一种非均相聚烯烃催化剂连续稳定进料的方法技术

本发明专利技术涉及一种非均相聚烯烃催化剂连续稳定进料的方法；在催化剂配制釜、储罐和缓冲罐底部增设循环泵，将催化剂送入催化剂配制釜，循环泵每小时的流量是配制釜容积的10～30%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；将催化剂悬浮液输送到催化剂储罐中，循环泵每小时的流量是储罐容积的10～30%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；将催化剂输送到催化剂缓冲罐中，缓冲罐的液位在40～60%，循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的15～45%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；本方法获得的催化剂在垂直方向上不会形成浓度梯度，稳定均匀，使聚合反应更加稳定，操作过程易于控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及；在催化剂配制釜、储罐和缓冲罐底部增设循环泵，将催化剂送入催化剂配制釜，循环泵每小时的流量是配制釜容积的10～30%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；将催化剂悬浮液输送到催化剂储罐中，循环泵每小时的流量是储罐容积的10～30%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；将催化剂输送到催化剂缓冲罐中，缓冲罐的液位在40～60%，循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的15～45%，温度在40～60℃，搅拌速度在25～50转/分；本方法获得的催化剂在垂直方向上不会形成浓度梯度，稳定均匀，使聚合反应更加稳定，操作过程易于控制。【专利说明】
： 本专利技术涉及，属于高分子化工中聚 合反应的
。
技术介绍
聚烯烃(主要包括聚乙烯和聚丙烯）的均聚反应和共聚反应所采用的催化剂主要 是齐格勒-纳塔负载型催化剂。生产聚烯烃的厂家按照工艺配方配制催化剂惰性溶剂(例 如己烷）悬浮液或者从外面购置固体催化剂，然后利用惰性溶剂配制成悬浮液用于聚合反 应。 目前，在聚烯烃催化剂配制系统中，一般是由一个催化剂配制釜和若干个催化剂 储罐组成。催化剂在配制釜中配制成惰性溶剂悬浮液后，匀速搅拌，然后利用泵输送到催化 剂储罐中备用。但是由于该体系属于非均相催化剂体系，特别是在低搅拌速度的情况下，齐 格勒-纳塔负载型催化剂在重力的作用下，在垂直方向上很容易形成浓度梯度，这就导致 了在催化剂加料过程中催化剂浓度是变化的。在聚合反应过程中，催化剂的加入量直接影 响着聚合反应活性、产品的熔融指数等性能指标，催化剂加入量的变化直接给生产工艺的 平稳控制带来了困难，进而影响了产品质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、能够连续稳定的聚烯烃催化剂进料方法。 本专利技术所述的，其特征在于在催化 剂配制釜、催化剂储罐和缓冲罐底部增设循环泵，具体步骤如下： (1)将齐格勒-纳塔型催化剂送入催化剂配制釜，循环泵每小时的流量是配制釜 容积的10%?30%，配制釜的温度在40°C?60°C，搅拌速度在25转/分?50转/分。 (2)将上述配制好的催化剂悬浮液输送到催化剂储罐中，循环泵每小时的流量是 储罐容积的10%?30%，储罐的温度在40°C?60°C，搅拌速度在25转/分?50转/分。 (3)将储罐中的催化剂输送到催化剂缓冲罐中，缓冲罐的液位保持在40%?60%， 循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的15%?45%，缓冲罐的温度在40°C?60°C，搅拌速度在 25转/分?50转/分。 所述的催化剂配制釜中优选循环泵每小时的流量是配制釜容积的15%?25%。 所述的配制釜、储罐、缓冲罐温度优选45°C?55°C。 所述的配制釜、储罐、缓冲罐中没有经过预聚的催化剂搅拌速度优选25转/分? 35转/分，经过预聚的催化剂搅拌速度优选35转/分?50转/分。 所述的催化剂储罐优选循环泵每小时的流量是储罐容积的15%?25%。 所述的缓冲罐液位优选45%?55% ;优选循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的 25% ?40%。 本专利技术有益效果： 本专利技术获得的催化剂在垂直方向上不会形成浓度梯度，使得在连续生产过程中加 入的催化剂更加稳定均匀，从而使聚合反应更加稳定，操作过程易于控制，得到的各批次产 品之间稳定。 【专利附图】【附图说明】： 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 实施例1 催化剂采用齐格勒-纳塔型催化剂THT (吉林石化公司乙烯厂，非预聚催化剂)， 催化剂配制釜的容积为60L，循环泵的流量为9L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在30转 /分，搅拌1小时后，将催化剂配制釜中的催化剂输送至催化剂储罐1和催化剂储罐2中， 催化剂储罐体积均为25L，循环泵的流量为9L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在30转 /分，搅拌1小时后，将储罐中的催化剂输送到催化剂缓冲罐中，控制缓冲罐的液位在50%， 催化剂缓冲罐的体积为10L，循环泵的流量为2. 5L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在30 转/分，连续出料，每隔10分钟取样，分析催化剂悬浮液中固体催化剂含量，具体结果见表 1所示。 对比例1 关闭催化剂配制釜、储罐和缓冲罐的催化剂循环泵，其中催化剂缓冲罐的液位控 制在10%?60%之间，其他条件和实施例1相同，每隔10分钟取样，分析催化剂悬浮液中固 体催化剂含量，具体结果见表1所示。 实施例2 催化剂采用齐格勒-纳塔型催化剂Z501(进口催化剂，经过预聚的催化剂)，催化剂 配制釜的容积为60L，循环泵的流量为9L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在40转/分， 搅拌1小时后，将催化剂配制釜中的催化剂输送至催化剂储罐1和催化剂储罐2中，催化剂 储罐体积均为25L，循环泵的流量为9L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在40转/分，搅 拌1小时后，将储罐中的催化剂输送到催化剂缓冲罐中，控制缓冲罐的液位在50%，催化剂 缓冲罐的体积为10L，循环泵的流量为2. 5L/h，釜温控制在45°C，搅拌速度控制在40转/ 分，连续出料，每隔10分钟取样，分析催化剂悬浮液中固体催化剂含量，具体结果见表1所 /Jn 〇 对比例2 关闭催化剂配制釜、储罐和缓冲罐的催化剂循环泵，其中催化剂缓冲罐的液位控 制在10%?60%之间，其他条件和实施例2相同，每隔10分钟取样，分析催化剂悬浮液中固 体催化剂含量，具体结果见表1所示。 表1不同条件下催化剂悬浮液中固体催化剂的含量 【权利要求】1. ，其特征在于：在催化剂配制釜、催 化剂储罐和缓冲罐底部增设循环泵，具体步骤如下： (1) 将齐格勒-纳塔型催化剂送入催化剂配制釜，循环泵每小时的流量是配制釜容积 的10%?30%，配制釜的温度在40°C?60°C，搅拌速度在25转/分?50转/分； (2) 将上述配制好的催化剂悬浮液输送到催化剂储罐中，循环泵每小时的流量是储罐 容积的10%?30%，储罐的温度在40°C?60°C，搅拌速度在25转/分?50转/分； (3) 将储罐中的催化剂输送到催化剂缓冲罐中，缓冲罐的液位在40%?60%，循环泵每 小时的流量是缓冲罐容积的15%?45%，缓冲罐的温度在40°C?60°C，搅拌速度在25转/ 分?50转/分。2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：催化剂配制釜中循环泵每小时的流量是配制釜容积的15%?25%。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于 所述的配制釜、储罐、缓冲罐温度均为45°C?55°C。4. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：配制釜、储罐、缓冲罐中没有经过预聚的催化剂搅拌速度25转/分?35转/分，经过预 聚的催化剂搅拌速度35转/分?50转/分。5. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：催化剂储罐中优选循环泵每小时的流量是储罐容积的15%?25%。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于 缓冲罐液位优选45%?55%。7. 根据权利要求1所述的，其特征在 于：循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的25%?40%。【文档编号】B01J4/00GK104338489SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非均相聚烯烃催化剂连续稳定进料的方法，其特征在于：在催化剂配制釜、催化剂储罐和缓冲罐底部增设循环泵，具体步骤如下：（1）将齐格勒‑纳塔型催化剂送入催化剂配制釜，循环泵每小时的流量是配制釜容积的10%～30%，配制釜的温度在40℃～60℃，搅拌速度在25转/分～50转/分；（2）将上述配制好的催化剂悬浮液输送到催化剂储罐中，循环泵每小时的流量是储罐容积的10%～30%，储罐的温度在40℃～60℃，搅拌速度在25转/分～50转/分；（3）将储罐中的催化剂输送到催化剂缓冲罐中，缓冲罐的液位在40%～60%，循环泵每小时的流量是缓冲罐容积的15%～45%，缓冲罐的温度在40℃～60℃，搅拌速度在25转/分～50转/分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李连鹏，石大川，柴再胜，陈光岩，周志宇，于现建，李晓东，赵晶，王贤慧，田月，徐永田，付愉，张剑，刘聪，王安晨，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11