一种U形抱箍加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抱箍加工成型技术领域，尤其为一种U形抱箍加工成型装置，包括设备平台以及设备平台上的动能传送机、U型卷曲机、截断机和控制设备，动能传送机包括有动能电机、设置于动能传送机侧壁的定位轴承、和动能传递轴，对称设置的定位轴承的内壁穿接有扭力杆，扭力杆远离传动牙盘的一端位于动能传送机的内部且固定连接有动能从动轴，动能传递轴上固定连接有万向传动轴，万向传动轴远离动能传递轴的一端传动连接于动能电机输出轴。本实用新型专利技术通过动能传送机上设置的传动牙盘将物料进行传送至U型轨道内部，在通过U型轨道将物料进行U型弯曲进入至截断机内部，通过气缸上的切断刀将物料切断，进而实现U型抱箍的加工。

A processing and forming device of U-shaped hoop

【技术实现步骤摘要】
一种U形抱箍加工成型装置
本技术涉及抱箍加工成型
，尤其涉及一种U形抱箍加工成型装置。
技术介绍
抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的，比如有一种嵌入式抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽。现有技术中的抱箍加工装置常常采用浇筑的方式进行，但是该方法由于效率较低而备受诟病，基于此我们有必要设计一种U形抱箍加工成型装置，一满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U形抱箍加工成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种U形抱箍加工成型装置，包括设备平台以及设备平台上的动能传送机、U型卷曲机、截断机和控制设备，所述动能传送机包括有动能电机、设置于动能传送机侧壁的定位轴承、和动能传递轴，所述定位轴承为对称设置，对称设置的所述定位轴承的内壁穿接有扭力杆，所述扭力杆的一端套接有传动牙盘，所述传动牙盘位于动能传送机的外部，所述扭力杆远离传动牙盘的一端位于动能传送机的内部且固定连接有动能从动轴，所述动能传递轴夹设于动能从动轴之间，所述动能传递轴上固定连接有万向传动轴，所述万向传动轴远离动能传递轴的一端传动连接于动能电机输出轴。进一步的，所述U型卷曲机包括有中心点位轴和U型轨道，所述中心点位轴的一端竖直固定连接于设备平台的基面，所述中心点位轴的外壁固定连接有定位盘，所述U型轨道固定设置于定位盘的外壁。进一步的，所述U型轨道远离定位盘的一端通接于截断机，所述截断机包括有气缸和切断槽，所述气缸的输出端设置有切断刀，所述切断刀位于切断槽内部且二者不接触。进一步的，所述控制设备设置有外接电源端，所述控制设备内部还设置有总控制PLC，所述总控制PLC分别与外接电源端、动能电机、气缸均控制连接。与现有技术相比，本技术提出了一种U形抱箍加工成型装置，具有以下有益效果：本技术的一种U形抱箍加工成型装置，包括有动能电机、设置于动能传送机侧壁的定位轴承、和动能传递轴，定位轴承为对称设置，对称设置的定位轴承的内壁穿接有扭力杆，扭力杆的一端套接有传动牙盘，传动牙盘位于动能传送机的外部，扭力杆远离传动牙盘的一端位于动能传送机的内部且固定连接有动能从动轴，动能传递轴夹设于动能从动轴之间，动能传递轴上固定连接有万向传动轴，万向传动轴远离动能传递轴的一端传动连接于动能电机输出轴。本技术通过U型卷曲机包括有中心点位轴和U型轨道，中心点位轴的一端竖直固定连接于设备平台的基面，U型轨道固定设置于定位盘的外壁，U型轨道远离定位盘的一端通接于截断机，切断刀位于切断槽内部且二者不接触，控制设备设置有外接电源端，控制设备内部还设置有总控制PLC，总控制PLC分别与外接电源端、动能电机、气缸均控制连接，通过上述部件设置能够在实际的使用中通过动能传送机上设置的传动牙盘将物料进行传送至U型轨道内部，在通过U型轨道将物料进行U型弯曲进入至截断机内部，通过气缸上的切断刀将物料切断，进而实现U型抱箍的加工。附图说明图1为本技术提出的一种U形抱箍加工成型装置的整体的结构示意图。图2为本技术提出的一种U形抱箍加工成型装置的局部结构示意图。图3为本技术提出的一种U形抱箍加工成型装置的部分的结构示意图。图中：1设备平台、2动能传送机、3U型卷曲机、4截断机、5控制设备、6动能电机、7定位轴承、8动能传递轴、9扭力杆、10传动牙盘、11从动轴、12万向传动轴、13中心点位轴、14U型轨道、15定位盘、16切断槽、17气缸、18切断刀、19外接电源端、20总控制PLC。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-3，一种U形抱箍加工成型装置，包括设备平台1以及设备平台上的动能传送机2、U型卷曲机3、截断机4和控制设备5，所述动能传送机2包括有动能电机6、设置于动能传送机2侧壁的定位轴承7、和动能传递轴8，所述定位轴承7为对称设置，对称设置的所述定位轴承7的内壁穿接有扭力杆9，所述扭力杆9的一端套接有传动牙盘10，所述传动牙盘10位于动能传送机2的外部，所述扭力杆9远离传动牙盘10的一端位于动能传送机2的内部且固定连接有动能从动轴11，所述动能传递轴8夹设于动能从动轴11之间，所述动能传递轴8上固定连接有万向传动轴12，所述万向传动轴12远离动能传递轴8的一端传动连接于动能电机6输出轴。所述U型卷曲机3包括有中心点位轴13和U型轨道14，所述中心点位轴13的一端竖直固定连接于设备平台1的基面，所述中心点位轴13的外壁固定连接有定位盘15，所述U型轨道14固定设置于定位盘15的外壁。所述U型轨道14远离定位盘15的一端通接于截断机4，所述截断机4包括有气缸17和切断槽16，所述气缸17的输出端设置有切断刀18，所述切断刀18位于切断槽16内部且二者不接触。所述控制设备5设置有外接电源端19，所述控制设备5内部还设置有总控制PLC20，所述总控制PLC20分别与外接电源端19、动能电机6、气缸17均控制连接。本技术在使用时，U型卷曲机3包括有中心点位轴13和U型轨道14，中心点位轴13的一端竖直固定连接于设备平台1的基面，中心点位轴13的外壁固定连接有定位盘15，U型轨道14固定设置于定位盘15的外壁，气缸17的输出端设置有切断刀18，切断刀18位于切断槽16内部且二者不接触，控制设备5设置有外接电源端19，控制设备5内部还设置有总控制PLC20，总控制PLC20分别与外接电源端19、动能电机6、气缸17均控制连接。使用中通过动能传送机上设置的传动牙盘将物料进行传送至U型轨道内部，在通过U型轨道将物料进行U型弯曲进入至截断机内部，通过气缸上的切断刀将物料切断，进而实现U型抱箍的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形抱箍加工成型装置，包括设备平台（1）以及设备平台上的动能传送机（2）、U型卷曲机（3）、截断机（4）和控制设备（5），其特征在于，所述动能传送机（2）包括有动能电机（6）、设置于动能传送机（2）侧壁的定位轴承（7）、和动能传递轴（8），所述定位轴承（7）为对称设置，对称设置的所述定位轴承（7）的内壁穿接有扭力杆（9），所述扭力杆（9）的一端套接有传动牙盘（10），所述传动牙盘（10）位于动能传送机（2）的外部，所述扭力杆（9）远离传动牙盘（10）的一端位于动能传送机（2）的内部且固定连接有动能从动轴（11），所述动能传递轴（8）夹设于动能从动轴（11）之间，所述动能传递轴（8）上固定连接有万向传动轴（12），所述万向传动轴（12）远离动能传递轴（8）的一端传动连接于动能电机（6）输出轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种U形抱箍加工成型装置，包括设备平台（1）以及设备平台上的动能传送机（2）、U型卷曲机（3）、截断机（4）和控制设备（5），其特征在于，所述动能传送机（2）包括有动能电机（6）、设置于动能传送机（2）侧壁的定位轴承（7）、和动能传递轴（8），所述定位轴承（7）为对称设置，对称设置的所述定位轴承（7）的内壁穿接有扭力杆（9），所述扭力杆（9）的一端套接有传动牙盘（10），所述传动牙盘（10）位于动能传送机（2）的外部，所述扭力杆（9）远离传动牙盘（10）的一端位于动能传送机（2）的内部且固定连接有动能从动轴（11），所述动能传递轴（8）夹设于动能从动轴（11）之间，所述动能传递轴（8）上固定连接有万向传动轴（12），所述万向传动轴（12）远离动能传递轴（8）的一端传动连接于动能电机（6）输出轴。


2.根据权利要求1所述的一种U形抱箍加工成型装置，其特征在于，所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：于芝国，张文学，杜士朋，
申请(专利权)人：莱芜鲁能开源铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37