车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀，设于相邻两个真空室的连接处，包括阀板、阀板开关气缸和阀板锁紧机构，两个真空室的工件通孔之间为连接通道，阀板设于连接通道内，阀板开关气缸与阀板外侧面连接，阀板锁紧机构与阀板板面连接。本真空插板阀结构简单，使用方便，将其应用于车灯玻璃连续镀膜装置后，对装置中各个真空室可起到较好的隔离作用，方便装置日常维护及清洗等，可较好地保持装置中各个真空室内的真空气氛，避免因真空气氛被破坏所引起的产品质量问题；本真空插板阀相对于传统的翻板式插板阀，其结构简单，占用空间小，密封效果也更好，应用后可有效简化整个镀膜装置的结构，也方便其工艺控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀，设于相邻两个真空室的连接处，包括阀板、阀板开关气缸和阀板锁紧机构，两个真空室的工件通孔之间为连接通道，阀板设于连接通道内，阀板开关气缸与阀板外侧面连接，阀板锁紧机构与阀板板面连接。本真空插板阀结构简单，使用方便，将其应用于车灯玻璃连续镀膜装置后，对装置中各个真空室可起到较好的隔离作用，方便装置日常维护及清洗等，可较好地保持装置中各个真空室内的真空气氛，避免因真空气氛被破坏所引起的产品质量问题；本真空插板阀相对于传统的翻板式插板阀，其结构简单，占用空间小，密封效果也更好，应用后可有效简化整个镀膜装置的结构，也方便其工艺控制。【专利说明】车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀
本技术涉及车灯玻璃镀膜
，特别涉及一种车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀。
技术介绍
传统用于车灯玻璃镀膜的设备一般为单真空室设备，工件的整个镀膜工艺(包括抽气、离子清洗、镀膜、镀保护层等)均在同一真空室内完成，由于各工序对真空室的真空度要求各不相同，因此，该设备在实际生产应用中存在以下缺陷:(I)由于工件的整个镀膜工艺均在同一真空室内完成，使得该真空室结构复杂，真空室内的真空度也必须按最高要求设备，设备维护成本相当高；(2)该设备只设有一个真空室，当工件加工完成后，必须打开真空室才能更换工件，这就容易破坏整个镀膜工艺的真空气氛，影响后续镀膜工艺的正常进行，也容易影响产品质量；同时，该真空室内无法完成工件表面的清洁即沉积等工艺，对工件的表面处理工艺必须采用其它专用设备完成，这就加大了工艺的复杂性，工件的表面质量也难以得到较好的控制。而针对其它类别的玻璃镀膜，也有多个真空室连续设置的镀膜机，其中，真空插板阀是任意两个相邻真空室之间必不可少的组成部件，其作用是:当需要对单个真空室进行维护或者在单个真空室内更换材料时，将相邻两个真空室隔绝，使真空室内的真空气氛不被破坏。目前常用的真空插板阀为翻板式结构，即通过翻转阀板实现真空室工件通孔的启闭，但该结构的真空插板阀中，由于阀板采用翻转式，所占的空间较大，真空插板阀关闭时由于阀板靠自重挡住工件通孔，挡板底部没有相应的固定机构，其密封效果不好；另外，真空插板阀必须设于真空室内部，其加工难度大，阀板易变形，日常的维护也相当困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，针对连续式的车灯玻璃镀膜工艺，提供一种结构简单、密封效果较好的车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀。本技术的技术方案为:一种车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀，设于相邻两个真空室的连接处，包括阀板、阀板开关气缸和阀板锁紧机构，两个真空室的工件通孔之间为连接通道，阀板设于连接通道内，阀板开关气缸与阀板外侧面连接，阀板锁紧机构与阀板板面连接。所述连接通道内设有阀板运动通道，阀板运动通道贴紧于其中一个真空室的工件通孔，阀板设于阀板运动通道内。所述阀板开关气缸设于阀板运动通道外端，阀板开关气缸的活塞末端伸入阀板运动通道，且阀板开关气缸的活塞末端与阀板外侧面连接。所述阀板处于关闭状态时，阀板一侧的板面封住相应真空室的工件通孔，阀板另一侧的板面与阀板锁紧机构连接。所述阀板锁紧机构有两组，分别设于阀板板面的左右两侧；各阀板锁紧机构分别包括阀板压紧气缸、阀板压紧臂和锁紧转轴，阀板压紧气缸的活塞末端与阀板压紧臂连接，阀板压紧臂中部设置锁紧转轴。其中，锁紧转轴的主要作用是挤压阀板，使阀板与真空室的外壁贴紧密封。为了使阀板受力更均匀，所述阀板压紧臂设于锁紧转轴上端，锁紧转轴下端设有辅助压紧臂。其中，辅助压紧臂的结构可与阀板压紧臂相同。此时，锁紧转轴还起到带动辅助压紧臂压紧阀板的作用。所述阀板压紧臂为滚轮结构。所述阀板压紧气缸的运动方向与阀板开关气缸的运动方向互相垂直。本车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀使用时，其原理是:当需要关闭真空插板阀时，阀板开关气缸动作，推动阀板沿着阀板运动通道运动；阀板运动至封住真空室的工件通孔后，阀板锁紧机构中的阀板压紧气缸动作，推动相应的阀板压紧臂压紧阀板顶部，阀板压紧臂带动锁紧转轴旋转并挤压阀板的板面，使阀板与工件通孔周围的真空室外壁密封连接，从而起到密封作用。设置两组阀板锁紧机构，其目的是使阀板受力平衡，有效提高其密封效果。根据阀板的实际大小，也可相应调整阀板锁紧机构的数量。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本真空插板阀结构简单，使用方便，将其应用于车灯玻璃连续镀膜装置后，对装置中各个真空室可起到较好的隔离作用，可保证各个真空室内的真空度可达到工艺要求，方便工艺控制、装置日常维护及清洗等，可较好地保持装置中各个真空室内的真空气氛，避免因真空气氛被破坏所引起的产品质量问题。另外，本真空插板阀相对于传统的翻板式插板阀，其结构简单，占用空间小，密封效果也更好，应用后可有效简化整个镀膜装置的结构，也方便其工艺控制。【专利附图】【附图说明】图1为本真空插板阀的结构示意图。图2为图1的A-A方向视图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀，如图1或图2所示，设于相邻两个真空室I的连接处，包括阀板2、阀板开关气缸3和阀板锁紧机构，两个真空室的工件通孔之间为连接通道4，阀板设于连接通道内，阀板开关气缸与阀板外侧面连接，阀板锁紧机构与阀板板面连接。连接通道内设有阀板运动通道5，阀板运动通道贴紧于其中一个真空室的工件通孔6，阀板设于阀板运动通道内。阀板开关气缸设于阀板运动通道外端，阀板开关气缸的活塞末端伸入阀板运动通道，且阀板开关气缸的活塞末端与阀板外侧面连接。阀板处于关闭状态时，阀板一侧的板面封住相应真空室的工件通孔，阀板另一侧的板面与阀板锁紧机构连接。阀板锁紧机构有两组，分别设于阀板板面的左右两侧；各阀板锁紧机构分别包括阀板压紧气缸7、阀板压紧臂8和锁紧转轴9，阀板压紧气缸的活塞末端与阀板压紧臂连接，阀板压紧臂中部设置锁紧转轴。其中，锁紧转轴的主要作用是挤压阀板，使阀板与真空室的外壁贴紧密封。为了使阀板受力更均匀，阀板压紧臂设于锁紧转轴上端，锁紧转轴下端设有辅助压紧臂。其中，辅助压紧臂的结构可与阀板压紧臂相同。此时，锁紧转轴还起到带动辅助压紧臂压紧阀板的作用。阀板压紧臂为滚轮结构，可采用传统的滚轮压紧机构。阀板压紧气缸的运动方向与阀板开关气缸的运动方向互相垂直。本车灯玻璃连续镀膜装置用的真空插板阀使用时，其原理是:当需要关闭真空插板阀时，阀板开关气缸动作，推动阀板沿着阀板运动通道运动；阀板运动至封住真空室的工件通孔后，阀板锁紧机构中的阀板压紧气缸动作，推动相应的阀板压紧臂压紧阀板顶部，阀板压紧臂带动锁紧转轴旋转并挤压阀板的板面，使阀板与工件通孔周围的真空室外壁密封连接，从而起到密封作用。设置两组阀板锁紧机构，其目的是使阀板受力平衡，有效提高其密封效果。根据阀板的实际大小，也可相应调整阀板锁紧机构的数量。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。【权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：