本实用新型专利技术公开了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，所述去除装置包括：基座、料轨、压机、盘座、压杆、转轴和滑板。本实用新型专利技术提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，所述去除装置包括：基座、料轨、压机、盘座、压杆、转轴和滑板。本技术提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。【专利说明】—种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
技术介绍
目前，作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的铆钉等紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，对铆钉等紧固件进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了铆钉等紧固件的价值。然而，工厂的车间内对空心铆钉进行镀层后，空心铆钉的通孔内也通常会有镀层，如果采用人工操作去除镀层，不仅劳动强度大、效率低下，还存在一定的安全隐患，因此，有必要研发一种对空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种高效实用、安全可靠的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。 本技术采用的技术方案是:一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:基座，其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座，所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔，所述上基座的底部开设有滑槽，所述上基座的侧端设置有拉簧板，所述上基座的底端两侧均设置有固定块，所述下基座上开设有盘孔，所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处，所述盘孔的正中心处设置有砂棒；滑板，其设置于所述滑槽内，所述滑板的上端面设置有竖板，所述竖板通过销轴枢接有滚轮，所述滑板的一端设置有横板，所述横板固连有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固，所述滑板的另一端开设有钉槽；转轴，其贯穿所述轴孔，所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆，所述推杆与所述滚轮的外表面相切，所述转杆枢接有连杆的一端；压杆，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆的正下方，所述压杆的另一端设置有压块，所述压杆的中部固连有拉簧的一端，所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板；盘座，其同轴地设置于所述盘孔的正上方，所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘，所述滑盘上开设有中心孔；压机，其设置于所述盘座的正上方，所述压机上设置有压头，所述压头与所述盘孔同轴设置，所述压机的侧端固连有横杆，所述横杆与所述连杆的另一端枢接；料轨，其置于所述盘座上，所述料轨上开设有料槽，所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合；其中，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层自动去除。 优选的，所述横板上设置有限位杆，当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时，所述限位杆对所述滑板实现限位。 优选的，所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口，所述料轨向下倾斜设置，并与水平面呈5°?10°的夹角。 优选的，所述钉槽呈半圆状，所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。 优选的，所述压块呈圆柱状，所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。 优选的，所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等。 优选的，所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等。 本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述去除装置的定位状态的结构示意图； 图2为本技术所述去除装置的定位状态的结构示意图； 图3为本技术所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图； 图4为本技术所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图； 图5为本技术所述压机的结构示意图； 图6为本技术所述转轴的结构示意图； 图7为本技术所述滑板的结构示意图； 图8为本技术所述去除装置的定位状态的局部位置示意图； 图9为本技术所述基座的结构不意图； 图10为本技术所述去除装置的定位状态的局部剖视图； 图11为本技术所述去除装置的镀层去除状态的局部剖视图； 图12为本技术所述空心铆钉的结构示意图； 图中:01压机；011压头；012横杆；02连杆；03转轴；031推杆；032立杆；033转杆；04料轨；05滑板；051竖板；052横板；053限位杆；054钉槽；055滚轮；06基座；061上基座；0611轴孔；0612拉簧板；0613固定块；0614滑槽；062下基座；0621盘孔；0622砂棒;07压杆;071压块;08盘座;081滑盘;09拉簧;10伸缩弹簧;11空心铆钉;111钉帽；112钉身；113通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 本技术提供了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉(如图12所示)11包括钉帽111和钉身112，所述空心铆钉11的正中心处开设有通孔113，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括: 基座06 (如图9所示)，其包括上基座061和置于所述上基座061下端面的下基座062，，所述上基座061的顶部开设有彼此对称设置的轴孔0611，所述上基座061的底部开设有滑槽0614，所述上基座061的侧端设置有拉簧板0612，所述上基座061的底端两侧均设置有固定块0613，所述下基座062上开设有盘孔0621，所述盘孔0621位于所述滑槽0614的延伸端处，所述盘孔0621的正中心处设置有砂棒0622，所述砂棒0622的直径与所述通孔113的直径相等； 滑板05 (如图7所示)，其设置于所述滑槽0614内，所述滑板05的上端面设置有竖板051，所述竖板051通过销轴枢接有滚轮055，所述滑板05的一端设置有横板052，所述横板052固连有伸缩弹簧10的一端，所述伸缩弹簧10的另一端与所述固定块0613紧固，所述横板052上设置有限位杆053，当所述限位杆053与所述下基座062的侧端面相抵时，所述限位杆053对所述滑板05实现限位，所述滑板05的另一端开设有钉槽054，所述钉槽054呈半圆状，所述钉槽054的半径与所述钉帽111的半径相等； 转轴03 (如图6所示)，其贯穿所述轴孔0611，所述转轴03上并排设置有推杆031、立杆032和转杆033，所述推杆031与所述滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括： 基座，其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座，所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔，所述上基座的底部开设有滑槽，所述上基座的侧端设置有拉簧板，所述上基座的底端两侧均设置有固定块，所述下基座上开设有盘孔，所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处，所述盘孔的正中心处设置有砂棒； 滑板，其设置于所述滑槽内，所述滑板的上端面设置有竖板，所述竖板通过销轴枢接有滚轮，所述滑板的一端设置有横板，所述横板固连有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固，所述滑板的另一端开设有钉槽； 转轴，其贯穿所述轴孔，所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆，所述推杆与所述滚轮的外表面相切，所述转杆枢接有连杆的一端； 压杆，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆的正下方，所述压杆的另一端设置有压块，所述压杆的中部固连有拉簧的一端，所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板； 盘座，其同轴地设置于所述盘孔的正上方，所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘，所述滑盘上开设有中心孔； 压机，其设置于所述盘座的正上方，所述压机上设置有压头，所述压头与所述盘孔同轴设置，所述压机的侧端固连有横杆，所述横杆与所述连杆的另一端枢接； 料轨，其置于所述盘座上，所述料轨上开设有料槽，所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合； 其中，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心 铆钉定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层去除。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进财，
申请(专利权)人：欣邦五金制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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