一种刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀模，其上设有冲槽孔（１１），该冲槽孔（１１）的一端为喇叭口结构的落料孔（１１２），该冲槽孔（１１）还包括由所述落料孔（１１２）的截面面积较小的一端竖直向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲料孔（１１１），且所述冲料孔（１１１）的各个截面的面积均与所述落料孔（１１２）最小的截面面积相等。本实用新型专利技术实施例通过将冲槽孔设计成组合孔的形式，即将冲料孔设计成由落料孔的截面面积较小的一端向外延伸出来的，以保证冲料孔的各个截面和落料孔的最小截面面积相同，即为冲槽孔预留一定的修磨位置，在不大于冲料孔高度的修磨量内，冲料槽口的面积不会变大。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔
，更具体地说，涉及一种冲槽机的刀模。
技术介绍
现在多层电路板都是由多层压合而成的，在压合之前，层与层之间的对位精度要 求非常高，这也就是要求冲槽机冲电路板的槽口的大小精度要求非常高。请参阅图1-图3，冲槽机的刀模1指的是冲槽机用于冲槽的模具，刀模1的冲槽孔 11指的是刀模1上面的模具孔，为了便于落料，目前冲槽孔11的形状均为喇叭口结构。冲 槽孔11截面面积较小的一端为冲料槽口 101，另一端为落料孔，通过冲料槽口 101和冲头的 相对运动将物料冲掉，并将冲掉的物料从落料孔落出。冲槽机的刀模1在长时间使用后，冲槽孔11的冲料槽口 101会出现嘣口、槽口边 磨损，槽口顿口的(即不锋利)的情况，这样的情况，直接影响冲槽机冲出来的电路板的对 位精度，同时就会有废品的产生。现有的操作中，为了解决对位精度不准的问题，要么更换 刀模1，要么修磨刀模1，但是更换新刀模费用非常之高，为了降低成本，只能修磨刀模1，而 现有的刀模1的冲槽孔11均是喇叭口结构，修磨时是将冲料槽口 101的嘣口、磨损和顿口 磨除。由图3所示，若将剖面线显示出的修磨部12修磨去，那么冲料槽口 101的面积会变 大，这样同样会影响精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种刀模，以实现在有限的修磨量的前提下，修磨该 刀模时，冲料槽口的面积不会变大的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种刀模，其上设有冲槽孔，该冲槽孔的一端为喇叭口结构的落料孔，该冲槽孔还 包括由所述落料孔的截面面积较小的一端竖直向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲 料孔，且所述冲料孔的各个截面的面积均与所述落料孔最小的截面面积相等。优选的，在上述刀模中，所述冲槽孔的截面为矩形。优选的，在上述刀模中，所述落料孔的两相对侧边之间的夹角为3° -5°。从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本技术实施例通过将冲槽孔 设计成组合孔的形式，即将冲料孔设计成由落料孔的截面面积较小的一端向外延伸出来 的，以保证冲料孔的各个截面和落料孔的最小截面面积相同，即为冲槽孔预留一定的修磨 位置，在不大于冲料孔高度的修磨量内，冲料槽口的面积不会变大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有刀模的剖视图；图2为现有刀模的局部放大图；图3为现有刀模的修磨状态图；图4为本技术实施例提供的刀模的剖视图；图5为本技术实施例提供的刀模的局部放大图；图6为本技术实施例提供的刀模的修磨状态图。具体实施方式本技术提供了一种刀模，以实现在有限的修磨量的前提下，修磨该刀模时，冲 料槽口的面积不会变大的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图4和图5，图4为本技术实施例提供的刀模的剖视图；图5为本实用 新型实施例提供的刀模的局部放大图。其中，1为刀模，11为刀模孔，111为冲料孔，112为落料孔，12为修磨部。本技术提供的刀模，其上设有冲槽孔11，该冲槽孔11的一端为喇叭口结构的 落料孔112，本技术的重点在于，该冲槽孔11还包括由所述落料孔112的截面面积较小 的一端竖直向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲料孔111，且所述冲料孔111的各个 截面的面积均与所述落料孔112最小的截面面积相等。即冲槽孔11是由落料孔112和冲 料孔111组成的组合孔，根据不同的孔形要求，可以将冲槽孔11设计成不同的结构，其截面 可以为圆形也可以为矩形。对于多层电路板的定位孔，一般为矩形，因此冲槽孔11由矩形结构的冲料孔111 和喇叭口结构的落料孔112组成。其中，落料孔112的截面也为矩形，不过其各个截面的面 积不同，而冲料孔111各个截面的面积相同且均和落料孔112的最小截面的面积相同，以满 足冲掉的物料能够由落料孔112落出。请参阅图6，图6为本技术实施例提供的刀模的修磨状态图。和现有刀模相比，本技术通过将冲槽孔11设计成组合孔的形式，即将冲料孔 111设计成由落料孔112的截面面积较小的一端向外延伸出来的，以保证冲料孔111的各个 截面和落料孔112的最小截面面积相同，即为冲槽孔11预留一定的修磨位置，在不大于冲 料孔111高度的修磨量内，若将剖面线显示出的修磨部12修磨去，那么冲料槽口的面积不 会变大，因此不会影响冲槽孔11的精度，继而不会影响电路板的对位精度。冲料孔111高 度可以根据经验设定，若设计的高度较高，则可以保证刀模1能够进行多次修磨而不会影 响精度；若设计的高度较低，则可以保证物料的落料顺畅。各有利弊，设计冲料孔111的高 度时，可以根据实际需要，若整套模具较贵，则可以将冲料孔111的高度设计的较高，以延 长刀模1的使用寿命。若整套模具相对较便宜，可以将冲料孔111的高度设计的较低，以保 证落料的顺畅性。对于印制电路板用的冲槽机刀模上的冲槽孔为矩形截面孔，落料孔112的两相对 侧边之间的夹角为3° -5°，优选的为4°。即其喇叭口的角度不易过大，过大会影响冲孔 的精度，也不能太小，否则会影响落料的顺畅性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种刀模，其上设有冲槽孔(11)，该冲槽孔(11)的一端为喇叭口结构的落料孔 (112)，其特征在于，该冲槽孔(11)还包括由所述落料孔(11 的截面面积较小的一端竖直 向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲料孔(111)，且所述冲料孔(111)的各个截面的 面积均与所述落料孔(11 最小的截面面积相等。2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述冲槽孔(11)的截面为矩形。3.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，所述落料孔(112)的两相对侧边之间的夹角 为 3° -5°。专利摘要本技术公开了一种刀模，其上设有冲槽孔(11)，该冲槽孔(11)的一端为喇叭口结构的落料孔(112)，该冲槽孔(11)还包括由所述落料孔(112)的截面面积较小的一端竖直向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲料孔(111)，且所述冲料孔(111)的各个截面的面积均与所述落料孔(112)最小的截面面积相等。本技术实施例通过将冲槽孔设计成组合孔的形式，即将冲料孔设计成由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀模，其上设有冲槽孔（１１），该冲槽孔（１１）的一端为喇叭口结构的落料孔（１１２），其特征在于，该冲槽孔（１１）还包括由所述落料孔（１１２）的截面面积较小的一端竖直向其面积较大的一端的相反方向延伸的冲料孔（１１１），且所述冲料孔（１１１）的各个截面的面积均与所述落料孔（１１２）最小的截面面积相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金元，张红，黄荣琼，耿宪国，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94