一种高精度弯圆机制造技术

一种高精度弯圆机，包括弯圆工作台和剪切工作台；弯圆工作台的表面装有两个相同的给进轮组和一个抵压轮；给进轮组的结构相互平行的一个动力轮和一个夹紧轮；动力轮的外壁和夹紧轮的外壁之间留有被弯圆钢条的行进缝隙；动力轮的转轴通过连接机构连接于动力轮驱动电机的输出轴；夹紧轮连接通过第一滑动机构连接于弯圆工作台；抵压轮通过第二滑动机构连接于弯圆工作台，抵压轮连接于抵压轮滑动驱动电机；剪切工作台的表面连接有液压剪切装置，液压剪切装置通过第三滑动机构连接于剪切工作台；液压剪切装置连接于剪切装置滑动驱动电机。本实用新型专利技术的弯圆质量高，效率高。

A high precision bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度弯圆机
本技术涉及L型钢弯圆设备
，具体涉及一种高精度弯圆机。
技术介绍
卷绕收纳电缆的铁木盘的侧板，多是由窄木条锯成所需规格后拼接得到圆盘形状，再由钢箍箍紧。钢箍是由条形钢(扁钢条或L型钢)弯圆得到。扁钢条弯圆过程中，其力学特性较为简单，加工过程容易控制。而非标的L型钢硬度差异性大，甚至同一批次的刚才硬度都不一致。因此，普通的弯圆机进行L型钢弯圆时，很难保证弯圆半径精度。同时，一般的弯圆机采用普通电机驱动，钢材行走长度精度低，通过人工皮尺测量长度，无法保证弯圆周长精度。一系列问题造成弯圆尺寸精度低，导致与电缆铁木盘的其它附件无法实现自动焊接。而弯圆后的剩余钢材的切割普遍采用手工火焰切割或者锯片切割，切割质量差，影响环境，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是：保证非标L型钢弯圆精度(包括周长和半径精度)，提高切割效率，为实现电缆用铁木盘自动焊接奠定基础。为了实现上述目标，本技术提供如下技术方案：一种用于加工钢箍的高精度弯圆机，包括弯圆工作台和剪切工作台；以被加工钢条的前进方向为前；...

【技术保护点】
1.一种高精度弯圆机，其特征在于：包括弯圆工作台和剪切工作台；以被加工钢条的前进方向为前；/n弯圆工作台的表面装有两个相同的给进轮组和一个抵压轮；抵压轮在两个给进轮组的前方；/n给进轮组的结构为：有相互平行的一个动力轮和一个夹紧轮；动力轮的外壁和夹紧轮的外壁之间留有被弯圆钢条的行进缝隙；动力轮的转轴通过连接机构连接于动力轮驱动电机的输出轴；夹紧轮连接通过第一滑动机构连接于弯圆工作台；/n两组给进轮组的行进缝隙在同一直线l上；被弯圆钢条的圆心O在直线l内侧；/n抵压轮通过第二滑动机构连接于弯圆工作台，抵压轮连接于抵压轮滑动驱动电机；抵压轮的滑动方向指向圆心O，抵压轮的朝向圆心O一侧壁在直线l内侧...

【技术特征摘要】
1.一种高精度弯圆机，其特征在于：包括弯圆工作台和剪切工作台；以被加工钢条的前进方向为前；
弯圆工作台的表面装有两个相同的给进轮组和一个抵压轮；抵压轮在两个给进轮组的前方；
给进轮组的结构为：有相互平行的一个动力轮和一个夹紧轮；动力轮的外壁和夹紧轮的外壁之间留有被弯圆钢条的行进缝隙；动力轮的转轴通过连接机构连接于动力轮驱动电机的输出轴；夹紧轮连接通过第一滑动机构连接于弯圆工作台；
两组给进轮组的行进缝隙在同一直线l上；被弯圆钢条的圆心O在直线l内侧；
抵压轮通过第二滑动机构连接于弯圆工作台，抵压轮连接于抵压轮滑动驱动电机；抵压轮的滑动方向指向圆心O，抵压轮的朝向圆心O一侧壁在直线l内侧；一编码器连接于抵压轮，编码器的码盘主动角速度与抵压轮的转动角速度对应；
剪切工作台的表面连接有液压剪切装置，液压剪切装置通过第三滑动机构连接于剪切工作台；液压剪切装置连接于剪切装置滑动驱动电机；液压剪切装置的滑动方向指向圆心O，且液压剪切装置在直线l内侧。


2.根据权利要求1所述的高精度弯圆机，其特征是动力轮驱动电机、抵压轮滑动驱动电机和剪切装置滑动驱动电机都是伺服电机。


3.根据权利要求1所述的高精度弯圆机，其特征是所述抵压轮的滑动方向与液压剪切装置的滑动方向在同一直线上。


4.根据权利要求1所述的高精度弯圆机，其特征是所述弯圆工作台和剪切工作台之间还设有被弯圆钢条的压杆，压杆的底边与弯圆工作台表面所在平面之间留有间隙，被弯圆钢条的行进路径穿过该间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荷荣，吕月平，陈诚，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32