一种折弯机用液压阀组制造技术

一种折弯机用液压阀组，包括主阀体、侧阀体、电磁换向阀、安全阀、背压阀、球阀、节流孔、单向阀、外节流孔、二通螺纹插装阀、单向节流阀和远调阀，侧阀体设置在主阀体侧面，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀设置在侧阀体侧面，安全阀安装在主阀体内侧，第一球阀设置在主阀体上面，第二球阀设置在主阀体侧面，背压阀设置在主阀体另一侧，二通螺纹插装阀设置在主阀体内，远调阀设置在二通螺纹插装阀上，第二节流孔设置在远调阀与二通螺纹插装阀之间，单向阀、外节流孔和单向节流阀设置在主阀体外侧，第一节流孔设置远调阀侧面，本实用新型专利技术采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通，从而达到各种控制效果。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机液压领域，特别涉及一种折弯机用液压阀组。
技术介绍
折弯机按控制油缸同步方式分两种，一种是普通(扭轴同步)折弯机，通过机械扭连杆进行同步，另一种是电液比例伺服控制油缸同步的数控折弯机，由于机械扭连杆同步的折弯机控制简单，操作方便，价格低廉，且对操作者要求不高，因此在国内使用非常普及， 目前所使用的普通折弯机的液压控制系统主要以国产的普通板式阀为主，因此不但体积较大，控制调试复杂，且漏油现象也会时有发生，从而大大影响折弯机。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种折弯机用液压阀组，采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通， 从而达到各种控制效果，为达此目的，本技术提供一种折弯机用液压阀组，包括主阀体、侧阀体、电磁换向阀、安全阀、背压阀、球阀、节流孔、单向阀、外节流孔、二通螺纹插装阀、单向节流阀和远调阀，所述侧阀体设置在主阀体侧面，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀设置在侧阀体侧面，所述安全阀安装在主阀体内侧，所述第一球阀设置在主阀体上面，所述第二球阀设置在主阀体侧面，所述背压阀设置在主阀体另一侧，所述二通螺纹插装阀设置在主阀体内，所述远调阀设置在二通螺纹插装阀上，所述第二节流孔设置在远调阀与二通螺纹插装阀之间，所述单向阀、外节流孔和单向节流阀设置在主阀体外侧，所述第一节流孔设置远调阀侧面。作为本技术的进一步改进，所述第一球阀和第二球阀为电磁球阀，本专利球阀可采用电磁球阀，也可采用其他形式的球阀，厂家可根据需要进行选择。本技术的目的是提供一种折弯机用液压阀组，采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，将这些阀之间相互沟通，从而达到控制效果，这样设计将大大减少阀体的体积及整个阀体的调试难度，且由于本专利是螺纹式插装阀，因此是通过内部通道进行相互沟通的，所以不易发生漏油现象。附图说明图1是本技术所述阀组俯视图；图2是本技术所述阀组主视图；图3是本技术所述阀组后视图；图4是本技术所述阀组左视图；图5是本技术所述阀组右视图；图6是本技术油路示意图；图中的构件为31-1、主阀体；2-1、第一电磁换向阀；4、背压阀；5-2、第二球阀；7、单向阀；10、单向节流阀；5、球阀；6-1、第一节流孔; 8、外节流孔； 11、远调阀；1-2、侧阀体；2、电磁换向阀；2-2、第一电磁换向阀；3、安全阀；5-1、第一球阀；6-2、第二节流孔； 9、二通螺纹插装阀；具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术的目的是提供一种折弯机用液压阀组，采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通，从而达到各种控制效果。作为本技术一种具体实施例，本技术提供俯视图如图1所示，主视图如图2所示，后视图如图3所示，左视图如图4所示，右视图如图5所示的一种折弯机用液压阀组，包括主阀体1-1、侧阀体1-2、电磁换向阀、安全阀3、背压阀4、球阀、节流孔、单向阀 7、外节流孔8、二通螺纹插装阀9、单向节流阀10和远调阀11，所述侧阀体1-2设置在主阀体1-1侧面，所述第一电磁换向阀2-1和第二电磁换向阀2-2设置在侧阀体1-2侧面，所述安全阀3安装在主阀体1-1内侧，所述第一球阀5-1设置在主阀体1-1上面，所述第二球阀 5-2设置在主阀体1-1侧面，所述第一球阀5-1和第二球阀5-2为电磁球阀，本专利球阀可采用电磁球阀，也可采用其他形式的球阀，厂家可根据需要进行选择，所述背压阀4设置在主阀体1-1另一侧，所述二通螺纹插装阀9设置在主阀体1-1内，所述远调阀11设置在二通螺纹插装阀9上，所述第二节流孔6-2设置在远调阀11与二通螺纹插装阀9之间，所述单向阀7、外节流孔8和单向节流阀10设置在主阀体1-1外侧，所述第一节流孔6-1设置远调阀11侧面。本专利油路图如图6所示，其具体工作步骤如下1、快下给Y2、Y3、W得电，Yl失电，滑块由于自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经电磁换向阀2(P — Α)、单向阀7到油缸上腔，油缸下腔的油液通过球阀5、单向节流阀10到电磁换向阀2 (B — T)回油箱，滑块具体快下速度可通过调节单向节流阀10来进行控制。2、工进给Y2 J3得电，Yl J4失电，通过常闭型充液阀(液控单向阀)控制油口进行卸压，并使充液阀关闭，油泵排出的压力油经电磁换向阀2 (P —A)、单向阀7到油缸上腔，油缸下腔的油液通过背压阀4、单向节流阀10、电磁换向阀2 (B — T)回油箱。3、卸荷折弯机工进保压后，Y1、Y2、Y3、W全部失电，油缸上腔的压力油经过外节流孔8到电磁换向阀2 (Α — Τ)卸压，其卸荷时间通过时间继电器来控制。4、返回Yl得电。Y2、Y3J4失电，油泵排出的压力油经电磁换向阀2 (P —B)、到电磁阀6、单向节流阀10、电磁阀5到油缸下腔，使得压力油将充液阀(液控单向阀)打开，油缸上腔大量的油液通过充液阀回油箱。本技术的目的是提供一种折弯机用液压阀组，采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，将这些阀之间相互沟通，从而达到控制效4果，这样设计将大大减少阀体的体积及整个阀体的调试难度，且由于本专利是螺纹式插装阀，因此是通过内部通道进行相互沟通的，所以不易发生漏油现象。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.一种折弯机用液压阀组，包括主阀体(1-1 )、侧阀体(1-2)、电磁换向阀、安全阀 (3)、背压阀(4)、球阀、节流孔、单向阀(7)、外节流孔(8)、二通螺纹插装阀(9)、单向节流阀 (10)和远调阀(11 )，所述侧阀体(1-2)设置在主阀体(1-1)侧面，其特征在于所述第一电磁换向阀(2-1)和第二电磁换向阀(2-2 )设置在侧阀体(1-2 )侧面，所述安全阀(3 )安装在主阀体(1-1)内侧，所述第一球阀(5-1)设置在主阀体(1-1)上面，所述第二球阀(5-2)设置在主阀体(1-1)侧面，所述背压阀(4)设置在主阀体(1-1)另一侧，所述二通螺纹插装阀 (9)设置在主阀体(1-1)内，所述远调阀(11)设置在二通螺纹插装阀(9)上，所述第二节流孔(6-2 )设置在远调阀(11)与二通螺纹插装阀(9 )之间，所述单向阀(7 )、外节流孔(8 )和单向节流阀(10)设置在主阀体(1-1)外侧，所述第一节流孔(6-1)设置远调阀(11)侧面。2.根据权力要求1所述的一种折弯机用液压阀组，其特征在于所述第一球阀(5-1)和第二球阀(5-2)为电磁球阀。专利摘要一种折弯机用液压阀组，包括主阀体、侧阀体、电磁换向阀、安全阀、背压阀、球阀、节流孔、单向阀、外节流孔、二通螺纹插装阀、单向节流阀和远调阀，侧阀体设置在主阀体侧面，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀设置在侧阀体侧面，安全阀安装在主阀体内侧，第一球阀设置在主阀体上面，第二球阀设置在主阀体侧面，背压阀设置在主阀体另一侧，二通螺纹插装阀设置在主阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀（７）、外节流孔（８）和单向节流阀（１０）设置在主阀体（１－１）外侧，所述第一节流孔（６－１）设置远调阀（１１）侧面。（１－１）侧面，所述背压阀（４）设置在主阀体（１－１）另一侧，所述二通螺纹插装阀（９）设置在主阀体（１－１）内，所述远调阀（１１）设置在二通螺纹插装阀（９）上，所述第二节流孔（６－２）设置在远调阀（１１）与二通螺纹插装阀（９）之间，所述单向体（１－１）侧面，其特征在于：所述第一电磁换向阀（２－１）和第二电磁换向阀（２－２）设置在侧阀体（１－２）侧面，所述安全阀（３）安装在主阀体（１－１）内侧，所述第一球阀（５－１）设置在主阀体（１－１）上面，所述第二球阀（５－２）设置在主阀体１．　一种折弯机用液压阀组，包括主阀体（１－１）、侧阀体（１－２）、电磁换向阀、安全阀（３）、背压阀（４）、球阀、节流孔、单向阀（７）、外节流孔（８）、二通螺纹插装阀（９）、单向节流阀（１０）和远调阀（１１），所述侧阀体（１－２）设置在主阀

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，操栋凌，赵建峰，
申请(专利权)人：南京亿科自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84