【技术实现步骤摘要】
钣金弧面收放成型模具
本技术涉及一种钣金弧面收放成型模具，适用于弧型钣金零件收放成形加工或弧型钣金零件校正加工。
技术介绍
目前，钣金弧型零件在加工时通常使用一套阴、阳模具进行拉伸或滚压成形。这种方法成本高、周期长，适用于大批生产。而一些弧型零件经冲压和拉伸成型后存在变形，或者一些钣金弧型零件热处理后变形，还需要进一步修整加工，才能达到贴胎要求。现有技术中，工人只能靠手敲敲打打进行校正加工，周期长、费时费力，表面质量不好，影响生产效率。
技术实现思路
本技术是提供一种钣金弧面收放成型模具，代替模具拉伸加工和手工校型加工操作，使钣金零件达到贴胎要求，收放成型后的钣金零件表面质量好、无损伤。 本技术是通过下述方案实现的:钣金弧面收放成型模具，采用两个相同的模具结构上下对称放置，每个模具分别由转接板、螺钉、上模座、斜支撑、下模座、安装板、无齿收缩片和橡胶囊条构成，在上模具中，上模座通过螺钉I与上转接板固定连接，下模座通过螺钉与安装板固定连接，内弧面无齿收缩片采用多瓣结构并被固定在安装板上，橡胶囊条嵌在多瓣内弧面无齿收缩片的中心处，在上模座和下模座之间设有两组斜支撑，两组斜支撑左右排布且对称放置，每组斜支撑朝向安装板的一侧相对于中心线a-a向外侧倾斜一定角度，下模座分成左右两部分，中间留有缝隙，上模座、下模座和斜支撑三者经硫化橡胶形成一体；在下模具中，上模座和减震垫通过螺钉II与下转接板固定连接，下模座通过螺钉与安装板固定连接，外弧面无齿收缩片采用多瓣结构并被固定在安装板上，橡胶囊条嵌在多瓣外弧面无齿收缩片的中心处，上模座、斜支撑、下模座...
【技术保护点】
钣金弧面收放成型模具，其特征在于：采用两个相同的模具结构上下对称放置，每个模具分别由转接板、螺钉、上模座、斜支撑、下模座、安装板、无齿收缩片和橡胶囊条构成，在上模具中，上模座（3）通过螺钉I（2）与上转接板（1）固定连接，下模座（5）通过螺钉与安装板（6）固定连接，内弧面无齿收缩片（12）采用多瓣结构并被固定在安装板（6）上，橡胶囊条嵌在多瓣内弧面无齿收缩片（12）的中心处，在上模座（3）和下模座（5）之间设有两组斜支撑（4），两组斜支撑（4）左右排布且对称放置，每组斜支撑（11）朝向安装板（6）的一侧相对于中心线a‑a向外侧倾斜一定角度，下模座（5）分成左右两部分，中间留有缝隙，上模座（3）、下模座（5）和斜支撑（4）三者经硫化橡胶形成一体；在下模具中，上模座（3）和减震垫（8）通过螺钉II（10）与下转接板（9）固定连接，下模座（5）通过螺钉与安装板（6）固定连接，外弧面无齿收缩片（7）采用多瓣结构并被固定在安装板（6）上，橡胶囊条嵌在多瓣外弧面无齿收缩片（7）的中心处，上模座、斜支撑、下模座三者的结构关系与上模具中的上模座、斜支撑、下模座一致。
【技术特征摘要】
1.钣金弧面收放成型模具，其特征在于:采用两个相同的模具结构上下对称放置，每个模具分别由转接板、螺钉、上模座、斜支撑、下模座、安装板、无齿收缩片和橡胶囊条构成，在上模具中，上模座(3)通过螺钉I (2)与上转接板(1)固定连接，下模座(5)通过螺钉与安装板(6)固定连接，内弧面无齿收缩片(12)采用多瓣结构并被固定在安装板(6)上，橡胶囊条嵌在多瓣内弧面无齿收缩片(12)的中心处，在上模座(3)和下模座(5)之间设有两组斜支撑(4),两组斜支撑(4)左右排布且对称放置，每组斜支撑(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝炜，耿秋颖，王思聪，安军，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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