一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置，热处理介质容器架设在控制箱上，所述热处理介质容器的底部设有多个螺旋搅拌装置和一个测温装置；对应在控制箱底座上设有多个螺旋搅拌装置接口和一个测温装置接口，并在控制箱底座上设有和热处理介质容器的外周围配合的加热保温装置；控制箱的侧边还设有温度显示器，加热开关，搅拌开关。本发明专利技术对热处理介质进行准确、高效检测，保证了热处理介质冷速检测的准确性，利于热处理技术人员对热处理介质的种类、制定生产工艺做出准确选择，对生产进行准确有效的监控，保证热处理介质准确、合理使用，稳定热处理质量，防止企业造成不必要的损失，利于检测设备的使用、携带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属热处理
，属于一种对热处理介质冷却性能进行有效、准确、合理冷速检测搅拌、加热保温装置。
技术介绍
热处理是机械制造过程中的主要环节,是保证产品质量,发挥金属材料潜力,降低材料成本,提高产品市场竞争能力的重要手段。近年来,热处理技术的发展越来越受机械行业重视,许多科技含量较高的新型热处理设备、新型淬火介质及淬火工艺得到了越来越广泛的推广与应用,热处理介质检测技术也有了越来越多的研究与发展。新型淬火介质主要是根据工件的材料、大小、形状的复杂程度及对工件要求的机械性能等诸多因素来调整冷却特性的。随着工业的发展,使用者对机械零件的性能要求和质量稳定性要求越来越高,这就要求生产企业能够更好地控制热处理过程中的各个环节。其中淬火介质冷却性能的测定和有效控制,是保证淬火工艺要求的关键环节,这与企业生产质量息息相关。要对淬火介质冷却性能进行有效控制,首先必须有一个实用的、有效的冷却性能测定方法。迄今应用的淬火介质冷却性能测定方法可分为间接测定法和直接测定法两大类。每一种测定方法在一定时期和一定范围内都起到了一定的作用。经过长久的研究应用,冷却曲线法现已成为世界各国公认的主导方法,而且已经从实验室走出,进入生产现场,早已成为了一种工艺控制的重要手段,在工艺控制方面起着越来越重要的作用。但是根据GB/T30823-2014《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头使用方法》即ISO9950：1995所述，冷却曲线法所检测的淬火介质冷却性能为介质静态冷却性能，但是在实际生产热处理过程中，热处理介质都是相对运动的，如应用最为广泛的热处理淬火介质，工件淬火时，淬火介质都在循环状态下使用。根据热处理原理,工件充分奥氏体化后淬火冷却速度越大,淬火组织中的马氏体含量越多,工件硬度值及耐磨性越高。搅拌对淬火工件的散热情况有极为重要的影响。研究表明,搅拌可使淬火冷却第一阶段的蒸汽膜在更高的温度破裂,而提早进人沸腾冷却阶段;在沸腾冷却阶段,搅拌使工件表面生成的气泡变小且更容易离开工件;搅拌的机械冲击作用可以驱散工件表而上附着的固休或凝胶状颗粒,因而加速对流冷却阶段的冷却速度,此外,搅拌还驱走工件附近变热的介质,而以槽内的冷介质代替,使槽内介质的温度维持均匀。总的说,良好的搅拌可以提高工件的淬火冷却速度,改善介质的温度均匀程度。热处理介质的检测在检验和生产上，温度及浓度控制已实现同步控制，易于在检测过程中进行调整选择，但在对热处理介质进行检测时没有对搅拌过程的影响进行控制，导致使用冷却曲线法检测的热处理介质冷却性能与实际情况不相符，不利于企业正确选择热处理介质的种类、制定生产工艺、对生产进行准确有效的监控，无法保证热处理介质准确、合理的使用，致使企业造成不必要的损失。在检测热处理介质冷速时，加热保温装置和固定支架是分离的，操作比较繁琐，不利于实际使用。
技术实现思路
本专利技术旨在优化热处理介质冷速的检测、管理方法，通过加入搅拌、加热装置，对热处理介质冷速进行更直观的反映，使其更接近实际情况，使操作更简单，为解决上述问题特提出一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置。为此，本专利技术的技术方案为：一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置，包括热处理介质容器，热处理介质容器架设在控制箱上，其特征在于：所述热处理介质容器的底部设有多个螺旋搅拌装置和一个测温装置；对应在控制箱底座上设有多个螺旋搅拌装置接口和一个测温装置接口，并在控制箱底座上设有和热处理介质容器的外周围配合的加热保温装置；控制箱的侧边还设有温度显示器，加热开关，搅拌开关。进一步的改进在于：热处理介质容器上部还设有支架，支架上设有测温探头卡口，其中支架和测温探头卡口为一体化设置。进一步的改进在于：所述的加热保温装置和控制箱底座一体式结构，使其为一个杯状，杯状加热保温装置将热处理介质容器包裹在其中。有益效果：本专利技术在测量时可以通过此装置对热处理介质进行搅拌，可根据不同的冷速要求调节搅拌力度；也可对热处理介质进行加温、保温。当热处理介质冷速测量探头插入热处理介质中时，热处理介质的状态与实际使用中的相同。通过在热处理介质容器内增设螺旋搅拌装置，热处理介质容器外的加热、保温装置，在检测热处理介质冷速时，使检测环境达到与实际情景相同的效果，以保证检测结果的真实性，准确性。利于企业正确选择热处理介质的种类、制定生产工艺、对生产进行准确有效的监控，确保热处理介质准确、合理使用，避免企业造成不必要的损失。在实际生产中热处理介质的温度都较高，如取样过程中没有好防护工作，操作人员取样时易被烫伤。所以本专利技术将热处理介质容器外的支架和测温探头卡口设计为一体化装置，利于取样、加热操作，降低了操作人员与高温介质接触的可能，避免人员烫伤。在取样容器上装备螺旋搅拌装置，利于热处理介质搅拌，通过螺旋搅拌装置转动带动介质流动，而调整螺旋搅拌装置转动强度可调整液体流速大小和流体状态，模拟热处理介质的实际使用情况，使数据接收器—探头表面流速与实际相同，所测结果与实际更加接近。该装置增设了加温、保温装置，取样后可直接在装置上加热，不必使用加热炉对热处理介质进行加温，避免了在检测过程中，由于探头加热与淬火介质加热到温不同时，使热处理介质检测时的温度与实际不符，导致检测结果不准确，同时此专利技术利于简化冷速检测的仪器，便于携带、使用。本专利技术优化了热处理介质的管理方法，对热处理介质进行准确、高效检测，保证了热处理介质冷速检测的准确性，利于热处理技术人员对热处理介质的种类、制定生产工艺做出准确选择，对生产进行准确有效的监控，保证热处理介质准确、合理使用，稳定热处理质量，防止企业造成不必要的损失，利于检测设备的使用、携带。附图说明图1是本专利技术的总装配结构示意图。图2是本专利技术热处理介质容器的结构示意图。图3是本专利技术控制箱的结构示意图。1是热处理介质容器，2是加热保温装置，3是测温装置，4是测温探头接口，5是控制箱，6是温度显示器，7是加热开关，8是搅拌开关，9是螺旋搅拌装置接口，10是螺旋搅拌装置，11是支架，12是测温探头卡口。具体实施方式本专利技术如图1所示。一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置，包括热处理介质容器1，热处理介质容器1架设在控制5箱上，所述热处理介质容器1的底部设有多个螺旋搅拌装置10和一个测温装置3；对应在控制箱底1座上设有多个螺旋搅拌装置接口9和一个测温装置接口4，并在控制箱1底座上设有和热处理介质容器1的外周围配合的加热、保温装置2；控制箱5的侧边还设有温度显示器6、加热开关7、搅拌开关8。热处理介质容器1上部还设有支架11，支架11上设有测温探头卡口12，其中支架11和测温探头卡口12为一体化设置。所述的加热保温装置2和控制箱5底座一体式结构，使其为一个杯状，杯状加热保温装置将热处理介质容器1包裹在其中。本专利技术实施步骤：（1）、打开电源，设置保温温度，选择搅拌强度。（2）、用热处理介质容器1直接取样或配样。（3）、将图2放置在图3设备上，旋开手动加热开关7进行加热保温，通过搅拌开关8控制对热处理介质进行不同强度的搅拌循环。（4）、热处理介质加热到温度即可对介质进行冷速测定，不需要使用加热炉对热处理介质进行加温，避免了在检测过程中，由于探头加热与淬火介质加热到温不同时，使热处理介质检测时的温度与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置，包括热处理介质容器，热处理介质容器架设在控制箱上，其特征在于：所述热处理介质容器的底部设有多个螺旋搅拌装置和一个测温装置；对应在控制箱底座上设有多个螺旋搅拌装置接口和一个测温装置接口，并在控制箱底座上设有和热处理介质容器的外周围配合的加热保温装置；控制箱的侧边还设有温度显示器，加热开关，搅拌开关。

【技术特征摘要】
1.一种热处理介质冷速检测搅拌、加热保温装置，包括热处理介质容器，热处理介质容器架设在控制箱上，其特征在于：所述热处理介质容器的底部设有多个螺旋搅拌装置和一个测温装置；对应在控制箱底座上设有多个螺旋搅拌装置接口和一个测温装置接口，并在控制箱底座上设有和热处理介质容器的外周围配合的加热保温装置；控制箱的侧边还设有温度显示器，加热开关，搅拌开关。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方斌，杜晓青，胡斐，张贵康，
申请(专利权)人：十堰双齐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42