一种药物中间体的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物中间体的投料装置，包括反应釜、进料管一、隔膜泵、药筒和进料管二，所述反应釜内设置接料盘，所述反应釜顶端设置废气排放装置和温度计，所述隔膜泵上通过进料管一与反应泵连接，通过进料管二与药筒连接，所述进料管二上设置并联的排空阀和进料阀，所述排空阀的另一端连接有排空管，所述隔膜泵上设置了进气管和补气管。本实用新型专利技术采用隔膜泵作为动力输送装置，使投料迅速、彻底，接料盘防止局部浓度过高，提高了产品质量，废气排放装置避免了反应釜因憋压而发生安全事故，补偿气压装置保证了隔膜泵内的稳定气压，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种药物中间体的投料装置，包括反应釜、进料管一、隔膜泵、药筒和进料管二，所述反应釜内设置接料盘，所述反应釜顶端设置废气排放装置和温度计，所述隔膜泵上通过进料管一与反应泵连接，通过进料管二与药筒连接，所述进料管二上设置并联的排空阀和进料阀，所述排空阀的另一端连接有排空管，所述隔膜泵上设置了进气管和补气管。本技术采用隔膜泵作为动力输送装置，使投料迅速、彻底，接料盘防止局部浓度过高，提高了产品质量，废气排放装置避免了反应釜因憋压而发生安全事故，补偿气压装置保证了隔膜泵内的稳定气压，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。【专利说明】一种药物中间体的投料装置
本技术涉及一种药品加工设备，具体是一种药物中间体的投料装置。
技术介绍
一般药物中间体在生产过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，而且在投料过程中，零散包装的原料容易洒落到地面，而这些原料是不能再回收利用的，从而造成一定的浪费。一般反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量，这不仅增大了废气处理装置的负荷，而且造成了有机溶剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物中间体的投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种药物中间体的投料装置，包括反应釜、进料管一、隔膜泵、药筒和进料管二，所述反应釜内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设有叶片和螺旋加热片，所述反应釜内设置接料盘，所述接料盘轴向中心固定在搅拌轴上且位于进料口和螺旋加热片之间，所述反应釜顶端设置废气排放装置和温度计，所述废气排放装置包括排气管和集气管，所述排气管的一端连接反应釜的内腔，另一端伸入集气管的内部，所述集气管的一端连接废气处理系统的集气管道，另一端套在排气管的外侧，所述隔膜泵上通过进料管一与反应泵连接，通过进料管二与药筒连接，所述进料管二上设置并联的排空阀和进料阀，所述排空阀的另一端连接有排空管，所述进料阀设置在隔膜泵和药筒之间；所述隔膜泵上设置了进气管，所述进气管与高压气源连接，进气管上设有第一电磁阀和压力表一，所述反应釜下端设有出料管，出料管上设有开关阀。 作为本技术进一步的方案:所述集气管的底部与大气相通，集气管的截面积是排气5的截面积的4-8倍，排气管伸入集气管的高度在为15-30cm。 作为本技术再进一步的方案:所述隔膜泵上设置了补气管。 作为本技术再进一步的方案:所述补气管上连接储气罐，补气管上设有第二电磁阀和压力表二。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用隔膜泵作为药物中间体的动力输送装置，使投料迅速、彻底，接料盘的设置使投入到反应釜内的药物中间体分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，药物反应所产生的气体通过废气排放装置废气处理系统的集气管道，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故，设置的补偿气压装置保证了隔膜泵内的稳定气压，使隔膜泵喷出相同稳定量的药物中间体，设置的排空阀和排空管，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为药物中间体的投料装置的结构示意图。 图中:反应釜1、叶片2、螺旋加热片3、接料盘4、排气管5、集气管6、集气管道7、搅拌轴8、温度计9、进料管一 10、排空管11、排空阀12、进料阀13、隔膜泵14、药筒15、进料管二 16、储气罐17、第二电磁阀18、压力表二 19、补气管20、进气管21、压力表一 22、第一电磁阀23、出料管24、开关阀25。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种药物中间体的投料装置，包括反应釜1、进料管一 10、隔膜泵14、药筒15、进料管二 16和储气罐17，所述反应釜I内设置搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有叶片2和螺旋加热片3，所述反应釜I内设置接料盘4，所述接料盘4轴向中心固定在搅拌轴8上且位于进料口和螺旋加热片3之间，所述反应釜I顶端设置废气排放装置和温度计9，所述废气排放装置包括排气管5和集气管6，所述排气管5的一端连接反应釜I的内腔，另一端伸入集气管6的内部，所述集气管6的一端连接废气处理系统的集气管道7，另一端套在排气管3的外侧，所述集气管6的底部与大气相通，集气管6的截面积是排气管5的截面积的4-8倍，排气管5伸入集气管6的高度在为15-30cm ;所述隔膜泵14上通过进料管一 10与反应泵I连接，通过进料管二 16与药筒15连接，所述进料管二 16上设置并联的排空阀12和进料阀13，所述排空阀8的另一端连接有排空管11，所述进料阀13设置在隔膜泵14和药筒15之间；所述隔膜泵14上设置了进气管21和补气管20，所述进气管21与高压气源连接,进气管21上设有第一电磁阀23和压力表一 22,所述补气管20上连接储气罐17，补气管20上设有第二电磁阀18和压力表二 19 ;所述反应釜I下端设有出料管24，出料管24上设有开关阀25。 本技术的工作原理是:打开进料阀13和隔膜泵14，药物中间体从药筒15中吸入到隔膜泵14中，通过隔膜泵14输送至反应釜I内，接料盘的设置使投入到反应釜I内的药物中间体分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，反应釜12内的搅拌轴8和螺旋加热片3对药物中间体进行搅拌和加热，药物反应所产生的气体通过废气排放装置废气处理系统的集气管道7，不会对反应釜I内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜I因憋压而发生安全事故，当隔膜泵14工作时，第一电磁阀23打开，高压气源从进气管21充气到隔膜泵14内，当隔膜泵内的气压充足时，第二电磁阀18关闭，当隔膜泵14内的气压不充足时，第二电磁阀18打开，储气罐17对隔膜泵14进行补偿气压，保证隔膜泵14内的稳定气压，从而保证了隔膜泵14喷出相同稳定量的药物中间体，药物中间体添加完后，进料管二16上设置的排空阀12和排空管11，在隔膜泵14的配合作用下，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜I内，不会造成进料管内残留污染和浪费。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物中间体的投料装置，包括反应釜(1)、进料管一(10)、隔膜泵(14)、药筒(15)和进料管二(16)，其特征在于，所述反应釜(1)内设置搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有叶片(2)和螺旋加热片(3)，所述反应釜(1)内设置接料盘(4)，所述接料盘(4)轴向中心固定在搅拌轴(8)上且位于进料口和螺旋加热片(3)之间，所述反应釜(1)顶端设置废气排放装置和温度计(9)，所述废气排放装置包括排气管(5)和集气管(6)，所述排气管(5)的一端连接反应釜(1)的内腔，另一端伸入集气管(6)的内部，所述集气管(6)的一端连接废气处理系统的集气管道(7)，另一端套在排气管(3)的外侧，所述隔膜泵(14)上通过进料管一(10)与反应泵(1)连接，通过进料管二(16)与药筒(15)连接，所述进料管二(16)上设置并联的排空阀(12)和进料阀(13)，所述排空阀(8)的另一端连接有排空管(11)，所述进料阀(13)设置在隔膜泵(14)和药筒(15)之间；所述隔膜泵(14)上设置了进气管(21)，所述进气管(21)与高压气源连接，进气管(21)上设有第一电磁阀(23)和压力表一(22)，所述反应釜(1)下端设有出料管(24)，出料管(24)上设有开关阀(25)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：金溪斯普瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36