【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金件产品检测，尤其涉及一种多方位高精度钣金件的专用检具。
技术介绍
1、检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
2、钣金产品的检测，通常使用传统检测工具（游标卡尺、针规、螺纹通止规、塞尺、三坐标测量仪等），对于非规则轮廓的，也会定制简易检具来目视比对产品轮廓，但这种方案精度不高，仅能作为辅助和参考手段，传统检具只能检测规则轮廓产品的特征和精度，对于圆心、虚拟交点的尺寸标注和非90°的不规则大小角度检验，测量时无法精准定位、或者由于产品局部特征（如段差面）的限制，测量起来较为困难，而简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度，现有技术存在的问题是：不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度，对因此提出一种多方位高精度钣金件的专用检具用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种多方位高精度钣金件的专用检具，具备能检测非规则轮廓产品的特征和精度的优点，解决了现有不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度的问题。
2、本技术是这样实现的，一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置和工件，所述支撑装置包括底座、第一固定板、第二固定板和托板，所述第一固定板、第二固定板和托板均通过螺钉与底座
3、作为本技术优选的，多个检测组件的形状均相同，所述检测组件包括检测头、限位卡簧块、检测销和复位弹簧，所述检测头的左侧与限位卡簧块的右侧固定连接，所述检测销的右侧与限位卡簧块的左侧固定连接，所述复位弹簧套设于检测销的表面，所述复位弹簧靠近检测销的一侧与检测销固定连接，所述复位弹簧的右侧与第一固定板的左侧固定连接，通过设置检测组件，多个检测组件的使用方式均相同，检测销移动时会使复位弹簧产生形变，松开检测销头，在复位弹簧的弹性作用下，会使检测头、限位卡簧块和检测销回弹至原位，检测组件用于对工件检测。
4、作为本技术优选的，所述底座的内部开设有四个凹槽，所述工件底部的四角均固定连接有螺母柱，四个螺母柱的表面均与四个凹槽的内部插接连接且紧密接触，通过设置四个凹槽和四个螺母柱，四个螺母柱插入四个凹槽的内部，能够确保工件底部四个螺母柱的位置。
5、作为本技术优选的，所述检测销的表面与第一固定板的内部紧密接触，所述限位卡簧块位于第一固定板的右侧，通过设置检测销和限位卡簧块，使检测销的使用效果更好，从而能够使检测销带动限位卡簧块和检测头对工件检测。
6、作为本技术优选的，所述工件内部的左侧和右侧均开设有多个检测口，多个检测头的表面均可与多个检测口的内部插接连接，所述第一固定板和第二固定板与工件的折弯角度相同，通过设置多个检测口，第一固定板和第二固定板与工件的折弯角度相同，从而使多个检测头能够穿过多个检测口，使工件合格。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1、本技术通过设置支撑装置、底座、第一固定板、第二固定板和托板等结构部件，工件放置在托板上，通过多个检测组件的使用，能够对工件内部的多个检测口进行检测，通过四个凹槽的使用，能够对工件底部四个的螺母柱进行检测，达到了能检测非规则轮廓产品的特征和精度的效果。
9、2、本技术通过设置支撑装置、底座、第一固定板、第二固定板和托板等结构部件，将工件的底部与限位槽的内部对齐，若工件底部的四个螺母柱能够轻松穿过四个凹槽，则工件的底部合格，通过推动多个检测销向相对端的方向移动，多个检测销会带动限位卡簧块和多个检测头向相对端的方向移动，若多个检测头能够穿过多个检测口，则工件产品合格，多个检测销在移动的过程中会使多个复位弹簧产生形变，松开多个检测销后，在多个复位弹簧的弹性作用下，会使多个检测销带动多个限位卡簧块和多个检测头回弹至原位。
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1.一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置（1）和工件（2），其特征在于：所述支撑装置（1）包括底座（1a）、第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d），所述第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d）均通过螺钉与底座（1a）固定连接，所述第一固定板（1b）的内部设置有四个检测组件（3），所述第二固定板（1c）的内部设置有五个检测组件（3），所述托板（1d）的内部开设有限位槽（4），所述工件（2）靠近限位槽（4）的一侧均与限位槽（4）紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：多个检测组件（3）的形状均相同，所述检测组件（3）包括检测头（301）、限位卡簧块（302）、检测销（303）和复位弹簧（304），所述检测头（301）的左侧与限位卡簧块（302）的右侧固定连接，所述检测销（303）的右侧与限位卡簧块（302）的左侧固定连接，所述复位弹簧（304）套设于检测销（303）的表面，所述复位弹簧（304）靠近检测销（303）的一侧与检测销（303）固定连接，所述复位弹簧（304）的右侧与第一固定板（1b）的
3.如权利要求1所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述底座（1a）的内部开设有四个凹槽（5），所述工件（2）底部的四角均固定连接有螺母柱（6），四个螺母柱（6）的表面均与四个凹槽（5）的内部插接连接且紧密接触。
4.如权利要求2所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述检测销（303）的表面与第一固定板（1b）的内部紧密接触，所述限位卡簧块（302）位于第一固定板（1b）的右侧。
5.如权利要求2所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述工件（2）内部的左侧和右侧均开设有多个检测口（7），多个检测头（301）的表面均可与多个检测口（7）的内部插接连接，所述第一固定板（1b）和第二固定板（1c）与工件（2）的折弯角度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置（1）和工件（2），其特征在于：所述支撑装置（1）包括底座（1a）、第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d），所述第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d）均通过螺钉与底座（1a）固定连接，所述第一固定板（1b）的内部设置有四个检测组件（3），所述第二固定板（1c）的内部设置有五个检测组件（3），所述托板（1d）的内部开设有限位槽（4），所述工件（2）靠近限位槽（4）的一侧均与限位槽（4）紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：多个检测组件（3）的形状均相同，所述检测组件（3）包括检测头（301）、限位卡簧块（302）、检测销（303）和复位弹簧（304），所述检测头（301）的左侧与限位卡簧块（302）的右侧固定连接，所述检测销（303）的右侧与限位卡簧块（302）的左侧固定连接，所述复位弹簧（304）套设于检测销（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红召，王坤，
申请(专利权)人：苏州市东望钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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