【技术实现步骤摘要】
钣金球面收缩成型模具
本技术涉及一种钣金球面收缩成型模具，适用于球型钣金零件收缩成形加工或球型钣金零件校正加工。
技术介绍
目前，钣金球型零件在加工时通常需要使用一套阴、阳模具进行拉伸金或挤压成形。这种方法成本高、周期长，适用于大批生产。而一些零件经冲压和拉伸成型后变形的钣金球型零件及热处理后变形的零件，还需要进一步修整加工，才能达到贴胎要求。现有技术中，工人只能靠手敲敲打打进行校正加工，周期长、费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术是提供一种钣金球面收缩成型模具，其是在安装在机械设备收边机上进行加工，制造成本低、周期短，特别适用于钣金球型零件试制和小批量生产，生产效率高，由于采用无齿加工，加工后的零件表面质量好，无需去除余边。 本技术是通过下述方案实现的:钣金球面收缩成型模具，包括上下两部分，上部分由螺钉1、上转接板、上冲头构成，下部分由橡皮套、无齿收缩片、连接套、螺钉I1、下模板、螺钉II1、下转接板、斜支撑、上模板和镶嵌胶条构成，在上部分中，上转接板通过螺钉I与上冲头固定连接，上冲头采用高强度复合材料制成，上冲头的头部制成内凹球型；在下部分中，橡胶套包连若干个无齿收缩片，无齿收缩片，采用高强度复合材料制成，若干个无齿收缩片中间设有镶嵌胶条，上述无齿收缩片共同制成与上冲头头部配合的外凸球型，上模板与橡胶套及无齿收缩片固定连接，下模板通过螺钉III与下转接板固定连接，在上模板和下模板之间围绕中心线a-a装有多对斜支撑，每对斜支撑朝向上模板的一侧相对于中心线a-a向内倾斜一定角度，上模板和下模板之间通过连接套连接成为一体并...
【技术保护点】
钣金球面收缩成型模具，其特征在于：包括上下两部分，上部分由螺钉I（1）、上转接板（2）、上冲头（3）构成，下部分由橡皮套（4）、无齿收缩片（5）、连接套（6）、螺钉II（7）、下模板（8）、螺钉III（9）、下转接板（10）、斜支撑（11）、上模板（12）和镶嵌胶条（13）构成，在上部分中，上转接板（2）通过螺钉I（1）与上冲头（3）固定连接，上冲头（3）采用高强度复合材料制成，上冲头（3）的头部制成内凹球型；在下部分中，橡胶套（4）包连若干个无齿收缩片（5），无齿收缩片（5）采用高强度复合材料制成，若干个无齿收缩片（5）中间设有镶嵌胶条（13），上述无齿收缩片（5）共同制成与上冲头（3）头部配合的外凸球型，上模板（12）与橡胶套（4）及无齿收缩片（5）固定连接，下模板（8）通过螺钉III（9）与下转接板（10）固定连接，在上模板（12）和下模板（8）之间围绕中心线a‑a装有多对斜支撑（11），每对斜支撑（11）朝向上模板（12）的一侧相对于中心线a‑a向内侧倾斜一定角度，上模板（12）和下模板（8）之间通过连接套（6）连接成为一体并通过螺钉II（7）固定。
【技术特征摘要】
1.钣金球面收缩成型模具，其特征在于:包括上下两部分，上部分由螺钉1(1)、上转接板(2)、上冲头(3)构成，下部分由橡皮套(4)、无齿收缩片(5)、连接套(6)、螺钉II (7)、下模板(8)、螺钉III (9)、下转接板(10)、斜支撑(11)、上模板(12)和镶嵌胶条(13)构成，在上部分中，上转接板(2)通过螺钉I (I)与上冲头(3)固定连接，上冲头(3)采用高强度复合材料制成，上冲头(3)的头部制成内凹球型；在下部分中，橡胶套(4)包连若干个无齿收缩片(5)，无齿收缩片(5)采用高强度复合材料制成，若干个无齿收缩片(5)中间设有镶嵌胶条(13)，上述无齿收缩片(5)共同制成与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝炜，耿秋颖，王思聪，张续军，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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