薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，其特征在于：包括动模镶块和滑块座，所述动模镶块上设有滑块，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯通过销子固定于滑块座上，所述滑块座上设有套管，所述套管穿过滑块座并由螺丝固定于滑块上，所述套管的沉头与滑块座的沉头孔之间留有滑动距离。本实用新型专利技术的优点是：该二次抽芯的结构原理是先卡牢产品，解决内部的包紧力，然后再完成整个抽芯，成功地避免了产品的拉坏及变形问题，提高了生产率及成品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构。
技术介绍
在模具上，经常会遇到薄壁长孔侧抽芯的模具结构，该产品一般采用侧抽芯来成型侧面的孔及孔下方的倒扣部位。对于薄壁长孔侧抽芯的产品，若滑块成型部位直接一次抽出，因为产品胶位薄、包紧面大，很有可能会发生孔壁夹在滑块中拉坏或变形的情况，使产品报废，为了避免这种不确定因素，模具上的直接抽芯机构需要改进。。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构。本技术采用的技术方案是薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，包括动模镶块和滑块座，所述动模镶块上设有滑块，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯通过销子固定于滑块座上，所述滑块座上设有套管，所述套管穿过滑块座并由螺丝固定于滑块上。所述套管的沉头与滑块座的沉头孔之间留有滑动距离。本技术的优点是该二次抽芯的结构原理是先卡牢产品，解决内部的包紧力，然后再完成整个抽芯，成功地避免了产品的拉坏及变形问题，提高了生产率及成品质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图I为本技术的结构示意图。其中1、动模镶块，2、滑块，3、滑块型芯，4、滑块座，5、套管，6、螺丝，7、销子，D、滑动距离。具体实施方式如图I所示，本技术的薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，包括动模镶块I和滑块座4，所述动模镶块I上设有滑块2，所述滑块2上设有滑块型芯3，所述滑块型芯3通过销子7固定于滑块座4上，所述滑块座4上设有套管5，所述套管5穿过滑块座4并由螺丝6固定于滑块2上，所述套管5的沉头与滑块座4的沉头孔之间留有滑动距离D，D的长度即为第一次滑块型芯的抽芯长度，该二次抽芯的结构原理是先卡牢产品，解决内部的包紧力，然后再完成整个抽芯，成功地避免了产品的拉坏及变形问题，提高了生产率及成品质量。模具设计时，将第一次抽芯的滑块型芯3与滑块座4直接用销子7固定，两者之间形成刚性连接，使得一开模滑块座4在斜导柱的作用下向后运动时滑块型芯3第一时间跟着滑块座4抽芯；套管5穿过滑块座4后由螺丝6锁紧在滑块2上，套管5沉头与滑块座的沉头孔之间留有滑动距离D，使得滑块2在第一次抽芯D长度后开始运动。开模时，在斜导柱作用下，滑块型芯3和滑块座4 一起向后移动D长度，而此时，套管5在滑块座4中滑块，滑块2因未受到滑块座4的拉力而静止不动，起到卡牢产品的作用，因而铸件不变形。继续开模，滑块座4与套管5的沉头接触，带动套 管5及滑块2 —起移动，完成整个抽芯动作。权利要求1.薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，其特征在于包括动模镶块和滑块座，所述动模镶块上设有滑块，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯通过销子固定于滑块座上，所述滑块座上设有套管，所述套管穿过滑块座并由螺丝固定于滑块上。2.根据权利要求I所述的薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，其特征在于所述套管的沉头与滑块座的沉头孔之间留有滑动距离。专利摘要本技术公开了薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，其特征在于包括动模镶块和滑块座，所述动模镶块上设有滑块，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯通过销子固定于滑块座上，所述滑块座上设有套管，所述套管穿过滑块座并由螺丝固定于滑块上，所述套管的沉头与滑块座的沉头孔之间留有滑动距离。本技术的优点是该二次抽芯的结构原理是先卡牢产品，解决内部的包紧力，然后再完成整个抽芯，成功地避免了产品的拉坏及变形问题，提高了生产率及成品质量。文档编号B29C33/44GK202640616SQ20122015711公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日专利技术者李凯贤 申请人:启东凯雷达模具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁长孔侧抽芯的二次抽芯机构，其特征在于：包括动模镶块和滑块座，所述动模镶块上设有滑块，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯通过销子固定于滑块座上，所述滑块座上设有套管，所述套管穿过滑块座并由螺丝固定于滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯贤，
申请(专利权)人：启东凯雷达模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：