引导轨道制造技术

本实用新型专利技术提供一种引导轨道，适用于自动包装机，用以引导载带。载带具有第一侧缘、相对于第一侧缘的一第二侧缘及位于第一侧缘及第二侧缘之间的多个载穴。引导轨道包括固定座及调整座。固定座具有固定肩部，其适于支撑载带的第一侧缘。调整座可拆卸地连接至固定座并具有调整肩部，其适于支撑载带的第二侧缘。固定座与调整座定义容置部于固定肩部与调整肩部之间。容置部适于容纳载带的这些载穴。调整座相对于固定座的位置的改变调整固定肩部及调整肩部之间的距离，以符合载带的宽度差异。

【技术实现步骤摘要】
引导轨道
本技术是有关一种应用于微型元件包装的相关设备，且特别是有关一种应用于微型元件包装的自动包装机的引导轨道。
技术介绍
微型元件(例如无源元件、IC芯片、LED芯片等)的包装方式有很多种。一种微型元件的包装方式是以卷带方式供应载带，并将微型元件放入载带的载穴内，再以卷带方式供应的胶膜将载穴封合。因此，可将整卷已封入微型元件的载带作为搬运及储存之用。当要使用微型元件时，可先将移除胶膜而开放载穴，再将微型元件从载穴内取出。 不同于半导体封装/集成电路封装(semiconductor package/IC package)是将IC芯片安装至载体并同时达成电性连接,这里所提到的微型元件包装(chip package)仅是将微型元件储存在载带的载穴内并以胶膜密封，以提供储存及搬运的用途，而微型元件与载带之间无任何电性连接。 在包装微型元件的过程中，可通过引导轨道将载带引导经过特定位置，以将微型元件放入载带的载穴，之后将胶膜封合至载带来封闭载穴。在取出微型元件的过程中，同样可通过引导轨道将载带引导经过特定位置，先将胶膜移除自载带，再将微型元件从载带的载穴取出。然而，依照所需包装的微型元件尺寸，对应载带的宽度不同，故须准备很多不同宽度的引导轨道，以因应载带的宽度差异。
技术实现思路
本技术是指一种引导轨道，适用于包装微型元件的自动包装机，用以引导不同宽度的载带。 本技术的一实施例提出一种引导轨道，适用于自动包装机，用以引导载带。载带具有第一侧缘、第二侧缘及多个载穴。第二侧缘相对于第一侧缘。这些载穴位于第一侧缘及第二侧缘之间。引导轨道包括固定座及调整座。固定座具有固定肩部。固定肩部适于支撑载带的第一侧缘。调整座可拆卸地连接至固定座并具有调整肩部。调整肩部适于支撑载带的第二侧缘。固定座与调整座定义容置部于固定肩部与调整肩部之间。容置部适于容纳载带的这些载穴。调整座相对于固定座的位置的改变调整固定肩部及调整肩部之间的距离，以符合载带的宽度差异。 在本技术的一实施例中，上述的引导轨道还包括多个调整锁固件，固定座具有多个固定孔，调整座具有多个调整长孔，这些调整长孔在位置上分别对应于这些固定孔，这些调整锁固件分别穿过这些调整长孔而锁固至这些固定孔，而这些调整锁固件在这些调整长孔的位置的变化调整固定肩部及调整肩部之间的距离。 在本技术的一实施例中，上述的引导轨道还包括多个固定锁固件，固定座具有多个限位孔，这些固定锁固件分别穿过这些限位孔而适于锁固至设备基座。 在本技术的一实施例中，上述的调整座具有多个锁固长孔，这些锁固长孔在位置上分别对应于这些限位孔，且各固定锁固件的头部的外径可大于对应的锁固长孔的宽度，使得未锁附至设备基座的这些固定锁固件的这些头部分别保留在这些限位孔内。 在本技术的一实施例中，上述的引导轨道还包括至少一真空接头，固接至固定座，其中固定座具有至少一真空通道，而至少一真空通道将容置部连通至至少一真空接头。 在本技术的一实施例中，上述的引导轨道还包括至少一流量挡板，可拆卸地连接至固定座，并全部或局部地遮挡容置部的至少一端，以调节容置部内的真空流量与真空值。 在本技术的一实施例中，上述的至少一流量挡板磁吸至固定座。 在本技术的一实施例中，上述的引导轨道还包括盖板，可拆卸地连接至固定座，并适于覆盖载带的这些载穴，其中盖板具有开口，而开口适于暴露出载带的这些载穴之 ο 在本技术的一实施例中，上述的盖板磁吸至固定座。 在本技术的一实施例中，上述的盖板的部分是透明的。 在本技术的上述实施例中，由于固定肩部及调整肩部之间的距离可以调整，使得引导轨道可引导不同宽度的载带，故可无须就每个宽度规格的载带生产对应规格的引导轨道，因而减少引导轨道的数量及成本。 为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。 【附图说明】 图1是本技术的一实施例的一种引导轨道应用于自动包装机的立体图； 图2是图1的引导轨道的分解图； 图3Α是图1的引导轨道的固定座、调整座及盖板沿1-Ι线的剖视图； 图3Β是图3Α的引导轨道的调整座于调整后的剖视图； 图4Α是图1的引导轨道的俯视图； 图4Β是图4Α的引导轨道的调整座于调整后的俯视图。 附图标记说明: 10:载带； 10a:第一侧缘； 10b:第二侧缘； 12:载穴； 14:定位孔； 20:胶膜； 30:微型元件； 90:自动包装机； 100:引导轨道； 110:固定座； 112:固定肩部； 112a:固定承靠面； 112b:固定限位面； 114:固定孔； 116:限位孔; 117:真空通道； 118:磁铁； 119:磁铁； 120:调整座； 122:调整肩部； 122a:调整承靠面； 122b:调整限位面； 124:调整长孔； 126:锁固长孔； 130:调整锁固件； 132:固定锁固件； 132a:头部； 140:真空接头； 150:流量挡板； 160:盖板； 162:开口； 164:透明部； 166:开口部； 200:取放单元； 300:胶膜限制器； 350:定位辅助器； 352:固定件； 354:定位件； 354a:调整长孔； 356:锁固件； 400:封合单元； A:容置部； D:距离； D，:距离。 【具体实施方式】 请参考图1及图2，在本实施例中，引导轨道100适用于自动包装机90(automatictaping machine),用以引导载带10,以配合胶膜20来封合微型元件30(例如无源元件、IC芯片、LED芯片等)。具体而言，可以卷带方式供应载带10，并经由自动包装机90的取放单元200 (例如取放摆臂)将微型元件30依序放入载带10的载穴12内，再以卷带方式供应并经过自动包装机90的胶膜限制器300的胶膜20将载穴12封合。当欲使用微型元件30时，可先将移除胶膜20而开放载穴12，并经由取放单元200将微型元件30从载穴12内取出。载带10具有第一侧缘10a及相对于第一侧缘10a的第二侧缘10b，而这些载穴12位于第一侧缘10a及第二侧缘10b之间。此外，载带10还具有多个定位孔14,其沿着载带10的长度方向分布在载带10上，使得载带10的每个载穴12都能被准确地定位。 请参考图1、图2及图3A，在本实施例中，引导轨道100包括固定座110及调整座120。调整座120可拆卸地连接(例如螺丝锁固)至固定座110。固定座110具有固定肩部112，而固定肩部112适于支撑载带10的第一侧缘10a。调整座120具有调整肩部122，而调整肩部122适于支撑载带10的第二侧缘10b。此外，固定座110与调整座120定义容置部A，其位于固定肩部112与调整肩部122之间。容置部A适于容纳载带10的这些载穴 12。因此，在引导正在进给中的载带10的过程中，固定肩部112及调整肩部122分别支撑载带10的第一侧缘10a及第二侧缘10b，而容置部A则容纳载带10的这些载穴12。 请参考图3A及图3B，在本实施例中，调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引导轨道，适用于自动包装机，其特征在于，用以引导载带，所述载带具有第一侧缘、第二侧缘及多个载穴，所述第二侧缘相对于所述第一侧缘，所述多个载穴位于所述第一侧缘及所述第二侧缘之间，所述引导轨道包括：固定座，具有固定肩部，所述固定肩部适于支撑所述载带的所述第一侧缘；以及调整座，可拆卸地连接至所述固定座并具有调整肩部，所述调整肩部适于支撑所述载带的所述第二侧缘，所述固定座与所述调整座定义容置部于所述固定肩部与所述调整肩部之间，所述容置部适于容纳所述载带的所述多个载穴，所述调整座相对于所述固定座的位置的改变调整所述固定肩部及所述调整肩部之间的距离，以符合所述载带的宽度差异。

【技术特征摘要】
1.一种引导轨道，适用于自动包装机，其特征在于，用以引导载带，所述载带具有第一侧缘、第二侧缘及多个载穴，所述第二侧缘相对于所述第一侧缘，所述多个载穴位于所述第一侧缘及所述第二侧缘之间，所述引导轨道包括: 固定座，具有固定肩部，所述固定肩部适于支撑所述载带的所述第一侧缘；以及 调整座，可拆卸地连接至所述固定座并具有调整肩部，所述调整肩部适于支撑所述载带的所述第二侧缘，所述固定座与所述调整座定义容置部于所述固定肩部与所述调整肩部之间，所述容置部适于容纳所述载带的所述多个载穴，所述调整座相对于所述固定座的位置的改变调整所述固定肩部及所述调整肩部之间的距离，以符合所述载带的宽度差异。2.根据权利要求1所述的引导轨道，其特征在于，还包括: 多个调整锁固件，所述固定座具有多个固定孔，所述调整座具有多个调整长孔，所述多个调整长孔在位置上分别对应于所述多个固定孔，所述多个调整锁固件分别穿过所述多个调整长孔而锁固至所述多个固定孔，而所述多个调整锁固件在所述多个调整长孔的位置的变化调整所述固定肩部及所述调整肩部之间的距离。3.根据权利要求1所述的引导轨道，其特征在于，还包括: 多个固定锁固件，所述固定座具有多个限位孔，所述多个固定锁固件分别穿过所述多个限位孔而适...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇安，邱文山，
申请(专利权)人：旺矽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71