折弯机专用吊运组件制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机专用吊运组件，包括机体，机体上表面四个拐角处各嵌入有一吊杆腔，吊杆腔连通有若干层螺栓腔；吊杆腔内设有吊杆，吊杆顶端设有吊运球，吊杆上贯穿设有通孔，有螺栓穿过外侧螺栓腔及吊杆通孔置于另一侧螺栓腔内；吊运球上贯穿带有内螺纹的两球孔，横向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第一支撑杆，第一支撑杆一端焊接有限位帽，另一端穿过相邻两吊运球的横向设置的球心并置于外部且螺纹连接有限位帽；所述第一支撑杆两端还各纵向贯穿有带有内螺纹的连接孔，连接孔与纵向设置的球孔相对应；第一支撑杆及第二支撑杆外侧均嵌入有环状安装槽。本实用新型专利技术操作方便、便于平衡起吊折弯机、可灵活携带并降低起吊设备使用量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及折弯机专用吊运组件，包括机体，机体上表面四个拐角处各嵌入有一吊杆腔，吊杆腔连通有若干层螺栓腔；吊杆腔内设有吊杆，吊杆顶端设有吊运球，吊杆上贯穿设有通孔，有螺栓穿过外侧螺栓腔及吊杆通孔置于另一侧螺栓腔内；吊运球上贯穿带有内螺纹的两球孔，横向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第一支撑杆，第一支撑杆一端焊接有限位帽，另一端穿过相邻两吊运球的横向设置的球心并置于外部且螺纹连接有限位帽；所述第一支撑杆两端还各纵向贯穿有带有内螺纹的连接孔，连接孔与纵向设置的球孔相对应；第一支撑杆及第二支撑杆外侧均嵌入有环状安装槽。本技术操作方便、便于平衡起吊折弯机、可灵活携带并降低起吊设备使用量。【专利说明】折弯机专用吊运组件
本技术涉及折弯机
，具体是涉及折弯机专用吊运组件。
技术介绍
折弯机是一种大型的工业加工设备，在一般搬运折弯机的过程中，往往是以吊车将折弯机吊起再将折弯机运至定位，但在一般折弯机的机架上并没有很好的固定位置让吊车连结折弯机，因此在传统折弯机的搬运过程中，都采用捆绑的方式将折弯机绑在吊带上，再由吊车将折弯机吊起进行搬运，然而这样的做法不仅危险同时在设备搬运的过程中不易保持设备的平衡，因此产生许多安全上的隐忧，此外，利用捆绑的方式也非常的不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便、便于平衡起吊折弯机、可灵活携带并降低起吊设备使用量的折弯机专用吊运组件。 为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:折弯机专用吊运组件，包括机体，所述机体上表面四个拐角处各嵌入有一吊杆腔，吊杆腔垂直连通有若干层等间距分布的螺栓腔，各层螺栓腔置于吊杆腔两侧，且近离机体外表面一侧的螺栓腔连通机体外表面；所述吊杆腔内设置有吊杆，吊杆顶端固定设置有吊运球，吊杆上贯穿设置有若干与螺栓腔相对应的通孔，通孔轴线垂直相交于吊杆轴线，有螺栓穿过外侧螺栓腔及吊杆通孔置于另一侧螺栓腔内； 所述吊运球上贯穿带有内螺纹的两球孔，两球孔垂直相交且均过吊运球球心，且其中一球孔轴线横向平行于吊杆通孔轴线设置，横向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第一支撑杆，第一支撑杆一端焊接有限位帽，另一端穿过相邻两吊运球的横向设置的球心并置于外部且螺纹连接有限位帽； 所述第一支撑杆两端还各纵向贯穿有带有内螺纹的连接孔，连接孔与纵向设置的球孔相对应，纵向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第二支撑杆，第二支撑杆一端焊接限位帽，另一端穿过纵向相邻吊运球球孔及第一支撑杆的连接孔并置于外部且螺纹连接有限位帽； 所述第一支撑杆及第二支撑杆外侧中间位置处均嵌入有环状安装槽。 在上述方案基础上优选，所述吊杆腔上端面过盈配合有橡胶塞，用于取走吊杆后密封吊杆腔。 在上述方案基础上优选，所述限位帽内侧面为与吊运球外表面弧形相对应的弧形结构。 在上述方案基础上优选，所述螺纹连接于第一支撑杆及第二支撑杆的限位帽顶紧于吊运球设置。 本技术与现有技术相比具有的有益效果是:吊杆置于吊杆腔内，吊运球之间连接有第一支撑杆或第二支撑杆，吊绳一端连接于第一支撑杆或第二支撑杆的安装槽，另一端连接于吊车，其中，第一支撑杆与第二支撑杆配合使用，便于平稳起吊折弯机，且其上的安装槽进一步提高吊绳连接稳定性，进而提高起吊稳定性及安全性；其中，吊杆上通孔与机体的螺栓腔配合，便于调整吊杆深入吊杆腔内深度，进而实现吊运球之间平衡配合；其中，不需要吊运折弯机情况下，吊杆与吊运球的组合件方便从吊杆腔内取走，第一支撑杆及第二支撑杆便于灵活携带，同时，可实现适用性于同规格所有折弯机的起吊工作，实现降低起吊设备使用量，进而降低起吊装置使用成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术吊运组件使用状态下结构示意图； 图2为本技术第一支撑杆、第二支撑杆与吊运球配合关系俯视图； 图3为本技术吊运组件取走状态下结构示意图。 图中标号为:1_机体，2-吊杆腔，3_吊杆,31-通孔，4-吊运球，41-球孔，5_螺检腔，6-第一支撑杆,61-连接孔,7-第二支撑杆,8-限位槽,9-安装槽,10-橡胶塞。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 参照图1和图2可知，折弯机专用吊运组件，包括机体I，所述机体I上表面四个拐角处各嵌入有一吊杆腔2，吊杆腔2垂直连通有若干层等间距分布的螺栓腔5，各层螺栓腔5置于吊杆腔2两侧，且近离机体I外表面一侧的螺栓腔5连通机体I外表面；所述吊杆腔2内设置有吊杆3，吊杆3顶端固定设置有吊运球4，吊杆3上贯穿设置有若干与螺栓腔5相对应的通孔31，通孔31轴线垂直相交于吊杆3轴线，有螺栓穿过外侧螺栓腔5及吊杆3通孔31置于另一侧螺栓腔5内； 所述吊运球4上贯穿带有内螺纹的两球孔41，两球孔41垂直相交且均过吊运球4球心，且其中一球孔41轴线横向平行于吊杆3通孔31轴线设置，横向两相邻吊运球4之间连接带有外螺纹的第一支撑杆6，第一支撑杆6 —端焊接有限位帽8，另一端穿过相邻两吊运球4的横向设置的球心41并置于外部且螺纹连接有限位帽8 ;所述第一支撑杆6两端还各纵向贯穿有带有内螺纹的连接孔61，连接孔61与纵向设置的球孔41相对应，纵向两相邻吊运球4之间连接带有外螺纹的第二支撑杆7，第二支撑杆7 —端焊接限位帽8，另一端穿过纵向相邻吊运球4球孔41及第一支撑杆6的连接孔61并置于外部且螺纹连接有限位帽8 ;所述第一支撑杆6及第二支撑杆7外侧中间位置处均嵌入有环状安装槽9。 进一步参照图3，所述吊杆腔2上端面过盈配合有橡胶塞10，用于取走吊杆3后密封吊杆腔2。 进一步参照图1和图2，所述限位帽8内侧面为与吊运球4外表面弧形相对应的弧形结构。所述螺纹连接于第一支撑杆6及第二支撑杆7的限位帽8顶紧于吊运球4设置。 吊杆3置于吊杆腔2内，吊运球4之间连接有第一支撑杆6或第二支撑杆7，吊绳一端连接于第一支撑杆6或第二支撑杆7的安装槽9，另一端连接于吊车，其中，第一支撑杆6与第二支撑杆7配合使用，便于平稳起吊折弯机，且其上的安装槽9进一步提高吊绳连接稳定性，进而提高起吊稳定性及安全性；其中，吊杆3上通孔31与机体I的螺栓腔5配合，便于调整吊杆3深入吊杆腔2内深度，进而实现吊运球4之间平衡配合；其中，不需要吊运折弯机情况下，吊杆3与吊运球4的组合件方便从吊杆腔内取走，第一支撑杆6及第二支撑杆7便于灵活携带，同时，可实现适用性于同规格所有折弯机的起吊工作，实现降低起吊设备使用量，进而降低起吊装置使用成本。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
折弯机专用吊运组件，包括机体，其特征在于：所述机体上表面四个拐角处各嵌入有一吊杆腔，吊杆腔垂直连通有若干层等间距分布的螺栓腔，各层螺栓腔置于吊杆腔两侧，且近离机体外表面一侧的螺栓腔连通机体外表面；所述吊杆腔内设置有吊杆，吊杆顶端固定设置有吊运球，吊杆上贯穿设置有若干与螺栓腔相对应的通孔，通孔轴线垂直相交于吊杆轴线，有螺栓穿过外侧螺栓腔及吊杆通孔置于另一侧螺栓腔内；所述吊运球上贯穿带有内螺纹的两球孔，两球孔垂直相交且均过吊运球球心，且其中一球孔轴线横向平行于吊杆通孔轴线设置，横向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第一支撑杆，第一支撑杆一端焊接有限位帽，另一端穿过相邻两吊运球的横向设置的球心并置于外部且螺纹连接有限位帽；所述第一支撑杆两端还各纵向贯穿有带有内螺纹的连接孔，连接孔与纵向设置的球孔相对应，纵向两相邻吊运球之间连接带有外螺纹的第二支撑杆，第二支撑杆一端焊接限位帽，另一端穿过纵向相邻吊运球球孔及第一支撑杆的连接孔并置于外部且螺纹连接有限位帽；所述第一支撑杆及第二支撑杆外侧中间位置处均嵌入有环状安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荫娣，王东，
申请(专利权)人：安徽省通快数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34