一种智能化多工位气缸套离心浇铸机制造技术

一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其属于机械铸造技术领域。该多工位气缸套离心浇铸机，包括转盘机构、浇铸机构、自动取缸套机构、自动喷涂料机构；共有浇铸工位、冷却工位a、冷却工位b、冷却工位c、时效工位、取门板工位、取料工位、清理工位、涂料工位、干燥工位十个工位；浇铸机构、自动取缸套机构、自动喷涂料机构分别与浇铸工位、取门板工位与取料工位、涂料工位对应并位于转盘机构的外侧。本发明专利技术自动化程度高，在气缸套生产中实现了自动浇铸、自动冷却、自动取门圈、自动取缸套、自动喷涂料等操作环节的全自动化，工艺一致，质量稳定，减少人力成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化多工位气缸套离心浇铸机
本专利技术属于机械铸造
，特别涉及一种气缸套离心浇铸机。
技术介绍
目前我国机械工业整体向自动化、智能化方向发展，其中汽车工业是国民经济的支柱产业，气缸套作为汽车发动机的心脏零件己实现产业化生产。目前我国气缸套企业毛坯浇铸大部分采用单工位离心机浇铸，此种加工方式需要多个单工位分别实现不同加工环节，生产总体效率低、工艺不能得到良好地控制，从而使加工过程中的产品质量也难以得到控制，同时需要多人分别负责不同的工位操作，劳动强度大、生产成本增加。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种智能化多工位气缸套离心浇铸机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：包括转盘机构、浇铸机构、自动取缸套机构、自动喷涂料机构；转盘机构由底座Ⅰ、主轴、转盘组成，主轴下端与底座Ⅰ相连，主轴贯穿转盘中心，转盘与主轴固定连接，转盘等分为浇铸工位、冷却工位a、冷却工位b、冷却工位c、时效工位、取门板工位、取料工位、清理工位、涂料工位、干燥工位共十个工位，十个工位分别连接有电机，浇铸工位上连接有模具；浇铸机构、自动取缸套机构、自动喷涂料机构分别与浇铸工位、取门板工位与取料工位、涂料工位对应并位于转盘机构的外侧。进一步地，所述浇铸机构包括底座Ⅱ上方固定连接有支架Ⅲ、行走减速电机，底座Ⅱ下方固定连接有滚轮，行走减速电机与滚轮相连，滚轮位于导轨之上，支架Ⅲ上方有旋转装置，支架Ⅲ一侧固定连接有浇包减速电机，浇包减速电机与旋转装置相连，浇包位于支架Ⅲ之间，通过旋转装置与支架Ⅲ相连，浇包前端有导流槽固定连接于支架Ⅲ之上，模具位于导流槽的前方。进一步地，所述行走减速电机功率为0.3～0.4kW，滚轮移动速度为3.0～4.0m/min，浇包减速电机功率为0.3～0.4kW。进一步地，所述自动取缸套机构包括取门板装置、取缸套装置、座托装置，取门板装置、座托装置固定连接于支架Ⅰ之上，取缸套装置位于座托装置一侧并固定连接于支架Ⅱ之上，取门板装置包括气动三指与移动气缸Ⅰ，气动三指固定连接于移动气缸Ⅰ的输出端，取缸套装置包括移动气缸Ⅱ、涨紧锥体、涨紧气缸、摆动主轴箱、摆动气缸、摆动主轴，涨紧锥体内有至少3块弹簧板，弹簧板通过导管与涨紧气缸的输出端固定连接，弹簧板固定连接于摆动主轴之上，摆动主轴分别与移动气缸Ⅱ、摆动气缸的输出端固定连接，摆动气缸固定连接于摆动主轴箱之上，摆动主轴固定连接于摆动主轴箱中，座托装置包括座托与移动气缸Ⅲ，座托固定连接于移动气缸Ⅲ的输出端。进一步地，所述座托为V型或U型。进一步地，所述自动喷涂料机构包括支架Ⅳ上连接有直线驱动器，直线驱动器上连接有伺服电机及滑块，滑块上连接导向杆，导向杆一端连接喷嘴，喷嘴上连接有温度传感器，温度传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接涂料桶控制阀，导向杆中间为涂料管，涂料管一端从喷嘴中穿出，涂料管另一端连接涂料桶控制阀。进一步地，所述直线驱动器与支架Ⅳ之间为固定连接，伺服电机与直线驱动器之间为固定连接，滑块与直线驱动器之间为滑动连接，导向杆与滑块之间为固定连接，喷嘴与导向杆之间为固定连接，温度传感器与喷嘴之间为固定连接。进一步地，所述滑块移动速度为0.5～1.5m/min，温度传感器工作温度为200～450℃。本专利技术的有益效果体现在以下几方面：1、本专利技术在气缸套生产中实现了自动浇铸、自动冷却、自动取门圈、自动取缸套、自动喷涂料等操作环节的全自动化，自动化程度高；2、本专利技术将以往的几个单工位工艺操作结合一体，使整体的工艺一致，质量稳定；3、本专利技术实现一体化连续生产，减少人力成本；4、本专利技术的自动化工序使生产效率提高200％～300％。附图说明图1是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的整体结构主视图(省略冷却工位aⅡ、冷却工位bⅢ、时效工位Ⅴ、取门板工位Ⅵ、清理工位Ⅷ电机)。图2是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的转盘机构结构主视图。图3是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的浇铸机构结构主视图。图4是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的取门板装置结构主视图。图5是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的取门板装置结构右视图。图6是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的取缸套装置结构主视图。图7是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的取缸套装置结构右视图。图8是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的自动喷涂料机构结构主视图。图9是一种智能化多工位气缸套离心浇铸机的自动喷涂料机构结构右视图。图中：1、转盘机构，2、浇铸机构，3、自动取缸套机构，4、自动喷涂料机构，5、底座Ⅰ，6、主轴，7、转盘，8、电机，9、模具，10、底座Ⅱ，11、支架Ⅲ，12、行走减速电机，13、滚轮，14、导轨，15、旋转装置，16、浇包减速电机，17、浇包，18、导流槽，19、取门板装置，20、取缸套装置，21、座托装置，22、支架Ⅰ，23、支架Ⅱ，24、气动三指，25、移动气缸Ⅰ，26、移动气缸Ⅱ，27、涨紧锥体，28、涨紧气缸，29、摆动主轴箱，30、摆动气缸，31、摆动主轴，32、座托，33、移动气缸Ⅲ，34、弹簧板，35、导管，36、支架Ⅳ，37、直线驱动器，38、伺服电机，39、滑块，40、导向杆，41、喷嘴，42、温度传感器，43、PLC控制器，44、涂料桶控制阀，45、涂料管，46、气缸套，Ⅰ、浇铸工位，Ⅱ、冷却工位a，Ⅲ、冷却工位b，Ⅳ、冷却工位c，Ⅴ、时效工位，Ⅵ、取门板工位，Ⅶ、取料工位，Ⅷ、清理工位，Ⅸ、涂料工位，Ⅹ、干燥工位。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术不局限于具体实施例。实施例1如图1～图2所示的一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，包括转盘机构1、浇铸机构2、自动取缸套机构3、自动喷涂料机构4；转盘机构1由底座Ⅰ5、主轴6、转盘7组成，主轴6下端与底座Ⅰ5相连，主轴6贯穿转盘7中心，转盘7与主轴6固定连接，转盘7等分为浇铸工位Ⅰ、冷却工位aⅡ、冷却工位bⅢ、冷却工位cⅣ、时效工位Ⅴ、取门板工位Ⅵ、取料工位Ⅶ、清理工位Ⅷ、涂料工位Ⅸ、干燥工位Ⅹ共十个工位，十个工位分别连接有电机8，浇铸工位Ⅰ上连接有模具9；浇铸机构2、自动取缸套机构3、自动喷涂料机构4分别与浇铸工位Ⅰ、取门板工位Ⅵ与取料工位Ⅶ、涂料工位Ⅸ对应并位于转盘机构1的外侧。如图3所示，浇铸机构2包括底座Ⅱ10上方固定连接有支架Ⅲ11、行走减速电机12，行走减速电机12的功率为0.3kW，底座Ⅱ10下方固定连接有滚轮13，行走减速电机12与滚轮13相连，滚轮13位于导轨14之上，支架Ⅲ11上方有旋转装置15，支架Ⅲ11一侧固定连接有浇包减速电机16，浇包减速电机16的功率为0.3kW，浇包减速电机16与旋转装置15相连，浇包17位于支架Ⅲ11之间，通过旋转装置15与支架Ⅲ11相连，浇包17前端有导流槽18固定连接于支架Ⅲ11之上，模具9位于导流槽18的前方。如图4～图7所示，自动取缸套机构3包括取门板装置19、取缸套装置20、座托装置21，取门板装置19、座托装置21固定连接于支架Ⅰ22之上，取缸套装置20位于座托装置21一侧并固定连接于支架Ⅱ23之上，取门板装置19包括气动三指24与移动气缸Ⅰ25，气动三指24固定连接于移动气缸Ⅰ25的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：包括转盘机构(1)、浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)；转盘机构(1)由底座(5)、主轴(6)、转盘(7)组成，主轴(6)下端与底座(5)相连，主轴(6)贯穿转盘(7)中心，转盘(7)与主轴(6)固定连接，转盘(7)等分为浇铸工位(Ⅰ)、冷却工位a(Ⅱ)、冷却工位b(Ⅲ)、冷却工位c(Ⅳ)、时效工位(Ⅴ)、取门板工位(Ⅵ)、取料工位(Ⅶ)、清理工位(Ⅷ)、涂料工位(Ⅸ)、干燥工位(Ⅹ)共十个工位，十个工位分别连接有电机(8)，浇铸工位(Ⅰ)上连接有模具(9)；浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)分别与浇铸工位(Ⅰ)、取门板工位(Ⅵ)与取料工位(Ⅶ)、涂料工位(Ⅸ)对应并位于转盘机构(1)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种智能化多工位气缸套离心浇铸机，其特征在于：包括转盘机构(1)、浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)；转盘机构(1)由底座Ⅰ(5)、主轴(6)、转盘(7)组成，主轴(6)下端与底座Ⅰ(5)相连，主轴(6)贯穿转盘(7)中心，转盘(7)与主轴(6)固定连接，转盘(7)等分为浇铸工位(Ⅰ)、冷却工位a(Ⅱ)、冷却工位b(Ⅲ)、冷却工位c(Ⅳ)、时效工位(Ⅴ)、取门板工位(Ⅵ)、取料工位(Ⅶ)、清理工位(Ⅷ)、涂料工位(Ⅸ)、干燥工位(Ⅹ)共十个工位，十个工位分别连接有电机(8)，浇铸工位(Ⅰ)上连接有模具(9)；浇铸机构(2)、自动取缸套机构(3)、自动喷涂料机构(4)分别与浇铸工位(Ⅰ)、取门板工位(Ⅵ)与取料工位(Ⅶ)、涂料工位(Ⅸ)对应并位于转盘机构(1)的外侧；所述浇铸机构(2)包括底座Ⅱ(10)上方固定连接有支架Ⅲ(11)、行走减速电机(12)，底座Ⅱ(10)下方固定连接有滚轮(13)，行走减速电机(12)与滚轮(13)相连，滚轮(13)位于导轨(14)之上，支架Ⅲ(11)上方有旋转装置(15)，支架Ⅲ(11)一侧固定连接有浇包减速电机(16)，浇包减速电机(16)与旋转装置(15)相连，浇包(17)位于支架Ⅲ(11)之间，通过旋转装置(15)与支架Ⅲ(11)相连，浇包(17)前端有导流槽(18)固定连接于支架Ⅲ(11)之上，模具(9)位于导流槽(18)的前方；所述自动取缸套机构(3)包括取门板装置(19)、取缸套装置(20)、座托装置(21)，取门板装置(19)、座托装置(21)固定连接于支架Ⅰ(22)之上，取缸套装置(20)位于座托装置(21)一侧并固定连接于支架Ⅱ(23)之上，取门板装置(19)包括气动三指(24)与移动气缸Ⅰ(25)，气动三指(24)固定连接于移动气缸Ⅰ(25)的输出端，取缸套装置(20)包括移动气缸Ⅱ(26)、涨紧锥体(27)、涨紧气缸(28)、摆动主轴箱(29)、摆动气缸(30)、摆动主轴(31)，涨紧锥体(27)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，张广明，丁国发，吴贞彬，
申请(专利权)人：江苏奥凯自动化设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32