一种制动钳体的铸造模具制造技术

技术编号:11083514 阅读:102 留言:0更新日期:2015-02-26 10:02
一种制动钳体的铸造模具,包括主浇道(13)以及与主浇道(13)相通的主腔体(11),在主浇道(13)的侧面增加一个保温腔体(5),保温腔体(5)与浇道相通因为使用本实用新型专利技术使用保温腔等等特殊浇铸方法,在螺纹孔等关键部位温度比浇道和周围的部分的温度下降的快,出现的镂空会被周围的熔液补充,因此,镂空会大批的减少,减少浇铸的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动钳体的铸造模具
本技术涉及一种制动钳体的铸造模具。
技术介绍
硬模铸造就是将熔炼好的金属浇入金属型模具中获得铸件的方法,一件金属模具设计制造出来后可以用很长时间。制动钳体的铸造是金属浇铸中的一个难题。使用现有的模具浇铸,金属熔液先从浇道进入进入型腔,然后开始冷却定型。由于热胀冷缩,制动钳体在定型的过程中,容易在壳体内出现镂空(是有一些地方铁水没有流到就凝固了),如果是在关键部位(如在螺纹孔处),就会造成连接不紧密,严重时还会因此发生事故。 现有技术有加冒口的做法,但是此关键部位因为工艺原因不许在其上面加冒口。为了降低浇铸的废品率,因此需要对模具作出改进。
技术实现思路
本技术的目的提供一种制动钳体的铸造模具,以解决因为镂空废品率高的问题。 本技术的技术方案为: —种制动钳体的铸造模具,包括主烧道13、外模、内模,夕卜模和内模组成对应的主腔体11,在主浇道13的侧面增加一个保温腔体5,保温腔体5和浇道相连。 所述保温腔体5和主浇道13相连。 所述铸造模具有另外一条副浇道15,保温腔体5和副浇道15相连。 与保温腔体(5)相通的浇道为副浇道15,副浇道15与主浇道13为互不相通的两条浇道。 进一步为:在所述主腔体11上设有冒口,冒口和主腔体11连通。 所述保温腔体5为两个。 所述两个保温腔体5分别在主浇道13的相对的侧面。 本技术要解决的有益效果:减少制动钳体内出现镂空,减少了浇铸的废品率。因为使用本技术的特殊浇铸方法,在螺纹孔等关键部位温度比浇道和周围的部分的温度下降的快,出现的镂空会被周围的熔液补充,因此,镂空会大批的减少,减少浇铸的废品率。 【附图说明】 图1是制动钳体的立体图。 图2是制动钳体的铸造模具的示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,一个制动钳体1,制动钳体I有螺纹孔打孔处2,螺纹孔打孔处2通过连接臂4和制动钳体I连接。现在的铸造模具一般上模和下模构成,上模和下模分别和制动钳体的上下两面相匹配,上模和下模组合在一起组成型腔。由浇道注入金属熔液。冷却后便是制动钳体胚体。在刚刚铸造制动钳体胚体的螺纹孔打孔处2是实心的,然后用钻床等加工设备对螺纹孔打孔处2进行钻孔,钻孔后如果在螺纹孔的孔壁上有空洞,就是出现的“镂空”现象。出现镂空的制动钳体便是废品。制动钳体胚体上有浇铸制动钳体的浇道连接处3。 如图2所示,主型腔11和制动钳体I对应,螺纹孔打孔处腔体12和螺纹孔打孔处2对应,连接臂腔体14和连接臂4对应。主型腔11通过连接臂腔体14和螺纹孔打孔处腔体12连通。熔液通过主浇道13注入主型腔11。为了较少镂空现象,在主浇道13的侧面增加一个保温腔体5。 保温腔体5和螺纹孔打孔处腔体12不连接。腔体5可以和主浇道13直接相连,也可以和增加的副浇道15连接,副浇道(15)与主浇道(13)为互不相通的两条浇道。 开始浇铸时,主腔体11和保温腔体5同时注入熔液,开始冷却时,因为保温腔体5内有熔液,所以主浇道13的温度比螺纹孔打孔处腔体12的温度下降的慢,当螺纹孔打孔处腔体12内因为冷缩出现缩洞时,主浇道13还可以继续对螺纹孔打孔处腔体12补充熔液,弥补缩洞。这样,腔体12的镂空便减少。 为了更好对主浇道13保温,可在主浇道13相对的两个侧面各加I个保温腔体5。 为了减少镂空现象,还可以在接臂腔体14的上方增加I个冒口 6,冒口 6和下边的连接臂腔体14连通。浇铸时,冒口 6也是从连接臂腔体14进入的熔液,当螺纹孔打孔处腔体12内因为冷缩出现缩洞时,因为重力,冒口 5通用连接臂腔体14向下对螺纹孔打孔处腔体12补充熔液,效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动钳体的铸造模具,包括主浇道(13)以及与主浇道(13)相通的主腔体(11),其特征在于:在主浇道(13)的侧面增加一个保温腔体(5),保温腔体(5)与浇道相通。

【技术特征摘要】
1.一种制动钳体的铸造模具,包括主浇道(13)以及与主浇道(13)相通的主腔体(11),其特征在于:在主浇道(13)的侧面增加一个保温腔体(5),保温腔体(5)与浇道相通。2.如权利要求1所述的制动钳体的铸造模具,其特征在于:与保温腔体(5)相通的浇道为主烧道(13)。3.如权利要求1所述的制动钳体的铸造模具,其特征在于:与保温腔体(5)相通的浇道为副浇道(15),...

【专利技术属性】
技术研发人员:张见勇郭俊明
申请(专利权)人:河南龙鼎铸业股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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