)的底部设置有支耳(23)； 所述顶起装置(3 )设置在固定装置(2 )下方的设备基础槽内，顶起装置(3 )包括顶起油缸(31)，所述顶起油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东彪，常来让，任贵虎，王鑫，逯海军，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14