用于钣金成型的折弯机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金成型的折弯机模具，包括上模和下模，所述上模上设有冲头，所述下模上设有与该冲头配合的凹陷，其特征在于：所述上模冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°；还包括一前定位件，所述前定位件设置于折弯机工作台上，该前定位件与所述下模凹陷之间的距离与待加工工件框架结构的宽度配合。本实用新型专利技术通过设置凸起台阶及前定位件，在一次折弯工序后便可实现90°框架结构及压死边角，解决了工件与下模之间的干涉问题，避免下模爆裂现象的产生，延长使用寿命，同时减少了一道工序，提高了加工效率及加工精度，成品一致性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种折弯机模具，具体涉及ー种用于钣金成型的折弯机模具。
技术介绍
金属板折弯操作是钣金成型加工中的常见エ序，由工人操作折弯机来完成。折弯机分为液压折弯机和数控折弯机，按运动方式可分为上动式、下动式。折弯机包括支架、エ作台和夹紧板，工作台置干支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机可以通过更换折弯机模具，对不同形状的エ件进行折弯加工。现有技术中，在成型带有90°框架翻边的钣金件时，如图I所示，其折弯エ序需分两步，如图2所示，第一 步为折弯90°框架，第二步为折弯出25°左右的压死边角，而后再压死边，完成エ件。在此折弯过程中，在第二步折弯时，下模11与エ件12出现干涉，需要把图中阴影部分13去除，这样将影响到模具強度，在折弯时容易受カ而爆裂，模具使用寿命缩短，提高了生产加工成本。
技术实现思路
本技术目的是提供ー种用于钣金成型的折弯机模具，通过对模具结构的改进，増加模具强度，延长使用寿命，同时提高生产加工效率，降低使用成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是ー种用于钣金成型的折弯机模具，包括上模和下摸，所述上模上设有冲头，所述下模上设有与该冲头配合的凹陷，所述上模冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90° ;还包括一前定位件，所述前定位件设置于折弯机工作台上，该前定位件与所述下模凹陷之间的距离与待加工エ件框架结构的宽度配合。上述技术方案中，所述冲头一侧边为斜面，另ー侧边为直面，该直面与所述凸起台阶的平面之间的夹角为90°，所述斜面与直面之间的夹角为压死边角，通常压死边角为25° 40°左右。上文中，所述待加工エ件端部为ー框架结构式的翻边，该框架结构向外侧开ロ，且底边与エ件做压死边操作。在本技术中，由于冲头上端设有凸起台阶，凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°，冲头角度呈压死边角，这样上模下压井折弯エ件，使エ件形成90°的直角和30°左右的压死边角，一次折弯完成以往两次折弯的エ序，一方面避免传统エ艺中在折弯90°角时产生的下模干涉问题，提高下模的强度，不易产生爆裂现象，另ー方面两次折弯合并为一次折弯，減少一次エ件的定位，便可提高成品的精度和一致性，同时提高生产效率，缩短加工周期。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是I、本技术通过在冲头上端设置凸起台阶，凸起台阶与冲头侧边夹角为90°，从而在折弯时，同时可以完成压死边角和90°的直角边，与以往的结构相比，将压死边角与直角边折弯一次完成，解决了エ件与下模之间的干涉问题，提高下模的强度，避免爆裂现象的产生，延长模具使用寿命；2、由于压死边角与直角一次折弯成形，減少一次折弯エ序，提高了加工效率，又因少了一次定位，提高了成品的一致性和加工精度；3、设置前定位件，保证每ー个エ件的折弯位置相同，成品一致性高，且加工方便，有助于提闻加工效率。附图说明图I是本技术实施例一中待加工エ件截面结构示意图； 图2是
技术介绍
中加工流程图；图3是本技术实施例一的使用状态结构示意图；图4是本技术实施例一的加工过程示意图。其中1、上模；2、下模；3、前定位件；4、冲头；5、凹陷；6、凸起台阶；7、待加工エ件；8、框架结构；10、底边；11、下模；12、エ件；13、阴影部分。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述实施例一參见图3 4所示，ー种用于钣金成型的折弯机模具，包括上模I、下模2及前定位件3，所述上模I上设有冲头4，所述下模2上设有与该冲头4配合的凹陷5，所述上模I冲头4上端设有凸起台阶6，该凸起台阶6的平面与冲头4侧面之间的夹角为90° ;所述前定位件3设置于折弯机工作台上，该前定位件3与所述下模2凹陷5之间的距离与待加工エ件7框架结构8的宽度配合。前定位件3位于待加工エ件7的前端，当待加工エ件7插入上、下模之间时，待加工エ件7前端抵于前定位件3上，确保エ件成品的加工一致性。如图3所示，所述冲头4 ー侧边为斜边，另ー侧边为直边，该直边与所述凸起台阶6之间的夹角α为90°，所述斜边与直边之间的压死边角β为25°。在折弯时，參见图4所示，将待加工エ件7前端抵于前定位件3上，上模I下压折弯，形成框架结构8及25。的压死边角，然后更换上模I和下模2，进入压死边エ序，将上述半成品放入上、下模之间，框架结构8的开ロ侧插入压死边上模的凹槽内，而后压死边上模下压，使框架结构8侧边与エ件的底边10贴合，完成压死边エ序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金成型的折弯机模具，包括上模和下模，所述上模上设有冲头，所述下模上设有与该冲头配合的凹陷，其特征在于所述上模冲头上端设有凸起台阶，该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90° ;还包括一前定位件，所述前定位件设置于折弯机工作台上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勇，
申请(专利权)人：苏州市东望钣金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：