本实用新型专利技术提供了一种筒管支撑装置及丝架，该筒管支撑装置包括安装板以及二支撑杆，该安装板上成对设有沿垂直方向对称的支撑杆固定孔，所述二支撑杆能够分别经一对支撑杆固定孔可拆卸地固定于该安装板，其中，每对支撑杆固定孔均位于以筒管的中心轴线为圆心的圆上，从圆心到支撑杆外径的最大距离与对应筒管的半径一致。本实用新型专利技术根据所用的不同筒管的半径来设置成对的支撑杆固定孔，将一对支撑杆固定到对应的支撑杆固定孔中，从而不需要存储大量不同规格的支撑套，有效减少了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种筒管支撑装置及丝架，该筒管支撑装置包括安装板以及二支撑杆，该安装板上成对设有沿垂直方向对称的支撑杆固定孔，所述二支撑杆能够分别经一对支撑杆固定孔可拆卸地固定于该安装板，其中，每对支撑杆固定孔均位于以筒管的中心轴线为圆心的圆上，从圆心到支撑杆外径的最大距离与对应筒管的半径一致。本技术根据所用的不同筒管的半径来设置成对的支撑杆固定孔，将一对支撑杆固定到对应的支撑杆固定孔中，从而不需要存储大量不同规格的支撑套，有效减少了劳动强度。【专利说明】一种筒管支撑装置及丝架
本技术涉及一种筒管支撑装置及丝架，尤其是涉及一种加弹机的筒管支撑装置及丝架。
技术介绍
一种传统的筒管支撑装置如图8和图9所示，其由第一轴91、第一丝架92、第一定位环93和带有四个支撑爪95的支撑套94组成，第一轴91的一端固定在第一丝架92上，支撑套94的位置通过两个第一定位环93固定，固定方法为:支撑套94处于两个第一定位环93之间，通过调节两个第一定位环93在第一轴91上的位置来调节支撑套94的位置，筒管96套在支撑套94的四个支撑抓95上。 上述传统的筒管支撑装置的缺点在于:丝的品种不同意味着所需的筒管的直径不同(通常有四种规格)。不同的筒管直径导致需要不同大小的支撑套。这样，一台两百多位的加弹机就需要储备大量不同大小的筒管支撑套，例如普通的一台加弹机有240位，仓库中需要储存240X4 = 960个支撑套，对于厂区内有上百台机器的单位来说，支撑套的数量是巨大的；并且还需要人工不断的卸下、取料，然后安装不同的支撑套，劳动强度较大。 技术内容 本技术要解决的技术问题是，提供一种筒管支撑装置及丝架，其能够改善或克服现有技术的一种或多种缺陷。 本技术的技术解决方案是:一种筒管支撑装置，包括安装板以及二支撑杆，该安装板上成对设有沿垂直方向对称的支撑杆固定孔，所述二支撑杆能够分别经一对支撑杆固定孔可拆卸地固定于该安装板，其中，每对支撑杆固定孔均位于以筒管的中心轴线为圆心的圆上，各对支撑杆固定孔所在的圆为同心圆，从圆心到支撑杆外径的最大距离与对应筒管的半径一致。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述支撑杆固定孔的对数是与所用筒管的种数相一致的。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述安装板上设有两对以上的所述支撑杆固定孔，且每一侧的所述支撑杆固定孔分布在通过圆心的直线上，且两侧支撑杆固定孔分布的二直线间的角度介于60°?120°。 如上所述的筒管支撑装置，其中，两侧支撑杆固定孔分布的二直线间的角度为90。。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述安装板上设有四对支撑杆固定孔。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述支撑杆固定于该安装板，其与水平面成一锐角。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述锐角的角度范围在3度至45度之间。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述筒管支撑装置包括定位环，且所述定位环能够调整位置地设于该安装板和筒管之间的支撑杆上。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述定位环通过紧定螺钉固定于该支撑杆的合适位置。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述安装板在对应所述圆心处开有用于调节丝架上导丝管瓷件位置的通孔。该通孔可用于调节丝架上导丝管瓷件的位置。 如上所述的筒管支撑装置，其中，所述支撑杆具有防锈表层。 本技术还提出一种丝架，所述丝架包括立柱、导丝管及多个如上所述的筒管支撑装置，所述筒管支撑装置的安装板固定于该立柱上。 如上所述的丝架，其中，所述二支撑杆相对水平面倾斜设置，所述导丝管入丝口处于所述筒管的轴线延长线上。 本技术的特点和优点包括:本技术提出一种筒管支撑装置，根据所用的不同筒管的半径来设置成对的支撑杆固定孔，将一对支撑杆固定到对应的支撑杆固定孔中，从而不需要存储大量不同规格的支撑套，有效减少了劳动强度。 此外，对于上述改进，本技术还提出了一种丝架，其不仅便于将上述改进后的筒管支撑装置应用在大规模生产中，而且结构更为简单，使工人更容易操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的筒管支撑装置的结构示意图。 图2为本技术的安装板与二支撑杆连接的结构示意图。 图3为本技术的安装板上开有支撑杆固定孔和通孔的结构示意图。 图4为本技术的支撑杆安装在安装板上的结构示意图。 图5为本技术的筒管支撑装置的另一方向的结构示意图。 图6为本技术的筒管设置在筒管支撑装置上的结构示意图。 图7为本技术的多个筒管支撑装置安装在一丝架上的结构示意图。 图8为现有技术中另一种筒管支撑座的结构示意图。 图9为现有技术中安装有筒管的另一种筒管支撑座的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术提出一种筒管支撑装置，其主要是根据所用的不同筒管的半径来设置成对的支撑杆固定孔，将一对支撑杆固定到对应的支撑杆固定孔中，从而不需要存储大量不同规格的支撑套，有效减少了劳动强度。 下面配合附图及具体实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。 本实施例提出一种筒管支撑装置，如图1至图6所示，包括安装板11以及二支撑杆21，该安装板11上成对设有沿垂直方向对称的支撑杆固定孔31，所述二支撑杆21能够分别经一对支撑杆固定孔31可拆卸地固定于该安装板11，其中，每对支撑杆固定孔31均位于以筒管安装后预定的中心轴线为圆心的圆上，各对支撑杆固定孔所在的圆构成同心圆，从圆心到支撑杆21的外径的最大距离与对应筒管的半径一致。 具体的，当针对某两种不同品质的丝时，就需要两种不同直径的筒管，当一种半径的筒管被设置在加弹机上工作时，选择相应的一对支撑杆固定孔31，并将二支撑杆21固定其上，使筒管80(请结合图6所示)能够恰当的设置在二支撑杆21上。由于两个支撑杆21经过每对支撑杆固定孔31固定后的形状均成同心圆，并且该同心圆的圆心位于筒管轴心的延长线上，而所需若干对支撑杆固定孔31的对数根据筒管的种类数确定，即支撑杆固定孔31的对数是与所用筒管的种类数相一致的，当需要更换其它半径的筒管时，只需将两根支撑杆21分别经对应的一对支撑杆固定孔31固定后，即可安装相对应半径的筒管。 较佳地，如图1、图3所示，安装板11上设有两对以上的支撑杆固定孔31，且每一侧的支撑杆固定孔31分布在通过圆心的直线上，且两侧支撑杆固定孔31分布的二直线间的角度介于60°?120°，优选地，两侧的支撑杆固定孔31分布的二直线间的角度为90°。优选地，安装板11上可如图3所示的设有四对支撑杆固定孔31，以与通常所用的四种规格的筒管相对应。 较佳地，如图4所示，支撑杆21固定于安装板11，其与水平面成一锐角，本技术的一实施例中，支撑杆21垂直固定于安装板11，而安装板11和垂直平面呈一定角度，使得支撑杆21和水平面成一定锐角，请参照图5所示；本技术的另一实施例中，安装板11是垂直状态，支撑杆21倾斜固定在安装板11上。 本实施例是将支撑杆21设置成相对水平面呈倾斜状态，二支撑杆21的轴线与筒管的轴线平行，优选以使得导丝管入丝口处于筒管的轴线延长线上(请参照图7所示)，使退绕过程中，出丝顺畅，减少张力。优选地，支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒管支撑装置，其特征在于，包括安装板以及二支撑杆，该安装板上成对设有沿垂直方向对称的支撑杆固定孔，所述二支撑杆能够分别经一对支撑杆固定孔可拆卸地固定于该安装板，其中，每对支撑杆固定孔均位于以筒管的中心轴线为圆心的圆上，各对支撑杆固定孔所在的圆为同心圆，从圆心到支撑杆外径的最大距离与对应筒管的半径一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，宋传军，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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