本发明专利技术公开了一种折弯机运行状态检测系统，包括检测单元、控制模块、主控计算机、打印机和显示器，所述检测单元接收折弯机运行状态数据，并发送给控制模块，控制模块将检测数据中转发送给主控计算机，所述控制模块包括：数据反馈模块，用于折弯机的安全监护和对其执行部件的参数补偿。本发明专利技术提出的折弯机运行状态检测系统，通过在控制模块搭载数据反馈模块，在折弯机运行过程，监视每次调试中数据的改动，直至消除调试缺陷，生产出合格产品，若下次调试更改数据时，数据反馈模块将提供以往数据改动的列表作参考，使调试工作更加高效、准确的完成，从而实现对执行部件的参数补偿的功能，以此来指导生产运行和机床调试，保证设备的运行安全。的运行安全。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机运行状态检测系统及可靠性评估方法
[0001]本专利技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯机运行状态检测系统及可靠性评估方法。
技术介绍
[0002]折弯机是一种非常常见的，能够对薄板进行折弯的工控设备，对于工人的操作要求很高，特别是一些大型的工件折弯，需要两人甚至多人同时进行操作，熟练地掌握折弯机操作方法，是操作员所必须掌握的。
[0003]折弯机的故障主要来自误操作和设备运行参数的错误，评价折弯机运行质量主要看其动态参数，而如何得到准确的机床参数是判断折弯机运行质量的基础，这对生产过程中折弯机的使用、调试、管理具有重要意义，为了能够实时监控折弯机的运行，采集更加全面和精确的动态参数，指导生产运行和机床调试，保证设备的运行安全，本申请提出一种折弯机运行状态检测系统及可靠性评估方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机运行状态检测系统及可靠性评估方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种折弯机运行状态检测系统，包括检测单元、控制模块、主控计算机、打印机和显示器，所述检测单元接收折弯机运行状态数据，并发送给控制模块，控制模块将检测数据中转发送给主控计算机，所述控制模块包括：
[0007]数据中转存储器，折弯机启动运行状态，检测单元主动接收各执行部件的运行状态数据，并根据执行部件的种类划分储存区间，将数据发送给主控计算机，通过主控计算机进行查看；
[0008]报警、预警模块，当检测单元接收的数据信号异常，发出报警信号，或发出预警信号；
[0009]数据反馈模块，用于折弯机的安全监护和对其执行部件的参数补偿；
[0010]条件判断模块，用于执行部件的运行状态数据，与折弯机控制系统预设安全参数进行对比，判断是否需要反馈信号、报警信号和预警信号。
[0011]优选地，所述检测单元和控制模块一一对应，每台折弯机配备一个主控计算机，一个主控计算机服务一个或多个控制模块，主控计算机分析计算传送来的检测数据，并通过显示器和打印对外输出和显示。
[0012]优选地，所述检测单元包括温度传感器、压力传感器、电流/电压互感器、光电传感器、角度传感器、位移传感器和转速传感器。
[0013]优选地，所述折弯机执行部件包括电机驱动机构、液压驱动机构、上下刃模折弯机构，所述电机驱动机构通过温度传感器检测运行温度变化，通过电流/电压互感器检测电
流/电压的变化，通过转速传感器检测转速变化；所述液压驱动机构通过压力传感器检测液压变化数据；所述上下刃模折弯机构通过光电传感器检测上下刃模的开合间距数据，通过位移传感器检测上下刃模移动位置数据，通过角度传感器检测上下刃模的工作角度数据。
[0014]优选地，所述控制模块还包括单片机分机和A/D转换器，独立执行部件所用的一组检测单元共用一个单片机分机，利用A/D转换器接受各检测单元的检测数据，单片机分机将从A/D转换器的数据输送给主控计算机。
[0015]一种折弯机运行状态检测系统的可靠性评估方法，包括以下步骤：
[0016]S1、信号检测，断开检测单元的连接，或者更换损坏的检测单元，控制模块接受不到检测数据，或者检测数据偏离默认范围，观察折弯机的报警、预警模块的响应情况；
[0017]S2、参数检测，更改折弯机执行机构的控制参数，折弯机运行时，数据反馈模块对所述执行部件进行参数补偿，检测执行部件响应情况；
[0018]S3、可靠性判定，进行步骤S1中，报警、预警模块响应，且进行步骤S2中，执行部件动作符合精度要求，判定为可靠。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术提出的折弯机运行状态检测系统，控制模块接受到检测单元的检测信号，经与安全数据的对比，判断折弯机的运行状态，当对比数据超出默认保护范围后，控制模块发出报警信号或预警信号，给操作人员提出警示，避免误操作造成折弯机的运行损坏，提高设备的整体安全防护性能。
[0021]2、本专利技术提出的折弯机运行状态检测系统，通过在控制模块搭载数据反馈模块，在折弯机运行过程，监视每次调试中数据的改动，直至消除调试缺陷，生产出合格产品，若下次调试更改数据时，数据反馈模块将提供以往数据改动的列表作参考，使调试工作更加高效、准确的完成，从而实现对执行部件的参数补偿的功能，以此来指导生产运行和机床调试，保证设备的运行安全。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种折弯机运行状态检测系统示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种折弯机运行状态检测系统的可靠性评估示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1
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2，一种折弯机运行状态检测系统，包括检测单元、控制模块、主控计算机、打印机和显示器，检测单元接收折弯机运行状态数据，并发送给控制模块，控制模块将检测数据中转发送给主控计算机，检测单元和控制模块一一对应，每台折弯机配备一个主控计算机，一个主控计算机服务一个或多个控制模块，主控计算机分析计算传送来的检测
数据，并通过显示器和打印对外输出和显示。
[0027]检测单元包括温度传感器、压力传感器、电流/电压互感器、光电传感器、角度传感器、位移传感器和转速传感器。
[0028]控制模块包括：数据中转存储器，折弯机启动运行状态，检测单元主动接收各执行部件的运行状态数据，并根据执行部件的种类划分储存区间，将数据发送给主控计算机，通过主控计算机进行查看；
[0029]报警、预警模块，当检测单元接收的数据信号异常，发出报警信号，或发出预警信号；
[0030]数据反馈模块，用于折弯机的安全监护和对其执行部件的参数补偿；
[0031]条件判断模块，用于执行部件的运行状态数据，与折弯机控制系统预设安全参数进行对比，判断是否需要反馈信号、报警信号和预警信号，控制模块接受到检测单元的检测信号，经与安全数据的对比，判断折弯机的运行状态，当对比数据超出默认保护范围后，控制模块发出报警信号或预警信号，给操作人员提出警示，避免误操作造成折弯机的运行损坏，提高设备的整体安全防护性能。
[0032]本实施例中，折弯机执行部件包括电机驱动机构、液压驱动机构、上下刃模折弯机构，电机驱动机构通过温度传感器检测运行温度变化，通过电流/电压互感器检测电流/电压的变化，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机运行状态检测系统，其特征在于，包括检测单元、控制模块、主控计算机、打印机和显示器，所述检测单元接收折弯机运行状态数据，并发送给控制模块，控制模块将检测数据中转发送给主控计算机，所述控制模块包括：数据中转存储器，折弯机启动运行状态，检测单元主动接收各执行部件的运行状态数据，并根据执行部件的种类划分储存区间，将数据发送给主控计算机，通过主控计算机进行查看；报警、预警模块，当检测单元接收的数据信号异常，发出报警信号，或发出预警信号；数据反馈模块，用于折弯机的安全监护和对其执行部件的参数补偿；条件判断模块，用于执行部件的运行状态数据，与折弯机控制系统预设安全参数进行对比，判断是否需要反馈信号、报警信号和预警信号。2.根据权利要求1所述的一种折弯机运行状态检测系统，其特征在于：所述检测单元和控制模块一一对应，每台折弯机配备一个主控计算机，一个主控计算机服务一个或多个控制模块，主控计算机分析计算传送来的检测数据，并通过显示器和打印对外输出和显示。3.根据权利要求2所述的一种折弯机运行状态检测系统，其特征在于：所述检测单元包括温度传感器、压力传感器、电流/电压互感器、光电传感器、角度传感器、位移传感器和转速传感器。4.根据权利要求3所述的一种折弯机运行状态检测系统，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正飞，
申请(专利权)人：安徽省通快数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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