用于纱线热处理的封闭式接触加热器组件制造技术

本发明专利技术公开了封闭式加热器型接触加热器组件，其便于纱线的热处理，具有开放式加热器型接触加热器的质量。接触加热器组件包括加热器管，其具有衬管，结合有连续小半径的导入和导出纱线导向表面。这些小半径纱线导向表面脱敏纱线控制装置的设置，允许纱线在封闭式接触加热器组件上全面和一致的接触。纱线导向表面可弹性地安装，以确保所述导向表面精确配合到衬管上，从而自动地补偿了其多个容许误差。小半径导向表面形成了连续的进口和出口部分，具有比加热器管的接触表面的纵向半径小得多的半径。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了封闭式加热器型接触加热器组件，其便于纱线的热处理，具有开放式加热器型接触加热器的质量。接触加热器组件包括加热器管，其具有衬管，结合有连续小半径的导入和导出纱线导向表面。这些小半径纱线导向表面脱敏纱线控制装置的设置，允许纱线在封闭式接触加热器组件上全面和一致的接触。纱线导向表面可弹性地安装，以确保所述导向表面精确配合到衬管上，从而自动地补偿了其多个容许误差。小半径导向表面形成了连续的进口和出口部分，具有比加热器管的接触表面的纵向半径小得多的半径。【专利说明】用于纱线热处理的封闭式接触加热器组件
本专利技术涉及用于拉伸变形丝或膨化长丝生产的接触加热器，更具体地涉及封闭加热或管式接触加热器组件，其通常用在假捻变形机的主要区域中。
技术介绍
在纺织工业合成纱的加工中，热处理是该加工的重要组成部分，因为它影响纱线的两个结晶度，继而影响所述纱线的整体水平和上染率。因此对于生产质量优良的纱线来说必不可少的是，该热处理是在加工过程的每个阶段中持续进行的。 通常，热处理的主要方法是操作纱线穿过接触加热器，其包括纱线接触的加热表面。该加热器表面沿其长度弯曲，以确保纱线对于其整个长度保持紧密接触。利用该接触加热器，纱线的加热主要是通过热传导，并且所述加热器表面的温度通常设置为接近但稍高于目标纱线的温度。在这种情况下，如果纱线在所述加热器表面上的停留时间是足够的，纱线的温度将非常接近加热表面的温度。在用于处理这些纱线的机器中的通常做法是在所述接触加热器上的停留时间在0.1秒和0.2秒之间，这由长度在1.5m和2.5m之间的接触加热器所提供，具有的纱线加工速度通常在600至1200m/min的范围内。 在这些工艺条件下，在加热表面的温度或纱线接触该加热表面的长度的任何变化将导致加热器表面的出口处的纱线温度的变化，从而导致所述纱线整体水平和上染率的变化。 当用于假捻变形机的主要区域中时，纱线接触该加热表面还提供了稳定纱线的辅助功能。由于在纱线加捻中使用的高旋转速度，这是必要的。没有这种稳定，这个过程往往会变得不稳定，导致处理速度的限制或成纱质量的短期变化。 本领域中有两种类型的接触加热器是已知的，即开放式加热器和封闭式加热器。在开放式加热器和封闭式加热器中，通过沿所述表面长度的弯曲，保持纱线直接与加热器表面接触，其中所述弯曲的最佳水平通常在约5米到20米的范围中。 接触加热器的开放式加热器型的一般特征为具有打开的门或槽，从而使纱线绕在接触加热器的表面上。在正常情况下，当使用汽相加热时，该接触表面形成在管的外侧上——该管是加热器锅炉组件的一部分——并因此通过传热流体蒸气直接从管的内侧加热。该接触表面通常是V形的，纱线在该V形底部运行，并具有耐磨表面或涂层，以防止纱线损坏所述表面。 在纹理区的丝线布置中，为了确保纱线保持在整个长度内接触加热表面，纱线控制装置在加热器接触表面的入口和出口处设定了纱线角度。这些纱线控制装置可包括陶瓷导丝器，其通常为移动导丝布置的部分，或是纹理区的相邻部分，如冷却板或送纱系统。 然而，由于加热器表面的大半径，以这样的方式设置这些纱线控制装置以确保100%接触所述加热器表面而不在加热器表面的端部产生缠绕是不切实际的，这将导致纱线与表面的高压且破坏纱线和所述接触表面的端部。为了脱敏纱线控制装置的设定并使所述安置有实用性，接触表面的端部不终止于尖锐的边缘，而是结合有导入和导出部分一通常长达100mm，具有明显较小的半径一通常在50至200mm的范围内。对于本文档的目的，这些导入/导出部分以下简称为小半径导向面，在此简称为“SRGS”。 这使得纱线控制装置以实际的方式设置，以提供在这些导入/导出部分上的小缠绕，通常在I至10°的区域中。这会导致加热器表面上一致的纱线接触长度却没有在非常小的表面半径上的高接触压力的风险。接触加热器的封闭式加热器型的一般特征为具有在圆形管的内表面中的接触面的管式加热器。 在正常情况下，当使用汽相加热时，该接触表面由管的内表面形成。也是正常的是，这种内表面包括衬管，其直接与内加热器管表面接触，反过来又由传热流体蒸汽直接加热。这种布置有利于除去上述衬管以进行清洗，或在损坏或磨损的情况下进行更换。由于替换所述衬管很简易，它通常由不锈钢制成，不需要进行表面处理或涂层来保护所述表面免受纱线的磨损。 这些可拆卸的衬管不包括短的入口和出口部分，且具有相当小的半径，因为产生的形状变化会阻止其插入和拔出。因此，纹理区的丝线布置设计为确保纱线不缠绕到这些衬管的端部上，因为这种接触会迅速损坏加热管，随后会损坏纱线。通常情况下小孔导向器被用来控制纱线在衬管的入口和出口的位置，以这样的方式提供纱线与加热器接触面的半径在切线方向(tangentially)接触。所述小孔导向器通常固定在加热器内管的中心线并由于所述导向器具有比加热器管的内径小的内径，它们保证了纱线不接触和磨损加热器管的端部。在这种布置中，2米的加热器具有17米的半径，加热器:有7.5mm内径的衬管和内径5mm的小孔导向器，在加热器上的最大接触是1535mm，并且取决于公差，纱线的入口和出口位置与所述小孔导向器的距离可少至1030mm。这种短的和可变的接触长度主要导致了低的和可变的热处理，这反过来导致了低膨松纱具有实质的质量变化。此外，该短的和可变的接触长度导致了纱线的稳定性问题，而这反过来造成工艺问题，包括但不限于:短期不稳定、湍振和高水平的拉张变异系数。这种纱线接触长度的变化是纱线质量差的根本原因，封闭式的管状加热器也是如此。 由于上述原因——在阅读和理解了本说明书后将对本领域技术人员变得很明显——需要改进的封闭接触式加热器组件，用于纱线的热处理，其克服了现有技术的所有缺点。 专利技术目的 本专利技术的目的是提供有利于纱线热处理的封闭式加热器型接触加热器组件，通过保证纱线与加热表面的充分和恒定接触，该组件比开放式接触加热器优质。 本专利技术的另一个目的是保持或提高封闭式接触加热器相比于开放式接触加热器在功率效率方面的优势。 本专利技术的另一个目还提供了上面所述的改善，同时保留了用于从其去除衬管的设施。
技术实现思路
本专利技术公开了封闭式接触加热器组件，用于纱线的热处理。该封闭式接触器组件包括加热器管，具有同轴地安装在其中的衬管。该加热器管具有连续的SRGS入口和出口部分，该部分具有比加热器接触表面的主要纵向半径小得多的半径。该SRGS可以是单独部件，永久性并牢牢性地固定到所述衬管上，或可选择地该SRGS可弹性地安装以允许它与衬管自对准，从而自动补偿其多个容许误差。 附连到所述衬管的SRGS形成了连续的入口和出口部分，该部分具有比加热器管的接触表面的纵向半径小得多的半径。 这些SRGS复制了导入和导出部分，这是通常结合在开放型接触加热器中，并方便使用类似的纱线控制装置，以设定纱线的进入和退出角度，以使纱线接触保持在封闭式接触加热器表面的整个长度上。 该SRGS优选可拆卸地连接到衬管的至少一端上，以便于从封闭式加热器去除所述衬管以进行更换或清洗。然而，SRGS可永久地附连到衬管的两端上。小半径导向表面是由金属制成，具有在其内表面上的耐磨涂层。然而，小半径导向表面可由本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纱线热处理的封闭式接触加热器组件，该封闭式接触加热器组件包括：具有同轴地定位在其中的衬管的加热器管，该加热器管具有连续的小半径导向面入口和出口部分，该部分具有比加热器接触表面的主要纵向半径小得多的半径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科姆·杰弗里·欣奇利夫，
申请(专利权)人：T马克有限公司，安松纺织工程实业私人有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB