【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金加工
，具体涉及一种用于钣金加工的数控滚筋模具。
技术介绍
目前，传统的钣金加工工艺是剪、冲、弯、焊、拼接，其中，冲切大都采用数控冲床配有的各种成型模具进行完成，在程冲中可作冲孔、成型如撕裂、百叶窗、抽芽、压筋等，有效地提升了加工效率；数控冲床特点之一就是高速，而且板材的高速移动是在工作平台上进行的，故成形需要向上凸起能在平台上无故障的移位，针对一些冲裁拉伸不是很高的成形，需要向上冲剪，我们会根据零件形状作一些成形刀模，如冲百叶窗、撕裂、抽芽等；但是钣金制作中，冲凸压筋是常用的工艺，而要冲近2米的凸筋，现有的冲床必须进行分段冲压，但是分段冲压一是变形无法得到有效控制，达不到平面度要求；二是零件面积较大，定位困难，精度难以保证，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于钣金加工的数控滚筋模具，通过在上模和下模上分别设置相适配的凹轮和凸轮，凹轮的上下运动与钣金的左右运动在对钣金冲压凸筋的过程中成形相对运动，实现长凸筋在钣金上的冲压，从而解决在钣金上冲压长度达到2m凸筋时的冲压难题，结构简单，定位准确，加工精度高。本技术采用的技术方案：用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模和下模，所述上模下端设有凹轮且凹轮与设于下模上端的凸轮相适配，所述上模上端和下模下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮和凸轮之间，所述上模的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。其中，所述上模下端面制有凹轮槽，所述凹轮安装在凹轮槽内并可在凹轮槽内转动，所述下模上端面制有凸轮槽且凸轮安装在凸轮槽内并可在凸轮槽内转动，所述...
【技术保护点】
用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)下端设有凹轮(3)且凹轮(3)与设于下模(2)上端的凸轮(4)相适配，所述上模(1)上端和下模(2)下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮(3)和凸轮(4)之间，所述上模(1)的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。
【技术特征摘要】
1.用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)下端设有凹轮(3)且凹轮(3)与设于下模(2)上端的凸轮(4)相适配，所述上模(1)上端和下模(2)下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮(3)和凸轮(4)之间，所述上模(1)的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的数控滚筋模具，其特征在于：所述上模(1)下端面制有凹轮槽(5)，所述凹轮(3)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰小明，张乖虎，肖胜军，李海兵，王永兵，孙静华，王亚民，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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