一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于真空镀膜产品技术领域，特别涉及一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺。该真空镀银膜玻璃，包括玻璃基片，以及依次置于玻璃基片表面的第一反射膜层、第二反射膜层、第一保护膜层和第二保护膜层，所述第一反射膜层为纯银层，所述第二反射膜层是纯铝层，所述第一保护膜层为纯钛层，所述第二保护膜层为氧化钛层。该真空镀银膜玻璃具有较高的反射率与膜层物理性能，光泽更加柔和明亮，外观效果更佳，此外，其表面硬度高，耐水、耐气候性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺
本专利技术属于真空镀膜产品
，特别涉及一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺。
技术介绍
现有技术中，在玻璃镀银膜方面，最早是用水镀法，但是水镀法因为污染严重的原因已淘汰，目前常用工艺有蒸发镀银与磁控溅射镀银，但是蒸发镀银和磁控溅射镀银存在有以下不足: 第一，蒸发镀银应用主要是蒸发镀制铝膜或银膜，然后在银膜外表面淋漆作保护层，该工艺需要经镀膜与喷淋漆工艺烘干固化，工序周转多，易产生镀膜不均匀，膜层附着力差等问题，严重影响镀膜质量，以及反射率较低； 第二，磁控溅射镀膜可以镀膜的材料选择较多，铝、银、铬、钛等均可以，由于材料本身的限制，镀铝、镀银时可获得较高的反射率，但是膜层易氧化，还需要做保护涂层，而镀铬、镀钛的抗氧化、耐水汽的性能一般，反射率也较低。 因此，研发一种抗氧化性强、耐水汽性能强，反射率高的真空镀银膜玻璃制品及其制备工艺迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的第一技术目的是克服现有技术的不足，具体公开一种真空镀银膜玻璃及其制备工艺，该真空镀银膜玻璃具有较高的反射率与膜层物理性能，光泽更加柔和明亮，夕卜观效果更佳，此外，其表面硬度高，耐水、耐气候性能好。 为了克服上述第一技术目的，本专利技术是按以下技术方案实现的: 本专利技术所述的一种真空镀银膜玻璃，包括玻璃基片，以及依次置于玻璃基片表面的第一反射膜层、第二反射膜层、第一保护膜层和第二保护膜层，所述第一反射膜层为纯银层，所述第二反射膜层是纯铝层，所述第一保护膜层为纯钛层，所述第二保护膜层为氧化钛层。 作为上述技术的进一步改进，所述第一反射膜层的厚度范围是0.1?0.4微米，所述第二反射膜层的厚度范围是0.6?1.6微米。 作为上述技术的更进一步改进，所述第一保护膜层的厚度范围是0.05?0.1微米，所述第二保护膜层的厚度范围是0.02?0.1微米。 本专利技术还公开了第二技术目的，公开一种真空镀银膜玻璃的制备工艺，其具体步骤是: (I)首先，将玻璃基片经超声波清洗后烘干，放入真空室内抽真空； (2)接着，进行预镀膜处理:在镀膜前，充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理,亲水处理时间120秒； (3)然后，依次真空镀第一反射膜层和第二层反射膜层，所述第一反射膜层即纯银膜厚度范围是0.1?0.4微米，第二反射膜层纯铝膜厚度范围是0.6?1.6微米； (4)其次，依次镀制第一保护膜层即纯钛膜，所述第一保护膜层厚度0.05?0.1微米; (5)最后，充入氧气，再镀制第二保护膜层即氧化钛膜，所述第二保护膜层厚度 0.02?0.1微米。 其中，上述步骤(I)中所述真空室内的最高真空度是8Xl(T3Pa。 上述步骤(2)所述的预处理过程中，亲水处理时间为2?5分钟。 上述制备工艺过程简单，可一次装夹镀膜完成，不需再周转做喷淋漆处理，即可实现对反射膜层的抗氧化、耐水汽等的保护需求。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: (I)本专利技术将纯银和纯铝作为反射膜层，纯钛和氧化钛作为保护膜层，充分结合了反射膜层的反射率高以及保护膜层对反射膜层的抗氧化、耐水耐汽保护性能，使得产品表面光泽更加柔和明亮，外观效果更佳，达到高反射率，防水，耐腐蚀、长寿命的效果； (2)本专利技术所述的玻璃能广泛地应用于室内装饰，反射镜、聚光镜，如浴室玻璃镜，汽车后视镜、太阳能聚光镜等。 【附图说明】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做详细的说明: 图1是本专利技术所述的镀银膜玻璃的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术所述的一种真空镀银膜玻璃，包括玻璃基片1，以及依次置于玻璃基片表面的第一反射膜层2、第二反射膜层3、第一保护膜层4和第二保护膜层5，所述第一反射膜层2为纯银层，所述第二反射膜层3是纯铝层，所述第一保护膜层4为纯钛层，所述第二保护膜层5为氧化钛层。 在本专利技术中，所述第一反射膜层2的厚度范围是0.1?0.4微米，所述第二反射膜层3的厚度范围是0.6?1.6微米。 所述第一保护膜层4的厚度范围是0.05?0.1微米，所述第二保护膜层5的厚度范围是0.02?0.1微米。 此外，本专利技术还公开了上述真空镀银膜玻璃的制备工艺，其具体步骤是: (I)首先，将玻璃基片I经超声波清洗后烘干，放入真空室内抽真空，所述真空室内的最高真空度是8X10_3Pa; (2)接着，进行预镀膜处理:在镀膜前，充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟； (3)然后，依次真空镀第一反射膜层和第二层反射膜层，所述第一反射膜层即纯银膜厚度范围是0.1?0.4微米，第二反射膜层3纯铝膜厚度范围是0.6?1.6微米； (4)其次，依次镀制第一保护膜层4即纯钛膜，所述第一保护膜层4厚度0.05? 0.1微米； (5)最后，充入氧气，再镀制第二保护膜层5即氧化钛膜，所述第二保护膜层5的厚度0.02?0.1微米。 上述制备工艺过程简单，可一次装夹镀膜完成，不需再周转做喷淋漆处理，即可实现对反射膜层的抗氧化、耐水汽等的保护需求。 本专利技术并不局限于上述实施方式，凡是对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意味着包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀银膜玻璃，其特征在于：包括玻璃基片，以及依次置于玻璃基片表面的第一反射膜层、第二反射膜层、第一保护膜层和第二保护膜层，所述第一反射膜层为纯银层，所述第二反射膜层是纯铝层，所述第一保护膜层为纯钛层，所述第二保护膜层为氧化钛层。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀银膜玻璃，其特征在于:包括玻璃基片，以及依次置于玻璃基片表面的第一反射膜层、第二反射膜层、第一保护膜层和第二保护膜层，所述第一反射膜层为纯银层，所述第二反射膜层是纯铝层，所述第一保护膜层为纯钛层，所述第二保护膜层为氧化钛层。2.根据权利要求1所述的真空镀银膜玻璃，其特征在于:所述第一反射膜层的厚度范围是0.1?0.4微米，所述第二反射膜层的厚度范围是0.6?1.6微米。3.根据权利要求1所述的真空镀银膜玻璃，其特征在于:所述第一保护膜层的厚度范围是0.05?0.1微米，所述第二保护膜层的厚度范围是0.02?0.1微米。4.根据权利要求1所述的真空镀银膜玻璃的制备工艺，其具体步骤是: (1)首先，将玻璃基片经超声波清洗后烘干，放入真空室内抽真空； (2)接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振强，梁凯基，朱宇彬，
申请(专利权)人：肇庆市振华真空机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44