极板孔隙率检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极板孔隙率检测装置及检测方法，包括控制器，存储器，显示器，盛有酸性溶液的塑料密封箱体，设于箱体的上箱板上的进液口、蜂鸣传感器、用于向箱体内添加酸性溶液的微量泵、用于穿过导线的2条导线孔和翻转板；进液口上设有密封盖，翻转板上设有密封结构，靠近2条导线孔的上箱板上设有观察窗口。本发明专利技术具有检测方法简单、便于操作，保证了样品完整性；智能化高并且提高了检测精度的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池
，尤其是涉及一种可模拟蓄电池环境、测量精度高的极板孔隙率检测装置及检测方法。
技术介绍
蓄电池的正负极板活性物质孔隙率直接影响蓄电池的容量、寿命等性能。准确、简便地测定活性物质的孔隙率，并能加以严格控制，使活性物质具有理想的空隙，对保证蓄电池性能具有重要意义。但是目前对极板孔隙率的检测所使用的方法一般是通过称量极板干重、在水中的重量及取出后湿重来计算极板的孔隙率。上述称量方法存在以下缺点：极板从水中取出后，由于极板表面有较多的水附着会造成明显的称重误差；在水中称量极板的重量时，需要悬挂极板，悬挂会对极板活性物质造成破坏，从而导致测量误差。每次称量时，附着在极板表面的水量不同，会影响检测的稳定性。中国专利授权公开号：CN203242699U，授权公开日2013年10月16日，公开了一种蓄电池极板的浸渍装置，包括有多个蓄电池极板，还包括有水泥砌成的大水槽，大水槽内设有多个防腐的条形小水槽，所述的条形小水槽内左、右两端分别设有夹板，两夹板上在相对的侧面上分别设有多个对应的凹腔，所述的蓄电池极板通过夹板上的凹腔夹在两夹板之间；所述的大水槽上铰接安装有盖板，盖板的内表面上设有一层防腐层。该专利技术的不足之处是，功能单一，无法用于检测蓄电池极板的孔隙率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的蓄电池的正负极板活性物质孔隙率测量方法容易对极板造成损伤及测量精度低的不足，提供了一种可模拟蓄电池环境、测量精度高的极板孔隙率检测装置及检测方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种极板孔隙率检测装置，包括控制器，存储器，显示器，盛有酸性溶液的塑料密封箱体，设于箱体的上箱板上的进液口、蜂鸣传感器、用于向箱体内添加酸性溶液的微量泵、用于穿过导线的2条导线孔和翻转板；进液口上设有密封盖，翻转板上设有密封结构，靠近2条导线孔的上箱板上设有观察窗口，所述蜂鸣传感器包括壳体、设于壳体内的喇叭和用于供电的电池；喇叭的正负极分别与两条导线连接，两条导线分别伸入2条导线孔中；所述翻转板下部的箱体底板上设有塑料材料制成的网状围板，控制器分别与存储器、显示器、喇叭和微量泵电连接。塑料密封箱体用于盛酸性溶液，微量泵用于精确滴下酸性溶液，显示器用于显示测量结果；控制器用于对蜂鸣传感器进行控制，并对微量泵滴下的酸性溶液的体积进行计算；与喇叭的正负极连接的2条导线用于测量箱体内的液位，液位的高度是否一致是通过蜂鸣传感器的2条导线的导通而导致的喇叭的鸣响间接获得。观察窗口的设置便于工作人员观察及准确调节2条导线的高度，从而保证检测的精度。网状围板的设置限定了极板所要放置的位置。本专利技术的极板孔隙率检测装置的箱体可以模拟蓄电池极板所处的环境，与极板的工作环境更相似，从而提高了测试数据的可靠性。因此，本专利技术具有检测方法简单、便于操作，保证了样品完整性；智能化高并且提高了检测精度的特点。作为优选，所述网状围板上设有塑料材料制成的过滤膜，网状围板内侧的箱体底板上设有聚乙烯泡沫板。聚乙烯泡沫板的设置，给极板提供了支撑，使酸性溶液更容易与极板下表面接触，极板可以更好的吸收酸性溶液。过滤膜起到将极板周围的酸性溶液与箱体其它部位的酸性溶液分隔的作用，从而使网状围板内部的杂质不会进入箱体其它部位。作为优选，所述上箱板上设有用于固定2条导线的2个固定柱，每个固定柱上均设有导线夹。固定柱和导线夹的设置，使导线可以被稳定的固定，从而确保检测的准确性。作为优选，所述观察窗口包括矩形边框和设于矩形边框上的玻璃。作为优选，所述密封结构为设于翻转板下边缘上的密封圈。一种极板孔隙率检测装置的检测方法，包括如下步骤：(6-1)打开翻转板，将洗净烘干的蓄电池极板平放到箱体底部，在极板上放置质量≥400克的防酸腐蚀的压柱；打开密封盖，从进液口向箱体内添加酸性溶液W，当极板被酸性溶液浸没时，停止添加酸性溶液；与喇叭的正负极连接的两条导线的初始位置均位于箱体内的酸性溶液上方，通过观察窗口观察箱体内的2条导线下端的高度，逐渐向下移动喇叭正极的导线，使其浸入酸性溶液中；(6-2)逐渐向下移动喇叭负极的导线，使其下端刚好接触到酸性溶液的液面，此时喇叭呜叫，然后控制器控制喇叭停止呜叫；(6-3)静置2至4小时后，控制器控制微量泵逐渐滴下酸性溶液W，当喇叭呜叫时，控制器控制微量泵停止滴液，同时控制器控制喇叭停止呜叫；控制器计算微量泵所滴下的酸性溶液W的体积V1，并将体积V1存储到存储器中；(6-4)打开翻转板，将压柱取出，用镊子将极板取出，将压柱及镊子上的酸性溶液W滴入盒体，直至没有酸性溶液W滴下为止，关闭翻转板；(6-5)控制器控制微量泵逐渐滴下酸性溶液W，当喇叭呜叫时，控制器控制微量泵停止滴液，同时，控制器控制喇叭停止呜叫；控制器计算微量泵所滴下的酸性溶液W的体积V2，并将体积V2存储到存储器中；(6-6)控制器读取V1和V2，并利用公式计算得到极板孔隙率A，显示器显示孔隙率A的数值。作为优选，所述网状围板上设有塑料材料制成的过滤膜，网状围板内侧的箱体底板上设有聚乙烯泡沫板；所述步骤将洗净烘干的蓄电池极板平放到箱体底部替换为：将洗净烘干的蓄电池极板平放到聚乙烯泡沫板上。作为优选，所述酸性溶液W为浓度为1.20g/ml至1.30g/ml的硫酸溶液。作为优选，所述压柱采用钢材料或铅材料制成。作为优选，蓄电池极板为正极板或负极板。因此，本专利技术具有如下有益效果：检测方法简单、便于操作，保证了样品完整性；智能化高并且提高了检测精度。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的箱体内的一种俯视图；图3是本专利技术的实施例的一种流程图。图中：控制器1、存储器2、显示器3、箱体4、进液口5、微量泵6、导线孔7、翻转板8、密封盖9、观察窗口10、网状围板11、固定柱12、导线夹13。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。如图1所示的实施例是一种极板孔隙率检测装置，包括控制器1，存储器2，显示器3，盛有酸性溶液的塑料密封箱体4，设于箱体的上箱板上的进液口5、蜂鸣传感器、用于向箱体内添加酸性溶液的微量泵6、用于穿过导线的2条导线孔7和翻转板8；进液口上设有密封盖9，翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板孔隙率检测装置，其特征是，包括控制器(1)，存储器(2)，显示器(3)，盛有酸性溶液的塑料密封箱体(4)，设于箱体的上箱板上的进液口(5)、蜂鸣传感器、用于向箱体内添加酸性溶液的微量泵(6)、用于穿过导线的2条导线孔(7)和翻转板(8)；进液口上设有密封盖(9)，翻转板上设有密封结构，靠近2条导线孔的上箱板上设有观察窗口(10)，所述蜂鸣传感器包括壳体、设于壳体内的喇叭和用于供电的电池；喇叭的正负极分别与两条导线连接，两条导线分别伸入2条导线孔中；所述翻转板下部的箱体底板上设有塑料材料制成的网状围板(11)，控制器分别与存储器、显示器、喇叭和微量泵电连接。

【技术特征摘要】
1.一种极板孔隙率检测装置，其特征是，包括控制器(1)，存储
器(2)，显示器(3)，盛有酸性溶液的塑料密封箱体(4)，设于箱体
的上箱板上的进液口(5)、蜂鸣传感器、用于向箱体内添加酸性溶液
的微量泵(6)、用于穿过导线的2条导线孔(7)和翻转板(8)；进
液口上设有密封盖(9)，翻转板上设有密封结构，靠近2条导线孔的
上箱板上设有观察窗口(10)，所述蜂鸣传感器包括壳体、设于壳体
内的喇叭和用于供电的电池；喇叭的正负极分别与两条导线连接，两
条导线分别伸入2条导线孔中；所述翻转板下部的箱体底板上设有塑
料材料制成的网状围板(11)，控制器分别与存储器、显示器、喇叭
和微量泵电连接。
2.根据权利要求1所述的极板孔隙率检测装置，其特征是，所述
网状围板上设有塑料材料制成的过滤膜，网状围板内侧的箱体底板上
设有聚乙烯泡沫板。
3.根据权利要求1所述的极板孔隙率检测装置，其特征是，所述
上箱板上设有用于固定2条导线的2个固定柱(12)，每个固定柱上
均设有导线夹(13)。
4.根据权利要求1所述的极板孔隙率检测装置，其特征是，所述
观察窗口包括矩形边框和设于矩形边框上的玻璃。
5.根据权利要求1至4的任何一项所述的极板孔隙率检测装置，
其特征是，所述密封结构为设于翻转板下边缘上的密封圈。
6.一种适用于权利要求1所述的极板孔隙率检测装置的检测方
法，其特征是，包括如下步骤：
(6-1)打开翻转板，将洗净烘干的蓄电池极板平放到箱体底部，
在极板上放置质量≥400克的防酸腐蚀的压柱；
打开密封盖，从进液口向箱体内添加酸性溶液W，当极板被酸
性溶液浸没时，停止添加酸性溶液；
与喇叭的正负极连接的两条导线的初始位置均位于箱体内的酸
性溶液上方，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周犹运，董晶晶，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33