钢管塔杆顶保护的折弯模具制造技术

钢管塔杆顶保护的折弯模具，涉及折弯模具技术领域，用于解决现有折弯模具通用性差、导致折弯效率较低的问题。本实用新型专利技术提供的钢管塔杆顶保护的折弯模具，下模由可相对移动的梯形块构成，通过调节两梯形块之间的距离大小，适应不同长度待折弯件的折弯需求，且在下模支架上设有第一刻度尺，以便于两梯形块之间距离的确定。在其中一梯形块的顶部滑动安装挡板，并在梯形块上设置第二刻度尺，以便于挡板位置的确定，将待折弯件的左侧面与挡板作用面重合即可使得待折弯件处于模具的中间位置。本实用新型专利技术可满足不同尺寸的待折弯件的折弯需求，操作方便简单，大大提高了折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管塔杆顶保护的折弯模具
本技术涉及折弯模具
，具体地说是一种钢管塔杆顶保护的折弯模 具。
技术介绍
钢管塔在输电线路中起着不可替代的作用，用于支撑输电线路。在钢管塔的塔顶， 通常设置有电缆保护和杆顶保护等保护性部件，杆顶保护通常通过折弯的方式得到。如图 1、图2所示，在压力机的工作台上设有下模13,下模通过安装板14安装在压力机工作台上。 在下模的上表面设有圆弧，在滑块的底部设有上模12,上模为圆弧形的金属块，上模与下模 共同组成模具。上模固定在上模支架11上，上模支架为型材焊接件，上模支架通过第一顶 丝固定在滑块上。通过液压系统驱动滑块的下降实现对待折弯件21的折弯，折弯后得到杆 顶保护22。但是当钢管塔顶部的径向尺寸不同时，对杆顶保护的内径的需要是不同的，因 此，需要设计多套模具，以满足钢管塔的需求。模具为铁件，质量较大，搬运和安装拆卸十分 费时费力，严重影响折弯的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管塔杆顶保护的折弯模具，用于解决现有折弯 模具通用性差、导致折弯效率较低的问题。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：钢管塔杆顶保护的折弯模具， 包括上模和下模，所述上模通过上模支架固定在压力机的滑块上，在所述压力机的工作台 上设有下模支架，在所述下模支架上设有下模，其特征在于，在所述下模的前侧设有第一刻 度尺，所述第一刻度尺的零刻度线位于第一刻度尺的中央并与上模的圆心位于同一坚直直 线上，所述下模由两个外形尺寸均相同的梯形块构成，两直角梯形的所述梯形块关于第一 刻度尺的零刻度线左右对称设置；所述梯形块与下模支架滑动连接，并在每一所述梯形块 与下模支架之间设有第一锁紧件；在其中一所述梯形块的顶部滑动安装有一挡板，在所述 挡板与梯形块之间设有第二锁紧件，所述挡板的作用面为坚直面，并在设有挡板的所述梯 形块的前侧面上设有第二刻度尺，所述第二刻度尺的零刻度线位于对应梯形块的坚直侧面 上。 进一步地，在所述梯形块的底部与下模支架之间设有滚珠。 进一步地，在每一所述梯形块的前侧面上设有一固定板，所述固定板的底面与下 模支架的上表面接触配合，所述第一锁紧件为设置在固定板上的第一顶丝。 进一步地，在所述梯形块的顶部设有滑槽，在所述滑槽中滑动安装有滑动杆，所述 挡板固定在滑动杆的顶部，所述第二锁紧件为设置在梯形块前侧面与滑动杆之间的第二顶 丝。 进一步地，所述梯形块上部的直角边做圆角处理。 本技术的有益效果是：本技术提供的钢管塔杆顶保护的折弯模具，下模 由可相对移动的梯形块构成，通过调节两梯形块之间的距离大小，适应不同长度待折弯件 的折弯需求，且在下模支架上设有第一刻度尺，以便于两梯形块之间距离的确定。在其中一 梯形块的顶部滑动安装挡板，并在梯形块上设置第二刻度尺，以便于挡板位置的确定，将待 折弯件的左侧面与挡板作用面重合即可使得待折弯件处于模具的中间位置。本技术可 满足不同尺寸的待折弯件的折弯需求，操作方便简单，大大提高了折弯效率。 【附图说明】 图1为现有折弯模具示意图； 图2为现有折弯模具工作示意图； 图3为本技术的折弯模具示意图； 图4为图3中的A向局部视图； 图5为下模与下模支架的另一配合示意图； 图6为图3中B向局部视图； 图7为本技术的工作示意图； 图中：11上模支架，12上模，13下模，14下模支架，21待折弯件，22杆顶保护，3第 一刻度尺，31第一刻度，4梯形块，41固定板，42第一顶丝，43滑块，5第二刻度尺，6滚珠，7 滑槽，8挡板，81滑动杆，82第二顶丝。 【具体实施方式】 如图3至图7所示，本技术包括上模12、第一刻度尺3、梯形块4、第二刻度尺 5、挡板8和滑动杆81，下面结合附图对本技术进行描述。 如图3所示，上模固定在上模支架11上，上模支架为型材焊接件，可通过角钢、钢 筋和金属板等焊接而成。上模的下部为半圆形的作用部，用于与下模配合作用对待折弯件 进行折弯，上模的上部为安装部，用于固定在上模支架上。在上模的下方设有下模支架14， 下模支架为型材焊接件或铸造件等，下模支架固定在压力机的工作台上。在下模支架的前 侧面上设有一第一刻度尺3,在第一刻度尺上设有第一刻度31。第一刻度的零刻度线位于 第一刻度尺的中央并与上模的圆心在同一坚直直线上。在第一刻度尺零刻度线的两侧分别 设有第一刻度，且自零刻度线向左右两侧看，读数越来越大。 如图4所示，在下模支架13上沿左右方向滑动安装有一对梯形块4,两梯形块关于 零刻度线左右对称设置。梯形块为直角梯形的金属块，梯形块上部的直角边位置做圆角处 理。在每一梯形块的底部设有一滑块43,滑块可以为矩形、丄形或T字形，也可以为其 它结构形状，在下模支架上设有与滑块滑动配合的滑槽。在每一梯形块的侧面设有一固定 板41，固定板为方形的金属板，固定板焊接固定在梯形块的前侧面，固定板的底面与下模支 架的上表面接触配合，在固定板与下模支架之间设有第一顶丝42,第一顶丝穿过固定板和 下模支架，通过第一顶丝实现梯形块与下模支架之间的相对固定。两梯形块关于零刻度线 左右对称设置，且移动梯形块时两梯形块同步动作，即两梯形块上的对应点相对于零刻度 线的距离相等。两梯形块共同构成了本技术的下模，在其中一梯形块的顶部设有一滑 槽7,在滑槽中滑动安装有一滑动杆81，在滑动杆的顶部设有一挡板8,挡板的右侧面为作 用面，且挡板的作用为坚直面，挡板伸出梯形块的上面一段。如图6所示，在挡板与对应的 梯形块之间设有第二顶丝82,通过第二顶丝实现挡板与梯形块之间的相对固定。在设有挡 板的梯形块的前侧面上设有第二刻度尺5,第二刻度尺的零刻度线与对应梯形块的坚直侧 面重合。 如图5所示，由于梯形块的质量较大，为便于梯形块的滑动，在梯形块与对应的下 模支架之间设有滚珠6,以通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小两者之间的摩擦力。 如图7所示，使用时，根据待折弯件21的长度尺寸及折弯半径的大小，调节两梯形 块之间的距离，并使得两梯形块相对零刻度线的距离相等。此时，根据第一刻度尺上的读 数可以确定两梯形块之间的距离。为保证将待折弯件放在梯形块上后，待折弯件的中心与 上模的圆心位于同一坚直直线上，滑动滑动杆使得挡板的作用面位于第二刻度尺5上的某 一位置，并使得该位置处的读数与梯形块相对零刻度线的距离之和等于待折弯件长度的一 半，此时，可保证待折弯件的中心与上模的圆心在同一坚直直线上。这样，每次将待折弯件 放在下模上后保证待折弯件的左侧面与挡板的作用面接触配合，即可保证待折弯件的中心 与上模圆心位于同一坚直直线上，而不必每次都将待折弯件对齐。然后驱动液压系统使得 上模下落即可将待折弯件折弯成杆顶保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管塔杆顶保护的折弯模具，包括上模和下模，所述上模通过上模支架固定在压力机的滑块上，在所述压力机的工作台上设有下模支架，在所述下模支架上设有下模，其特征在于，在所述下模的前侧设有第一刻度尺，所述第一刻度尺的零刻度线位于第一刻度尺的中央并与上模的圆心位于同一竖直直线上，所述下模由两个外形尺寸均相同的梯形块构成，两直角梯形的所述梯形块关于第一刻度尺的零刻度线左右对称设置；所述梯形块与下模支架滑动连接，并在每一所述梯形块与下模支架之间设有第一锁紧件；在其中一所述梯形块的顶部滑动安装有一挡板，在所述挡板与梯形块之间设有第二锁紧件，所述挡板的作用面为竖直面，并在设有挡板的所述梯形块的前侧面上设有第二刻度尺，所述第二刻度尺的零刻度线位于对应梯形块的竖直侧面上。

【技术特征摘要】
1. 钢管塔杆顶保护的折弯模具，包括上模和下模，所述上模通过上模支架固定在压力 机的滑块上，在所述压力机的工作台上设有下模支架，在所述下模支架上设有下模，其特征 在于，在所述下模的前侧设有第一刻度尺，所述第一刻度尺的零刻度线位于第一刻度尺的 中央并与上模的圆心位于同一坚直直线上，所述下模由两个外形尺寸均相同的梯形块构 成，两直角梯形的所述梯形块关于第一刻度尺的零刻度线左右对称设置；所述梯形块与下 模支架滑动连接，并在每一所述梯形块与下模支架之间设有第一锁紧件；在其中一所述梯 形块的顶部滑动安装有一挡板，在所述挡板与梯形块之间设有第二锁紧件，所述挡板的作 用面为坚直面，并在设有挡板的所述梯形块的前侧面上设有第二刻度尺，所述第二刻度尺 的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁伟勋，韩娜，
申请(专利权)人：莱芜鲁能开源铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37