车灯玻璃连续镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种车灯玻璃连续镀膜装置，包括呈直线式连续排列的多个真空室，第一个真空室的入口处、最后一个真空室的出口处以及任意相邻的两个真空室之间的连接处分别设有真空插板阀，各个真空室分别外接抽真空机构；多个真空室两端分别设有通过输送带连接的前旋转台和后旋转台；其方法是将车灯玻璃工件依次送入各个工艺段相应的真空室进行处理，通过前选择转台、输送带和后旋转台实现工件架的输送。本车灯玻璃连续镀膜装置呈连续式的直线结构，将各个工艺段分开在独立的真空室内进行，可使工件在较好的真空气氛内加工，避免因真空气氛被破坏或真空度达不到要求而引起的产品质量问题，有效提高工件质量，降低工件加工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
车灯玻璃连续镀膜装置
本技术涉及车灯玻璃镀膜
，特别涉及一种车灯玻璃连续镀膜装置。
技术介绍
传统用于车灯玻璃镀膜的设备一般为单真空室设备，工件的整个镀膜工艺(包括抽气、离子清洗、镀膜、镀保护层等)均在同一真空室内完成，由于各工序对真空室的真空度要求各不相同，因此，该设备在实际生产应用中存在以下缺陷:(I)由于工件的整个镀膜工艺均在同一真空室内完成，使得该真空室结构复杂，真空室内的真空度也必须按最高要求设备，设备维护成本相当高；(2)该设备只设有一个真空室，当工件加工完成后，必须打开真空室才能更换工件，这就容易破坏整个镀膜工艺的真空气氛，影响后续镀膜工艺的正常进行，也容易影响产品质量；同时，该真空室内无法完成工件表面的清洁即沉积等工艺，对工件的表面处理工艺必须采用其它专用设备完成，这就加大了工艺的复杂性，工件的表面质量也难以得到较好的控制。(3)传统的单真空室设备中普遍采用平面靶作为镀膜靶材，由于车灯玻璃带有弧形面，所以经常存在工件表面镀膜不均匀的现象。另外，目前常用于镀膜机真空室的真空插板阀一般为翻板式结构，即通过翻转阀板实现真空室工件通孔的启闭，但该结构的真空插本文档来自技高网...

【技术保护点】
车灯玻璃连续镀膜装置，其特征在于，包括呈直线式连续排列的多个真空室，第一个真空室的入口处、最后一个真空室的出口处以及任意相邻的两个真空室之间的连接处分别设有真空插板阀，各个真空室分别外接抽真空机构；第一个真空室的入口端设有前旋转台，最后一个真空室的出口端设有后旋转台，前旋转台与后旋转台之间通过输送带连接，前旋转台、多个真空室和后旋转台之间形成连续式的循环系统。

【技术特征摘要】
1.车灯玻璃连续镀膜装置，其特征在于，包括呈直线式连续排列的多个真空室，第一个真空室的入口处、最后一个真空室的出口处以及任意相邻的两个真空室之间的连接处分别设有真空插板阀，各个真空室分别外接抽真空机构；第一个真空室的入口端设有前旋转台，最后一个真空室的出口端设有后旋转台，前旋转台与后旋转台之间通过输送带连接，前旋转台、多个真空室和后旋转台之间形成连续式的循环系统。2.根据权利要求1所述的车灯玻璃连续镀膜装置，其特征在于，按照玻璃工件的输送方向，所述多个真空室包括依次连接的前粗抽室、离子清洗室、前精抽室、主镀膜室、保护层锻月吴室、后精抽室和后粗抽室； 前粗抽室的入口处设置第一真空插板阀，前粗抽室与离子清洗室的连接处设置第二真空插板阀，离子清洗室与前精抽室的连接处设置第三真空插板阀，前精抽室与主镀膜室的连接处设置第四真空插板阀，主镀膜室与保护层镀膜室的连接处设置第五真空插板阀，保护层镀膜室与后精抽室的连接处设置第六真空插板阀，后精抽室与后粗抽室的连接处设置第七真空插板阀，后粗抽室的出口处设置第八真空插板阀； 前粗抽室外接第一抽真空机构，离子清洗室和后精抽室分别外接第二抽真空机构，前精抽室、主镀膜室和保护层镀膜室分别外接第三抽真空机构，后粗抽室外接第四抽真空机构；离子清洗室、前精抽室、主镀膜室、保护层镀膜室和后精抽室分别设有独立的扩散泵，并通过扩散泵外接相应的抽真空机构。3.根据权利要求2所述的车灯玻璃连续镀膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：