一种金属件弯折设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种金属件弯折设备及方法，涉及弯折设备技术领域。本发明专利技术包括底座，底座的上方通过支撑柱水平固定连接有顶座，顶座的顶部固定安设有气缸，气缸的下端贯穿顶座并通过连接座固定连接有活动板，活动板的上对称活动设置有上折弯座，活动板的顶部还通过轴承转动连接有第一丝杆，第一丝杆螺纹贯穿两个上折弯座，活动板的底部还通过伸缩柱和弹簧连接有压板。本发明专利技术通过转动第一丝杆带动两块上折弯座分别朝着两侧移动，能够对两块上折弯座的间距进行调节，通过转动第二丝杆带动两块下折弯座分别朝着两侧移动，能够对两块下折弯座的间距进行调节，进而使得该金属件弯折设备及方法能够对不同板长的金属板件的两侧进行折弯加工，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件弯折设备及方法


[0001]本专利技术属于弯折设备
，特别是涉及一种金属件弯折设备及方法。

技术介绍

[0002]通常在对金属板件进行折弯加工时，需要使用到金属板件折弯设备。经检索，在申请号为202123146966.0的专利公开了一种金属板弯折设备，包括：弯折台；下模块，通过螺栓固定在所述弯折台上；所述下模块的两侧分别设有弯折区域；立板，固定在所述弯折台上，所述立板的顶部设置一固定板；驱动件，所述驱动件设置在所述固定板上；上模块，包括与所述下模块两侧对应的挤压模块和与所述下模块中部对应的抵压模块；所述挤压模块固定在所述驱动件的两侧，所述抵压模块通过伸缩件连接在所述驱动件的中部。
[0003]但是在实际使用的过程中，申请人发现，其在对金属板件进行折弯加工时，仅能够对一种板长尺寸的金属板件的两侧进行折弯加工，无法适应多种不同板长的金属板件的折弯加工，鉴于此，我们提出一种金属件弯折设备及方法。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种金属件弯折设备及方法，包括底座，所述底座的上方通过支撑柱水平固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定安设有气缸，所述气缸的下端贯穿顶座并通过连接座固定连接有活动板，所述活动板的上对称活动设置有上折弯座，所述活动板的顶部还通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿两个所述上折弯座，所述活动板的底部还通过伸缩柱和弹簧连接有压板，所述压板下方的底座的顶部固定连接有放置座，所述放置座两侧的底座的顶部对称活动设置有下折弯座，所述底座的顶部还通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿两个所述下折弯座。
[0006]优选的，所述上折弯座的上部设置有上滑块，且上滑块沿着活动板顶部开设的滑槽滑动，所述第一丝杆两端的外螺纹的旋向相反，两处外螺纹分别螺纹贯穿两个所述上折弯座上的上滑块，所述第一丝杆的一端还固定设置有第一调节头。
[0007]优选的，所述下折弯座的底部设置有下滑座，且下滑座沿着底座顶部开设的滑槽滑动，所述第二丝杆两端的外螺纹的旋向相反，两处外螺纹分别螺纹贯穿两个所述下折弯座上的下滑座，所述第二丝杆的一端还固定设置有第二调节头。
[0008]优选的，所述气缸的下端与连接座的顶部固定连接，且连接座的底部与活动板的顶部固定连接，所述第一丝杆活动贯穿连接座。
[0009]优选的，所述活动板顶部的四个拐角位置处均竖向固定连接有导向杆，且导向杆的上端活动贯穿顶座。
[0010]优选的，所述伸缩柱的上端与活动板的底部固定连接，且伸缩柱的下端与压板的顶部固定连接，所述弹簧套设在伸缩柱上。
[0011]优选的，所述上折弯座的底部开设有弧形折弯槽，所述下折弯座的顶部开设有与
弧形折弯槽配合的弧形折弯面。
[0012]优选的，所述底座与顶座之间的支撑柱呈矩形阵列设置有四根，所述支撑柱的上端与顶座的底部固定连接，且支撑柱的下端与底座的顶部固定连接，所述底座底部的四个拐角位置处均固定连接有支撑腿。
[0013]一种金属件弯折设备及方法，包括以下步骤：
[0014]S1，将待折弯金属板放置在放置座上，并使待折弯金属板的后侧抵接在放置座后侧的对齐板上，并辅助使用两块板将待折弯金属板的两侧分别与两个下折弯座的外侧壁对齐；
[0015]S2，根据待折弯金属板件的长度对上折弯座和下折弯座的位置进行调节；
[0016]S3，启动驱动气缸；
[0017]S4，观察待折弯金属板件状态，待折弯结束后，关闭驱动气缸，取下折弯后的金属板件。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术一种金属件弯折设备及方法，通过驱动气缸带动活动板连同其上的两块上折弯座一同向下移动，能够通过两组上折弯座和下折弯座对金属板材的两侧进行同步折弯加工，通过转动第一丝杆带动两块上折弯座分别朝着两侧移动，能够对两块上折弯座的间距进行调节，通过转动第二丝杆带动两块下折弯座分别朝着两侧移动，能够对两块下折弯座的间距进行调节，进而使得该金属件弯折设备及方法能够对不同板长的金属板件的两侧进行折弯加工，实用性更强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一种金属件弯折设备及方法的俯视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种金属件弯折设备及方法的仰视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种金属件弯折设备及方法中上折弯座的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种金属件弯折设备及方法中下折弯座的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种金属件弯折设备及方法图1中A处结构的放大图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、活动板；5、顶座；6、导向杆；7、上折弯座；71、上滑块；72、弧形折弯槽；8、气缸；9、连接座；10、第一丝杆；101、第一调节头；11、第二丝杆；111、第二调节头；12、压板；13、放置座；14、下折弯座；141、下滑座；142、弧形折弯面；15、伸缩柱；16、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5所示，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]实施例一：一种金属件弯折设备及方法，包括底座1，底座1的上方通过支撑柱3水平固定连接有顶座5，顶座5的顶部固定安设有气缸8，气缸8通过导线与外部的电源开关电性连接，在此不做过多描述，气缸8的下端贯穿顶座5并通过连接座9固定连接有活动板4，活动板4的上对称活动设置有上折弯座7，活动板4的底部还通过伸缩柱15和弹簧16连接有压板12，压板12下方的底座1的顶部固定连接有放置座13，放置座13两侧的底座1的顶部对称活动设置有下折弯座14，气缸8的下端与连接座9的顶部固定连接，且连接座9的底部与活动板4的顶部固定连接，第一丝杆10活动贯穿连接座9，活动板4顶部的四个拐角位置处均竖向固定连接有导向杆6，且导向杆6的上端活动贯穿顶座5，伸缩柱15的上端与活动板4的底部固定连接，且伸缩柱15的下端与压板12的顶部固定连接，弹簧16套设在伸缩柱15上，上折弯座7的底部开设有弧形折弯槽72，下折弯座14的顶部开设有与弧形折弯槽72配合的弧形折弯面142，底座1与顶座5之间的支撑柱3呈矩形阵列设置有四根，支撑柱3的上端与顶座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件弯折设备及方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方通过支撑柱(3)水平固定连接有顶座(5)，所述顶座(5)的顶部固定安设有气缸(8)，所述气缸(8)的下端贯穿顶座(5)并通过连接座(9)固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)的上对称活动设置有上折弯座(7)，所述活动板(4)的顶部还通过轴承转动连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)螺纹贯穿两个所述上折弯座(7)，所述活动板(4)的底部还通过伸缩柱(15)和弹簧(16)连接有压板(12)，所述压板(12)下方的底座(1)的顶部固定连接有放置座(13)，所述放置座(13)两侧的底座(1)的顶部对称活动设置有下折弯座(14)，所述底座(1)的顶部还通过轴承转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)螺纹贯穿两个所述下折弯座(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属件弯折设备及方法，其特征在于，所述上折弯座(7)的上部设置有上滑块(71)，且上滑块(71)沿着活动板(4)顶部开设的滑槽滑动，所述第一丝杆(10)两端的外螺纹的旋向相反，两处外螺纹分别螺纹贯穿两个所述上折弯座(7)上的上滑块(71)，所述第一丝杆(10)的一端还固定设置有第一调节头(101)。3.根据权利要求2所述的一种金属件弯折设备及方法，其特征在于，所述下折弯座(14)的底部设置有下滑座(141)，且下滑座(141)沿着底座(1)顶部开设的滑槽滑动，所述第二丝杆(11)两端的外螺纹的旋向相反，两处外螺纹分别螺纹贯穿两个所述下折弯座(14)上的下滑座(141)，所述第二丝杆(11)的一端还固定设置有第二调节头(111)。4.根据权利要求3所述的一种金属件弯折设备及方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，
申请(专利权)人：厦门海洋职业技术学院，
类型：发明
国别省市：