一种用于钣金加工的数控冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钣金加工的数控冲模具，其包括可楔合和分离的凹模和凸模，凹模具有固定形状的基体和内腔，并且在基体和内腔的连接处具有刃口；凸模具有固定形状的基体和从基体延伸的外轮廓，并且在外轮廓的端部具有刃口；凹模和凸模的刃口处分别具有应用激光技术加工的混合粉末材料的熔覆层。本实用新型专利技术增加了模具的硬度和强度，提高了模具耐磨性，延长了使用寿命，降低了模具故障率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控冲模具技术，特别地，涉及数控冲模具的凹 模和凸模。
技术介绍
数控冲模具是一种用于数控冲床设备的工艺装备，其利用加压将 金属或非金属板料或型材分离、成形或接合以得到不同形状和尺寸的 制件。在钣金加工中数控冲模具是量大面广的易损件。数控冲模具材 料考究，制作工艺复杂，费用昂贵，因此釆用新技术强化或修复模具 具有良好的效益。 一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小， 耐磨性也越好，寿命也较长。釆用传统整体淬火精密冷冲模具制造不 仅周期长，刃口硬度难以保证，而且批量生产的模具寿命难以满足各 种材料的冲裁加工需求，在许多情况下不得不釆用高昂价格的进口钢 材制造模具。激光改性技术用于强化零件的表面，可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能；同时可使零件心部 仍保持较好的韧性，使零件的机械性能具有耐磨性好、韧性高、疲劳 强度高的特点。运用以激光熔覆为主要手段的激光技术可以大幅度提 高产品质量，成倍延长产品的使用寿命，具有显著的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种引入了激光表面改性技术的用于 钣金加工的数控冲模具，克服传统冷冲模具易损、寿命短的缺陷。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种用于钣金加工的数控冲模具，该模具包括相互独立的凹模 和凸模，所述凹模包括具有固定形状的金属基体和贯穿基体的内腔，且基体表面和内腔的连接处设有具有固定形状的刃口；所述凸模包括 具有固定形状的金属基体和从基体的一个表面向外延伸的金属外轮廓，且外轮廓的端部设有具有固定形状的刃口；所述凹模和凸模的刃口分别具有通过激光加工技术成型的混合金属粉末材料的熔覆层。其中，所述凹模的内腔和所述凸模的外轮廓的尺寸相配合；其中，所述融覆层环绕所述刃口外轮廓。其中，所述模具为Crl2MoV材料模具；其中，所述混合金属粉末为高速钢粉末；其中，所述刃口可以为圆形；其中，所述刃口可以为规则的多边形；本技术在普通材料的数控冲模具基础上，应用激光技术在刃 口加工一层高性能的熔覆层，增加了模具的硬度和强度，提高了模具 耐磨性，延长了使用寿命，降低了模具故障率。附图说明图1是本技术的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凸模的结构示意图2是本技术的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控 冲切边凹模结构示意图3是本技术的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凸模熔覆前凹槽的结构示意图4是本技术的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控 冲切边凹模熔覆前凹槽的结构示意图中1、凸模基体；2、凸模刃口； 3、凸模熔覆层；4、凹模基 体；5、凹模刃口； 6、凹模熔覆层；7、凸模熔覆前凹槽；8、凹模熔 覆前凹槽。具体实施方式本技术提出的用于钣金加工的数控冲模具，结合附图和实施例说明如下。本技术的用于钣金加工的数控冲模具的凸模实施例如图1所示，该凸模包括凸模基体l;凸模刃口2;凸模熔覆层3。其中， 凸模基体1为普通Crl2MoV材料，刃口 2在初加工后保留了一圈用 来提供熔覆层添加空间的凸模熔覆前凹槽7，如图3所示，所述凸模 熔覆前凹槽内填充有利用高速钢粉末运用激光技术形成的熔覆层3，整体模具是在填充熔覆层后再釆取热处理、精加工等工序最终加工成 型的。本技术的用于钣金加工的数控冲模具的凹模实施例如图2 所示，该凹模包括凹模基体4;凹模刃口5;凹模熔覆层6。其中， 凹模基体4为普通Crl2MoV材料，刃口 5在初加工后保留了一圈用 来提供熔覆层添加空间的凹模熔覆前凹槽8，如图4所示，所述凹模 熔覆前凹槽内填充有利用高速钢粉末运用激光技术形成的熔覆层6， 整体模具是在填充熔覆层后再采取热处理、精加工等工序最终加工成 型的。本实施例在普通Crl2MoV材料的凸模和凹模模具基础上，在模 具的刃口部分熔覆一层高速钢，运用大功率激光器工艺，使用混合粉 末材料，实现不同材料的冶金化融合，达到增加模具强度和使用寿命 的目的。本技术的数控冲模具在淬火后刃口硬度能够达到 HRC64~65。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限 制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范 围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案 也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求 限定。权利要求1、一种用于钣金加工的数控冲模具，其特征在于，该模具包括相互独立的凹模和凸模，所述凹模包括具有固定形状的金属基体和贯穿基体的内腔，且基体表面和内腔的连接处设有具有固定形状的刃口；所述凸模包括具有固定形状的金属基体和从基体的一个表面向外延伸的金属外轮廓，且外轮廓的端部设有具有固定形状的刃口；所述凹模和凸模的刃口分别覆有熔覆层。2、 如权利要求l所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在于， 所述融覆层环绕所述刃口外轮廓。3、 如权利要求1所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在于,所述熔覆层为通过激光加工技术成型的混合金属粉末。4、 如权利要求3所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在 于，所述混合金属粉末为高速钢粉末。5、 如权利要求1所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在 于，所述凹模为Crl2MoV材料凹模。6、 如权利要求1所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在 于，所述凸模为Crl2MoV材料凸模。7、 如权利要求1所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在 于所述刃口为圆形。8、 如权利要求1所述的用于钣金加工的数控冲模具，其特征在 于所述刃口为规则的多边形。专利摘要本技术涉及一种用于钣金加工的数控冲模具，其包括可楔合和分离的凹模和凸模，凹模具有固定形状的基体和内腔，并且在基体和内腔的连接处具有刃口；凸模具有固定形状的基体和从基体延伸的外轮廓，并且在外轮廓的端部具有刃口；凹模和凸模的刃口处分别具有应用激光技术加工的混合粉末材料的熔覆层。本技术增加了模具的硬度和强度，提高了模具耐磨性，延长了使用寿命，降低了模具故障率。文档编号B21D28/14GK201324789SQ20082012416公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日专利技术者古志超, 毅 朱, 云 杨, 杨世伟, 旭 白 申请人:北京兆维科技股份有限公司;北京兆维科技开发有限公司;北京兆维工装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钣金加工的数控冲模具，其特征在于，该模具包括：相互独立的凹模和凸模，所述凹模包括具有固定形状的金属基体和贯穿基体的内腔，且基体表面和内腔的连接处设有具有固定形状的刃口；所述凸模包括具有固定形状的金属基体和从基体的一个表面向外延伸的金属外轮廓，且外轮廓的端部设有具有固定形状的刃口；所述凹模和凸模的刃口分别覆有熔覆层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世伟，杨云，朱毅，白旭，古志超，
申请(专利权)人：北京兆维科技股份有限公司，北京兆维科技开发有限公司，北京兆维工装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]