水平下调式三辊卷板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平下调式三辊卷板机，包括底座、第一机架、第二机架、上辊部分、升降装置、下辊部分、翻倒装置和传感装置；特征在于：所述上辊部分包括上辊和位于上辊右端两侧的上辊驱动装置，上辊驱动装置的输出轴端的主动轮与上辊的从动轮啮合传动；所述下辊部分包括第一下辊、第二下辊和下辊驱动装置，下辊驱动装置的主动轮位于第一下辊从动轮、第二下辊从动轮之间，并与它们相互啮合。本实用新型专利技术采用三辊全驱动方式，卷制薄板时不打滑，扩大了设备适用范围；上辊采用两套上辊驱动装置驱动，扭矩大且节省设备占地面积；下辊从动轮与下辊连接接触部设有石棉摩擦片，设备过载时，下辊会打滑，保证设备安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工机械设备，具体是一种水平下调式三辊巻板机。
技术介绍
目前国内外通用的筒体巻制设备主要有对称式三辊巻板机、水平下调式三 辊巻板机、上辊万能式三辊巻板机、弧线下调式三辊巻板机、四辊巻板机等。 对称式三辊巻板机没有预弯功能，巻制时剩余直边较长， 一般用于薄板或厚板 大筒径的巻制；弧线下调式三辊巻板机升降为连杆机构，适合于40mm以下钢 板的巻制；四辊巻板机结构复杂，重量、体积大，操作技术不易掌握，市场占 有率较低；市场上适合40-100mm钢板巻制的主导产品为水平下调式和上辊万能 式三辊巻板机。水平下调式三辊巻板机上辊作升降运动，两下辊作水平移动， 上辊升降油缸安装在底座上，这样机器重心低，受力状态好，操纵安全可靠， 近年来应用越加广泛。国内的水平下调式三辊巻板机，下辊为主驱动，其驱动机构为电机-联轴器-减速器-万向接轴-下辊，上辊为被动辊，这样的设备一方面轴向尺寸大，安装时 占地面积大，另一方面工作时由于上辊为被动，板料容易打滑，导致巻制的筒 体直径精度差，筒体直径不一致，影响下道对接工序的顺利进行，若几节筒体 拼焊，不仅焊接难度大，而且焊后表面不美观，不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种外形尺寸小、 便于安装、巻制板材规格范围大、操作安全可靠的水平下调式二辊巻板机。按照本技术提供的技术方案，所述水平下调式三辊巻板机，包括底座、 第一机架、第二机架、上辊部分、升降装置、下辊部分、翻倒装置和传感装置； 第一机架安装在底座上，第二机架可沿底座上设有的导轨水平移动；上辊部分 安装在第一机架、下辊部分安装在第二机架内，上辊部分位于下辊部分上方， 与安装在底座上的升降装置相连接；第一机架左侧安装翻倒装置，所述翻倒装 置与上辊左端相连接；传感装置安装在底座侧壁上；其特征在于所述上辊部 分包括上辊和位于上辊右端两侧的上辊驱动装置，上辊驱动装置的输出轴端的 主动轮与上辊的从动轮啮合传动；所述下辊部分包括第一下辊、第二下辊和下 辊驱动装置，下辊驱动装置的主动轮位于第一下辊从动轮、第二下辊从动轮之 间，并与它们相互啮合。所述上辊两端通过双列调心滚子轴承支承安装在第一机架内，由安装在底 座两端的升降装置驱动升降，由直连的电机与减速机驱动旋转。所述第一下辊、第二下辊分别通过双列调心滚子轴承支承安装在水平移动 的第二机架上，由液压马达和减速器驱动回转。作为本技术的进一步改进，所述第一下辊从动轮、第二下辊从动轮与 在第一下辊、第二下辊的连接接触部设有石棉摩擦片。本技术与现有技术相比，采用三辊全驱动方式，巻制薄板时不打滑， 扩大了设备适用范围；上辊采用两套上辊驱动装置驱动，扭矩大且节省设备占 地面积；下辊从动轮与下辊连接接触部设有石棉摩擦片，设备过载时，下辊会 打滑，保证设备安全。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图4为本技术上辊驱动装置与上辊传动示意图。图5为本技术下辊驱动装置与第一下辊、第二下辊传动示意图。图6为本技术下辊从动轮与下辊连接剖视图。附图标记说明1、底座，2、第一机架，3、翻倒装置，4、传感装置，5、 第二机架、6、上辊，7、对料装置，8、第一下辊，9、下辊驱动装置，10、上 辊驱动装置，11、连接梁，12、第二下辊，13、升降装置，14、电机，15、上 辊减速机，16、上辊主动轮，17、上辊从动轮，18、第二下辊从动轮，19、下 辊主动轮，20、第一下辊从动轮，21、下辊减速器，22、液压马达，23、石棉 摩擦片，24、蝶形弹簧，25、调整螺母。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图l、图2、图3所示，所述水平下调式三辊巻板机包括底座1、第一机 架2、第二机架5、上辊部分、升降装置12、下辊部分、翻倒装置3和传感装置 4;第一机架2安装在底座1上，第二机架5可沿底座1上设有的导轨水平移动； 上辊部分、下辊部分分别安装在第一机架2、第二机架5内，上辊部分位于下辊 部分上方，与安装在底座1上的升降装置13相连接；第二机架5左侧安装翻倒 装置3，所述翻倒装置3与上辊6左端相连接；传感装置4安装在底座1侧壁上； 所述上辊部分包括上辊6和位于上辊6右端两侧的上辊驱动装置10，所述上辊 驱动装置10的输出轴端的上辊主动轮16与上辊6的从动轮17啮合传动；所述 下辊部分包括第一下辊8、第二下辊12和下辊驱动装置9，下辊驱动装置9的 主动轮19位于第一下辊从动轮20、第二下辊从动轮18之间，并与它们相互啮 合。如图4所示，所述上辊6两端通过双列调心滚子轴承支承安装在第一机架2 内，上辊6由安装在底座1两端的升降装置13驱动升降，所述升降装置13为 两个油缸，它们的同步由计算机进行控制，同步精度i0.2mm;上辊6为主驱动 辊，由直连的电机14与减速机15采用一级齿轮传动方式驱动旋转，所述电机 14采用30KW带制动的三相异步电动机，所述减速机15采用行星减速机。如图5所示，所述第一下辊8、第二下辊12分别通过双列调心滚子轴承支 承安装在两端水平移动的第二机架5内，下辊为辅助驱动辊，由带制动的液压马达20和减速器21采用一级齿轮传动方式驱动回转。由于电机14启动、停止时的响应速度均滞后于液压马达22，导致上辊6与 第一下辊8、第二下辊12动作不同步，容易造成齿轮组件及驱动装置因过载而 损坏，所以在第一下辊从动轮20、第二下辊从动轮18与在第一下辊8、第二下 辊12的连接接触部设有石棉摩擦片23，分别通过调整螺母25和蝶形弹簧24进 行摩擦力的设定，结构如图6所不，当下辊过载时，下辊从动轮会打滑，有效 保证齿轮组件及驱动装置安全。在实际应用时，板料进入上辊部分与下辊部分之间，上辊6在升降装置13 作用下给板料逐级施加一定的压力，下辊部分支撑板料，配合上辊6，完成板料 的端部预弯和弯曲成形，同时上辊6在上辊驱动装置IO驱动下做旋转运动，使 板料连续弯曲成为符合要求的筒体，巻制完成后，翻倒装置3推动上辊6左端 轴承体翻倒，可方便地卸出巻制后的筒体，上辊6右端装有平衡机构，以保证 上辊部分在左端轴承体倾倒时的平衡。本技术的第一机架2、第二机架5和底座1采用钢板焊接结构，焊前对 钢板进行抛丸除锈，焊后进行退火处理，消除内应力，保证第一机架2、第二机 架5和底座1有足够的强度和刚度，满足设备长期在满负荷工作状态下正常工 作，主要受力部位均采用键和销的可靠联接，便于安装维修。本技术的底座1上设有连接梁11，其上安装有对料装置7，可方便板 料的对正，保证巻筒的精度。本技术上辊部分、下辊部分的回转运动均装有制动装置，以确保工件 巻制和预弯时的准确定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平下调式三辊卷板机，包括底座（１）、第一机架（２）、第二机架（５）、上辊部分、升降装置（１２）、下辊部分、翻倒装置（３）和传感装置（４）；第一机架（２）安装在底座（１）上，第二机架（５）可沿底座（１）上设有的导轨水平移动；上辊部分安装在第一机架（２）、下辊部分安装在第二机架（５）内，上辊部分位于下辊部分上方，与安装在底座（１）上的升降装置（１３）相连接；第一机架（２）左侧安装翻倒装置（３），所述翻倒装置（３）与上辊（６）左端相连接；传感装置（４）安装在底座（１）侧壁上；其特征在于：所述上辊部分包括上辊（６）和位于上辊（６）右端两侧的上辊驱动装置（１０），上辊驱动装置（１０）的输出轴端的主动轮（１６）与上辊（６）的从动轮（１７）啮合传动；所述下辊部分包括第一下辊（８）、第二下辊（１２）和下辊驱动装置（９），下辊驱动装置（９）的主动轮（１９）位于第一下辊从动轮（２０）、第二下辊从动轮（１８）之间，并与它们相互啮合。

【技术特征摘要】
1、一种水平下调式三辊卷板机，包括底座(1)、第一机架(2)、第二机架(5)、上辊部分、升降装置(12)、下辊部分、翻倒装置(3)和传感装置(4)；第一机架(2)安装在底座(1)上，第二机架(5)可沿底座(1)上设有的导轨水平移动；上辊部分安装在第一机架(2)、下辊部分安装在第二机架(5)内，上辊部分位于下辊部分上方，与安装在底座(1)上的升降装置(13)相连接；第一机架(2)左侧安装翻倒装置(3)，所述翻倒装置(3)与上辊(6)左端相连接；传感装置(4)安装在底座(1)侧壁上；其特征在于所述上辊部分包括上辊(6)和位于上辊(6)右端两侧的上辊驱动装置(10)，上辊驱动装置(10)的输出轴端的主动轮(16)与上辊(6)的从动轮(17)啮合传动；所述下辊部分包括第一下辊(8)、第二下辊(12)和下辊驱动装置(9)，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠忠，杨艾琴，
申请(专利权)人：无锡洲翔重工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]