钢桶W形滚筋机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强度高、结构合理、运输方便的钢桶Ｗ形滚筋机，包括底座、左箱体、右箱体、上压滚机构、托料机构、气动系统、液压系统和电气系统；所述底座上安装有导轨和下油缸；所述左箱体和右箱体包括箱体、输入轴、输出轴、下压滚、滑座和电机；所述上压滚机构包括上油缸、调整螺纹套、滑块、轴、上压滚；所述托料机构包括橡胶滚、支承架、支承座、气缸座和气缸。有益效果：本实用新型专利技术结构合理，在桶身中间加工两条Ｗ形环筋，替代原两条大筋，在不降低钢桶强度和减少容量的前提下，缩小了钢桶的最大外径，大大方便了运输。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢桶加工设备，具体涉及一种钢桶w形滚筋机。
技术介绍
现有用于钢桶的滚筋设备，结构比较复杂，加工在钢桶壁上的两条大筋，扩 大了原钢桶的最大外径。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种强度高、结构合理、运输方便的钢桶w形滚筋机。本技术的技术方案是 一种钢桶W形滚筋机，包括底座、左箱体、右 箱体、上压滚机构、托料机构、气动系统、液压系统和电气系统；所述底座上安装有导轨和下油缸，主要是起载重和承担箱体滑动的作用；所述左箱体和右箱体包括箱体、输入轴、输出轴、下压滚、滑座和电机，所 述输入轴的一端通过大带轮与所述电机上的小带轮连接，输入轴的另一端通过小 齿轮与所述输出轴上的大齿轮连接，所述下压滚安装在输出轴上，所述滑座安装 在箱体壁上，箱体可通过下油缸作用在底座的导轨上滑动，以调整两箱体间的距 离，这样便可以自由上、下料和顶紧、松开钢桶。所述上压滚机构包括上油缸、调整螺纹套、滑块、轴、上压滚，所述滑块安 装在滑座中，轴安装在滑块上，上压滚安装在轴上，所述上油缸可以驱动滑块上、 下滑动，滑块上面设有调整螺纹套，调整螺纹套作用是对上压滚顶紧时上下压滚 之间的距离进行调整。所述托料机构包括橡胶滚、支承架、支承座、气缸座和气缸，所述气缸上安 装有气缸座，气缸座上安装有支承座，支承座上安装有支承架，支承架上设有橡 胶滚。有益效果本技术结构合理，在桶身中间加工两条W形环筋，替代原两 条大筋，在不降低钢桶强度和减少容量的前提下，縮小了钢桶的最大外径，大大 方便了运输。附图说明图l是本技术的结构图；图2是本技术的左、右箱体的结构示意图； 图3是本技术的上压滚机构的结构示意图； 图4是本技术的托料机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明 如图l、 2、 3和4所示， 一种钢桶W形滚筋机，包括底座l、左箱体2、右 箱体3、上压滚机构4、托料机构5、气动系统、液压系统和电气系统；所述底座1上安装有导轨和下油缸，底座由钢板和槽钢制成，主要是起载重 和承担箱体滑动的作用；所述左箱体2和右箱体3包括箱体6、输入轴7、输出轴8、下压滚9、滑座 10和电机11，所述输入轴7的一端通过大带轮12与所述电机上11的小带轮13 连接，输入轴7的另一端通过小齿轮14与所述输出轴8上的大齿轮15连接，所 述下压滚9安装在输出轴8上，所述滑座10安装在箱体6壁上，箱体6可通过 下油缸作用在底座1的导轨上滑动，以调整两箱体间的距离，这样便可以自由上、 下料和顶紧、松开钢桶。工作时通过电机上的小带轮和输入轴上的大带轮，以及装在输出轴和输入轴 上的大齿轮和小齿轮，将左箱体和右箱体上的电机转速从1400r/min转变为 360r/min (1: 4)，以使输出轴上的下压滚达到滚W形筋所要求的动力和转速， 另外下压滚也提供了 W筋的一半形状。所述上压滚机构4包括上油缸16、调整螺纹套17、滑块18、轴19、上压滚 20，所述滑块18安装在滑座10中，轴19安装在滑块18上，上压滚20安装在 轴19上，所述上油缸16可以驱动滑块18上、下滑动，滑块18上面设有调整螺 纹套17,调整螺纹套作用是对上压滚顶紧时上下压滚之间的距离进行调整。工作时上压滚通过滑块自由上下滑动，实现顶紧与松开，并提供了滚W筋的 另一半形状。所述托料机构5包括橡胶滚21、支承架22、支承座23、气缸座24和气缸 25，所述气缸25上安装有气缸座24,气缸座24上安装有支承座23，支承座23 上安装有支承架22，支承架22上设有橡胶滚21 。当钢桶输送到W筋机时，托料机构升起将其顶到恰当位置，当加工完成时把 钢桶托回输送线。所述气动系统主要用于托料气缸，液压系统为各个油缸提供动力，用于工件 的顶紧、松开和成形所需压力，电气系统主要由电机和控制两部分，电机提供工 件成形所需动力，控制部分主要采用了 PC可变程控器，可实现手动和自动两种 操作方法，方便使用和调整。具体的操作步骤如下来料—托料上一左右箱体进一电机转一上压滚机构进一延时一上压滚机构 退一电机停一左右箱体退一托料下一下料。权利要求1、一种钢桶W形滚筋机，其特征在于它包括底座(1)、左箱体(2)、右箱体(3)、上压滚机构(4)、托料机构(5)、气动系统、液压系统和电气系统；所述底座(1)上安装有导轨和下油缸；所述左箱体(2)和右箱体(3)包括箱体(6)、输入轴(7)、输出轴(8)、下压滚(9)、滑座(10)和电机(11)，所述输入轴(7)的一端通过大带轮(12)与所述电机上(11)的小带轮(13)连接，输入轴(7)的另一端通过小齿轮(14)与所述输出轴(8)上的大齿轮(15)连接，所述下压滚(9)安装在输出轴(8)上，所述滑座(10)安装在箱体(6)壁上；所述上压滚机构(4)包括上油缸(16)、调整螺纹套(17)、滑块(18)、轴(19)、上压滚(20)，所述滑块(18)安装在滑座(10)中，轴(19)安装在滑块(18)上，上压滚(20)安装在轴(19)上，所述上油缸(16)可以驱动滑块(18)上、下滑动，滑块(18)上面设有调整螺纹套(17)；所述托料机构(5)包括橡胶滚(21)、支承架(22)、支承座(23)、气缸座(24)和气缸(25)，所述气缸(25)上安装有气缸座(24)，气缸座(24)上安装有支承座(23)，支承座(23)上安装有支承架(22)，支承架(22)上设有橡胶滚(21)。专利摘要本技术提供了一种强度高、结构合理、运输方便的钢桶W形滚筋机，包括底座、左箱体、右箱体、上压滚机构、托料机构、气动系统、液压系统和电气系统；所述底座上安装有导轨和下油缸；所述左箱体和右箱体包括箱体、输入轴、输出轴、下压滚、滑座和电机；所述上压滚机构包括上油缸、调整螺纹套、滑块、轴、上压滚；所述托料机构包括橡胶滚、支承架、支承座、气缸座和气缸。有益效果本技术结构合理，在桶身中间加工两条W形环筋，替代原两条大筋，在不降低钢桶强度和减少容量的前提下，缩小了钢桶的最大外径，大大方便了运输。文档编号B21D5/14GK201342441SQ20092003769公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日专利技术者夏美忠, 居晓明, 徐文勇, 薛明晋, 陈如鸿, 陈海林 申请人:高邮市华兴石油机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桶Ｗ形滚筋机，其特征在于：它包括底座（１）、左箱体（２）、右箱体（３）、上压滚机构（４）、托料机构（５）、气动系统、液压系统和电气系统；　所述底座（１）上安装有导轨和下油缸；　所述左箱体（２）和右箱体（３）包括箱体（６）、输入轴（７）、输出轴（８）、下压滚（９）、滑座（１０）和电机（１１），所述输入轴（７）的一端通过大带轮（１２）与所述电机上（１１）的小带轮（１３）连接，输入轴（７）的另一端通过小齿轮（１４）与所述输出轴（８）上的大齿轮（１５）连接，所述下压滚（９）安装在输出轴（８）上，所述滑座（１０）安装在箱体（６）壁上；　所述上压滚机构（４）包括上油缸（１６）、调整螺纹套（１７）、滑块（１８）、轴（１９）、上压滚（２０），所述滑块（１８）安装在滑座（１０）中，轴（１９）安装在滑块（１８）上，上压滚（２０）安装在轴（１９）上，所述上油缸（１６）可以驱动滑块（１８）上、下滑动，滑块（１８）上面设有调整螺纹套（１７）；　所述托料机构（５）包括橡胶滚（２１）、支承架（２２）、支承座（２３）、气缸座（２４）和气缸（２５），所述气缸（２５）上安装有气缸座（２４），气缸座（２４）上安装有支承座（２３），支承座（２３）上安装有支承架（２２），支承架（２２）上设有橡胶滚（２１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文勇，夏美忠，居晓明，陈海林，薛明晋，陈如鸿，
申请(专利权)人：高邮市华兴石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]