车灯玻璃用的硅油镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种车灯玻璃用的硅油镀膜装置，包括真空室、硅油分配组件、放电组件和控制器；硅油分配组件包括硅油存储器、质量流量计和充气分配管，充气分配管设于真空室内，硅油存储器通过管道与充气分配管连接，硅油存储器与充气分配管连接的管道上设有质量流量计，位于质量流量计两侧的管道上分别设有电磁阀；放电组件包括电源和多个高压放电棒，多个高压放电棒分布于真空室内，各高压放电棒分别与电源连接；电源和质量流量计分别与控制器连接。本硅油镀膜装置可实现硅油蒸汽流量的精确控制，确保了真空室内的真空度稳定，放电棒放电稳定，也实现工件表面镀膜均匀，同时简化加工工艺，有效提高镀膜效率，也可保证真空室内的真空度稳定。

【技术实现步骤摘要】
车灯玻璃用的硅油镀膜装置
本技术涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种车灯玻璃用的硅油镀膜装置。
技术介绍
硅油保护膜是车灯玻璃上常用的保护膜层，其工艺是:通过高压离子轰击，在真空室内完成对工件的镀膜。传统的硅油镀膜装置中，一般是在真空室内直接通入硅油，采用高压直流电向放电棒通电进行离子轰击，该装置在实际生产中常常存在以下缺陷: (I)硅油直接通入真空室内，其用量难以得到精确控制，使得真空室内的真空度不稳定，同时容易造成工件表面镀膜不均匀，影响产品质量； (2)采用高压直流电向单个放电棒通电进行离子轰击，使得每次镀膜之前，都需要先对放电棒进行表面处理并缠绕铝箔，工艺复杂，真空室内的真空度也难以得到较好的保障，同时采用单个放电棒进行离子轰击，容易造成工件表面镀膜不均匀，产品合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅油用量控制准确方便，工件表面镀膜均匀的车灯玻璃用的硅油镀膜装置。 本技术的技术方案为:一种车灯玻璃用的硅油镀膜装置，包括真空室、硅油分配组件、放电组件和控制器；硅油分配组件包括硅油存储器、质量流量计和充气分配管，充气分配管设于真空室内，硅油存储器通过管道与充气分配管连接，硅油存储器与充气分配管连接的管道上设有质量流量计，位于质量流量计两侧的管道上分别设有电磁阀；放电组件包括电源和多个高压放电棒，多个高压放电棒分布于真空室内，各高压放电棒分别与电源连接；电源和质量流量计分别与控制器连接。其中，质量流量计实时检测管道中的硅油蒸汽流量并输送至控制器，由控制器计算并调节电磁阀的开度以控制硅油蒸汽的流量，使硅油蒸汽的流量保持在预设的范围内。 所述电源为1000V?6000V的中频高压交流电源，电源频率为100Hz?60KHz，频率越高，硅油的沉积效率就越高，对高压放电棒使用清理时间周期也越长。 所述硅油分配组件中，硅油存储器与质量流量计之间的管道上设有加热带，加热带通过温控仪与控制器连接。加热带的设置，并通过控制器使其保持恒温，可有效保持硅油蒸汽的温度和形态，便于高压放电棒进行离子轰击。 所述真空室一侧设有真空计，真空计与控制器连接。通过真空计和控制器的使用，可有效保持真空室内的真空度。 所述真空室为封闭的立式筒状结构，工件设于真空室中部，多个高压放电棒分布于工件外周，充气分配管设于真空室内的一侧。通过多个高压放电棒的分布，使工件表面各处可实现均匀的镀膜效果。 [0011 ] 所述充气分配管和高压放电棒均竖直放置。 作为一种优选方案，所述高压放电棒有2个，平行分布于工件两侧。 作为另一种优选方案，所述高压放电棒有4个，均匀分布于工件外周。 本车灯玻璃用的硅油镀膜装置使用时，其控制过程为:打开真空室的粗抽阀，对真空室抽真空至2X101?SXKT1MPa ;完成抽真空后，打开质量流量计两侧的电磁阀，通过质量流量计控制硅油蒸汽量的流量恒定，经充气分配管输入真空室，同时转动工件，打开电源；电源通电后，各高压放电棒放电，离化真空室内的硅油蒸汽，供硅油蒸汽以单体硅的形式沉积在工件表面上，通过控制沉积速度来达到硅膜层的厚度。 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果: 本车灯玻璃用的硅油镀膜装置是在传统硅油镀膜装置的基础上进行改进，通过质量流量计结合控制器的使用，可实现硅油蒸汽流量的精确控制，一方面确保了真空室内的真空度稳定，另一方面可实现工件表面镀膜均匀；采用中频高压电源结合多个高压放电棒，可使放电棒放电稳定，工件表面镀膜均勻，同时省去“每次镀膜之前都需要先对放电棒进行表面处理并缠绕铝箔”的工艺步骤，简化加工工艺，有效提高镀膜效率，也可保证真空室内的真空度稳定。中频高压电源、真空计、温控仪及质量流量计均可通过控制器进行实时监控及调节，可实现自动化控制，减少人工操作，提高精确度。 【附图说明】 图1为本车灯玻璃用的硅油镀膜装置的原理示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1 本实施例一种车灯玻璃用的硅油镀膜装置，如图1所示，包括真空室1、硅油分配组件、放电组件和控制器2 ;硅油分配组件包括硅油存储器3、质量流量计4和充气分配管5，充气分配管设于真空室内，硅油存储器通过管道与充气分配管连接，硅油存储器与充气分配管连接的管道上设有质量流量计，位于质量流量计两侧的管道上分别设有电磁阀6 ；放电组件包括电源7和多个高压放电棒8，多个高压放电棒分布于真空室内，各高压放电棒分别与电源连接；电源和质量流量计分别与控制器连接。其中，质量流量计实时检测管道中的硅油蒸汽流量并输送至控制器，由控制器计算并调节电磁阀的开度以控制硅油蒸汽的流量，使硅油蒸汽的流量保持在预设的范围内。 其中，电源为1000V?6000V的中频高压交流电源，电源频率为100Hz?60KHz， 频率越高，硅油的沉积效率就越高，对高压放电棒使用清理时间周期也越长，经实验证明，本实施例的电源频率范围较为合适。 硅油分配组件中，硅油存储器与质量流量计之间的管道上还设有加热带9，加热带通过温控仪10与控制器连接。加热带的设置，并通过控制器使其保持恒温，可有效保持硅油蒸汽的温度和形态，便于高压放电棒进行离子轰击。 真空室一侧还设有真空计11，真空计与控制器连接。通过真空计和控制器的使用，可有效保持真空室内的真空度。 真空室为封闭的立式筒状结构，工件12设于真空室中部，多个高压放电棒分布于工件外周，充气分配管设于真空室内的一侧。通过多个高压放电棒的分布，使工件表面各处可实现均匀的镀膜效果。 充气分配管和高压放电棒均竖直放置。 本实施例中，高压放电棒有2个,平行分布于工件两侧。 本车灯玻璃用的硅油镀膜装置使用时，其控制过程为:打开真空室I的粗抽阀13，对真空室抽真空至2 X 11?5 X KT1MPa ;完成抽真空后，打开质量流量计4两侧的电磁阀6，通过质量流量计控制硅油蒸汽量的流量恒定，经充气分配管5输入真空室，同时转动工件12，打开电源7 ;电源通电后，各高压放电棒8放电，离化真空室内的硅油蒸汽，供硅油蒸汽以单体硅的形式沉积在工件表面上，通过控制沉积速度来达到硅膜层的厚度。该过程中，根据镀膜工艺的实际情况，用户可在控制器的触摸屏上进行硅油蒸汽流量的预设。 实施例2 本实施例一种车灯玻璃用的硅油镀膜装置，与实施例1相比较，其不同之处在于，高压放电棒有4个,均勻分布于工件外周。 如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
车灯玻璃用的硅油镀膜装置，其特征在于，包括真空室、硅油分配组件、放电组件和控制器；硅油分配组件包括硅油存储器、质量流量计和充气分配管，充气分配管设于真空室内，硅油存储器通过管道与充气分配管连接，硅油存储器与充气分配管连接的管道上设有质量流量计，位于质量流量计两侧的管道上分别设有电磁阀；放电组件包括电源和多个高压放电棒，多个高压放电棒分布于真空室内，各高压放电棒分别与电源连接；电源和质量流量计分别与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.车灯玻璃用的硅油镀膜装置，其特征在于，包括真空室、硅油分配组件、放电组件和控制器；硅油分配组件包括硅油存储器、质量流量计和充气分配管，充气分配管设于真空室内，硅油存储器通过管道与充气分配管连接，硅油存储器与充气分配管连接的管道上设有质量流量计，位于质量流量计两侧的管道上分别设有电磁阀；放电组件包括电源和多个高压放电棒，多个高压放电棒分布于真空室内，各高压放电棒分别与电源连接；电源和质量流量计分别与控制器连接。2.根据权利要求1所述车灯玻璃用的硅油镀膜装置，其特征在于，所述电源为100V?6000V的中频高压交流电源，电源频率为100Hz?60KHz。3.根据权利要求1所述车灯玻璃用的硅油镀膜装置，其特征在于，所述硅油分配组件中，硅油存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44