带切断杂物功能的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了带切断杂物功能的蝶阀，包括前罩和后罩，前罩和后罩通过多个螺栓螺纹连接，前罩和后罩之间通过阀轴转动连接有阀片，阀轴与前罩的内壁第一轴承转动连接，阀轴与后罩的内壁通过第二轴承转动连接，前罩、后罩和阀片上设有对应的通口，前罩的内壁上设有与通口对应的曲面安装板，曲面安装板与前罩和后罩的内壁通过多个内六角螺钉和自锁螺母螺纹连接；后罩远离前罩一侧设有气缸安装板，气缸安装板与后罩通过第一快速接头螺纹连接，气缸安装板的底部固定插设有与通口相连通的排污管。本实用新型专利技术中通过切刀式阀片的设置，可以在冲便的过程中，对污物进行切碎，从而有效防止污物堵住排污管道，引起蝶阀无法关闭的问题。

Butterfly valve with debris cutting function

【技术实现步骤摘要】
带切断杂物功能的蝶阀
本技术涉及蝶阀
，尤其涉及带切断杂物功能的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但是在铁路机车卫生间集便器上使用的蝶阀，在使用过程中经常有异物在阀门关闭时卡进阀门内部，导致蝶阀无法关闭而无法进行下一步指令，最终导致系统报警。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在铁路机车卫生间集便器上使用的蝶阀，在使用过程中经常有异物在阀门关闭时卡进阀门内部，导致蝶阀无法关闭而无法进行下一步指令的问题，而提出的带切断杂物功能的蝶阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带切断杂物功能的蝶阀，包括前罩和后罩，前罩和后罩通过多个螺栓螺纹连接，前罩和后罩之间通过阀轴转动连接有阀片，阀轴与前罩的内壁第一轴承转动连接，阀轴与后罩的内壁通过第二轴承转动连接，前罩、后罩和阀片上设有对应的通口，前罩的内壁上设有与通口对应的曲面安装板，曲面安装板与前罩和后罩的内壁通过多个内六角螺钉和自锁螺母螺纹连接；后罩远离前罩一侧设有气缸安装板，气缸安装板与后罩通过第一快速接头螺纹连接，气缸安装板的底部固定插设有与通口相连通的排污管，气缸安装板远离后罩的一侧通过转动轴转动连接有气缸，气缸上螺纹连接有多个第二快速接头；气缸的输出端螺纹连接有U型杆，U型杆远离气缸的一端通过转轴转动连接有冲便阀杆，阀轴与冲便阀杆的内壁通过轴承转动连接，阀轴靠近气缸安装板的一端固定套接有杆止套，杆止套与冲便阀杆的外壁相接触，杆止套与气缸安装板的外壁通过螺钉和螺母螺纹连接。优选地，阀片的外壁上套接有第一O型圈，第一O型圈与前罩的内壁固定连接。优选地，通口靠近前罩的一端的内壁上固定连接有第一密封圈，通口靠近后罩一端的内壁上固定连接有第二密封圈。优选地，转轴的两端均固定套接有转轴挡圈。优选地，阀轴位于冲便阀杆内的一端转动套接有阀轴挡圈。优选地，螺钉靠近螺母的一端滑动套接有第二平垫圈，螺钉远离第二平垫圈的一端滑动套接有第三平垫圈。优选地，内六角螺钉上滑动套接有第一平垫圈。优选地，排污管位于通口内的一端固定套接有第二O型圈。优选地，气缸靠近U型杆的一端滑动套接有密封垫圈。有益效果：当转动冲便阀杆进行冲便时，同时会通过阀轴带动阀片，对杂物进行切碎，从而有效防止污物挡住排污管，同时气缸的设置，方便加强排污的气体冲击力度，同时第一快速接头的设置，方便对前罩和后罩进行拆卸，同时第二快速接头的设置，可以方便对气缸进行拆卸，同时自锁螺母和内六角螺钉的设置，也方便对曲面安装板进行拆卸，本技术中通过切刀式阀片的设置，可以在冲便的过程中，对污物进行切碎，从而有效防止污物堵住排污管道，引起蝶阀无法关闭的问题；2.同时第一O型圈的设置，可以增强前罩与后罩之间的密封性能，同时第二O型圈、第一密封圈和第二密封圈的设置，可以增强排污管与通口之间的密封性，同时第一平垫圈的设置，可以有效防止内六角螺钉的松动。附图说明图1为本技术提出的带切断杂物功能的蝶阀的结构示意图。图中：10-气缸安装板；15-螺母；20-第二平垫圈；25-第二O型圈；30-内六角螺钉；35-第一平垫圈；40-自锁螺母；50-螺栓；55-第二轴承；60-第二密封圈；65-后罩；70-第一O型圈；75-第一快速接头；80-阀片；85-阀轴挡圈；90-阀轴；95-轴承；100-冲便阀杆；105-杆止套；110-螺钉；115-第三平垫圈；125-第一轴承；130-曲面安装板；135-第一密封圈；140-前罩；145-转动轴；151-转轴挡圈；152-转轴；153-U型杆；154-密封垫圈；155-气缸；160-第二快速接头；165-排污管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，带切断杂物功能的蝶阀，包括前罩140和后罩65，前罩140和后罩65通过多个螺栓50螺纹连接，方便拆卸前罩140和后罩65，前罩140和后罩65之间通过阀轴90转动连接有阀片80，用于控制污水的排出以及对污物进行切割，阀轴90与前罩140的内壁第一轴承125转动连接，阀轴90与后罩65的内壁通过第二轴承55转动连接，前罩140、后罩65和阀片80上设有对应的通口，用于污水的通过，前罩140的内壁上设有与通口对应的曲面安装板130，用于支撑阀片80，曲面安装板130与前罩140和后罩65的内壁通过多个内六角螺钉30和自锁螺母40螺纹连接，方便拆卸曲面安装板130；本实施例中，后罩65远离前罩140一侧设有气缸安装板10，用于支撑气缸155，气缸安装板10与后罩65通过第一快速接头75螺纹连接，方便拆卸气缸安装板10，气缸安装板10的底部固定插设有与通口相连通的排污管165，用于排出污水，气缸安装板10远离后罩65的一侧通过转动轴145转动连接有气缸155，用于为污水的排出加压，气缸155上螺纹连接有多个第二快速接头160，方便连接气缸155；本实施例中，气缸155的输出端螺纹连接有U型杆153，用于连接冲便阀杆100，U型杆153远离气缸155的一端通过转轴152转动连接有冲便阀杆100，用于控制气缸155的开闭，阀轴90与冲便阀杆100的内壁通过轴承95转动连接，阀轴90靠近气缸安装板10的一端固定套接有杆止套105，用于限制阀轴90的转动角度，杆止套105与冲便阀杆100的外壁相接触，杆止套105与气缸安装板10的外壁通过螺钉110和螺母15螺纹连接，方便拆卸杆止套105。本实施例中，阀片80的外壁上套接有第一O型圈70，增强阀片80的密封性，第一O型圈70与前罩140的内壁固定连接，通口靠近前罩140的一端的内壁上固定连接有第一密封圈135，用于增强通口处的密封性，通口靠近后罩65一端的内壁上固定连接有第二密封圈60，用于增强通口的密封性，转轴152的两端均固定套接有转轴挡圈151，增强转轴152处的密封性；本实施例中，阀轴90位于冲便阀杆100内的一端转动套接有阀轴挡圈85，增强阀轴90处的密封效果，螺钉110靠近螺母的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带切断杂物功能的蝶阀，包括前罩(140)和后罩(65)，其特征在于，前罩(140)和后罩(65)通过多个螺栓(50)螺纹连接，前罩(140)和后罩(65)之间通过阀轴(90)转动连接有阀片(80)，阀轴(90)与前罩(140)的内壁第一轴承(125)转动连接，阀轴(90)与后罩(65)的内壁通过第二轴承(55)转动连接，前罩(140)、后罩(65)和阀片(80)上设有对应的通口，前罩(140)的内壁上设有与通口对应的曲面安装板(130)，曲面安装板(130)与前罩(140)和后罩(65)的内壁通过多个内六角螺钉(30)和自锁螺母(40)螺纹连接；/n后罩(65)远离前罩(140)一侧设有气缸安装板(10)，气缸安装板(10)与后罩(65)通过第一快速接头(75)螺纹连接，气缸安装板(10)的底部固定插设有与通口相连通的排污管(165)，气缸安装板(10)远离后罩(65)的一侧通过转动轴(145)转动连接有气缸(155)，气缸(155)上螺纹连接有多个第二快速接头(160)；/n气缸(155)的输出端螺纹连接有U型杆(153)，U型杆(153)远离气缸(155)的一端通过转轴(152)转动连接有冲便阀杆(100)，阀轴(90)与冲便阀杆(100)的内壁通过轴承(95)转动连接，阀轴(90)靠近气缸安装板(10)的一端固定套接有杆止套(105)，杆止套(105)与冲便阀杆(100)的外壁相接触，杆止套(105)与气缸安装板(10)的外壁通过螺钉(110)和螺母(15)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.带切断杂物功能的蝶阀，包括前罩(140)和后罩(65)，其特征在于，前罩(140)和后罩(65)通过多个螺栓(50)螺纹连接，前罩(140)和后罩(65)之间通过阀轴(90)转动连接有阀片(80)，阀轴(90)与前罩(140)的内壁第一轴承(125)转动连接，阀轴(90)与后罩(65)的内壁通过第二轴承(55)转动连接，前罩(140)、后罩(65)和阀片(80)上设有对应的通口，前罩(140)的内壁上设有与通口对应的曲面安装板(130)，曲面安装板(130)与前罩(140)和后罩(65)的内壁通过多个内六角螺钉(30)和自锁螺母(40)螺纹连接；
后罩(65)远离前罩(140)一侧设有气缸安装板(10)，气缸安装板(10)与后罩(65)通过第一快速接头(75)螺纹连接，气缸安装板(10)的底部固定插设有与通口相连通的排污管(165)，气缸安装板(10)远离后罩(65)的一侧通过转动轴(145)转动连接有气缸(155)，气缸(155)上螺纹连接有多个第二快速接头(160)；
气缸(155)的输出端螺纹连接有U型杆(153)，U型杆(153)远离气缸(155)的一端通过转轴(152)转动连接有冲便阀杆(100)，阀轴(90)与冲便阀杆(100)的内壁通过轴承(95)转动连接，阀轴(90)靠近气缸安装板(10)的一端固定套接有杆止套(105)，杆止套(105)与冲便阀杆(100)的外壁相接触，杆止套(105)与气缸安装板(10)的外壁通过螺钉(110)和螺母(15)螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，
申请(专利权)人：江苏奥凯自动化设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32