一种高输出功率高传热效率的电加热管制造技术

本发明专利技术提供一种高输出功率高传热效率的电加热管，包括安装座和加热机构，加热机构包括相互一体成型的直形加热管和两个弧形加热管，直形或弧形加热管均包括加热丝和金属管，加热丝和金属管之间设有填充层，加热丝上缠绕有散热翅，金属管的外表面均匀间隔的设有若干凹槽。本发明专利技术结构设计新颖，可增强热量的散发，提高电加热管散热的效率，进而提高取暖及除霜的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高输出功率高传热效率的电加热管


[0001]本专利技术涉及加热管领域，具体为一种高输出功率高传热效率的电加热管。

技术介绍

[0002]加热管是一种将电能转化为热能的电器元件，其工作原理是金属管内电热丝通电后产生热量，通过电热管的金属外壳向加热对象传递热量。加热管被广泛应用于工业中，加热管多用于取暖、除霜等方向，在铁路客车运输中应用广泛，现有的加热器主要包括：加热管、加热丝、氧化镁填充层，加热管为钢管。
[0003]但是，现有的加热管对加热介质加热慢，热交换效率低，这些问题都亟需解决，因此本申请提供一种高输出功率高传热效率的电加热管以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高输出功率高传热效率的电加热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高输出功率高传热效率的电加热管，包括安装座和加热机构，所述加热机构包括相互一体成型的直形加热管和两个弧形加热管，所述直形或弧形加热管均包括加热丝和金属管，所述加热丝和金属管之间设有填充层，所述加热丝上缠绕有散热翅，所述金属管的外表面均匀间隔的设有若干凹槽。
[0006]所述加热丝上间隔的设有弧形部。
[0007]所述弧形部交错设置。
[0008]所述凹槽为弧形。
[0009]所述加热机构中直形加热管及弧形加热管的内侧设有金属散热板。
[0010]所述金属散热板为弧形结构。
[0011]所述金属散热板上均匀间隔的分布有若干散热片。
[0012]所述散热片为弧形结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0014]1.本专利技术结构设计新颖，加热机构包括相互一体成型的直形加热管和两个弧形加热管，两个弧形加热管的设置可增强热量的散发，进而提高取暖及除霜的效果。
[0015]2.本专利技术加热丝上缠绕有散热翅，加热丝上间隔的设有弧形部，增大了加热丝的体积和面积，进而增大了电流率，使得电加热管的输出功率增大，同时可在加热丝起始散热时即可提高散热的效率，保证了后续热量传递的均匀快速，金属管的外表面均匀间隔的设有若干凹槽，可增大金属管表面的散热面积，进而提高电加热管散热的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的主视图；
[0018]图2是图1中A处的剖面图；
[0019]图3是本专利技术实施例1的示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例2的示意图；
[0021]图中：1安装座；2加热机构；21直形加热管；22弧形加热管；3加热丝；4金属管；5 填充层；6散热翅；7凹槽；8弧形部；9金属散热板；10散热片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术提供技术方案：一种高输出功率高传热效率的电加热管，包括安装座1和加热机构2，加热机构2包括相互一体成型的直形加热管21和两个弧形加热管22，直形或弧形加热管均包括加热丝3和金属管4，加热丝3和金属管4之间设有填充层5，填充层5为氧化镁层，加热丝3上缠绕有散热翅6，增大了加热丝3的面积，可在加热丝3起始散热时即可提高散热的效率，保证了后续热量传递的均匀快速，金属管4的外表面均匀间隔的设有若干凹槽7，可增大金属管4表面的散热面积，进而提高电加热管散热的效率。
[0024]加热丝3上间隔的设有弧形部8，增大了加热丝的体积和面积，进而增大了电流率，使得电加热管的输出功率增大，可提高散热的效率，保证了后续热量传递的均匀快速。
[0025]弧形部8交错设置，可保证散热的均匀性。
[0026]凹槽7为弧形。
[0027]实施例1
[0028]加热机构2中直形加热管21及弧形加热管22的内侧设有金属散热板9，金属散热板9 为弧形结构，由于直形加热管21及弧形加热管22的内侧热量较为集中，均匀度低，因此易导致加热管的内侧温度较高，一方面，无法对被加热体进行均匀的加热，同时，由于热量的集中会损坏电加热管，降低电加热管的使用寿命。
[0029]实施例2
[0030]金属散热板9上均匀间隔的分布有若干散热片10，散热片10为弧形结构，可增大金属散热板9的散热面积，进而提高散热效率。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高输出功率高传热效率的电加热管，包括安装座和加热机构，其特征在于：所述加热机构包括相互一体成型的直形加热管和两个弧形加热管，所述直形或弧形加热管均包括加热丝和金属管，所述加热丝和金属管之间设有填充层，所述加热丝上缠绕有散热翅，所述金属管的外表面均匀间隔的设有若干凹槽。2.根据权利要求1所述的一种高输出功率高传热效率的电加热管，其特征在于：所述加热丝上间隔的设有弧形部。3.根据权利要求2所述的一种高输出功率高传热效率的电加热管，其特征在于：所述弧形部交错设置。4.根据权利要求1所述的一种高输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恩慧，
申请(专利权)人：江苏奥凯自动化设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：