用于合成肽脱盐纯化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于合成肽脱盐纯化的装置，包括第一罐体、第一顶盖、第一万向轮、第一隔膜阀、第一工艺接口、第一硅胶软管、脱盐层析柱、第二硅胶软管、蠕动泵、第二罐体、第二顶盖、第二隔膜阀、第二工艺接口、第二万向轮，第一顶盖位于第一罐体的顶端上，第一万向轮位于第一罐体的下方，第一隔膜阀与第一工艺接口连接，第一工艺接口与第一罐体连接，第一罐体与脱盐层析柱之间通过第一硅胶软管连接，脱盐层析柱与蠕动泵之间通过第二硅胶软管连接，第二隔膜阀与蠕动泵连接，第二工艺接口与第二隔膜阀连接，第二顶盖位于第二罐体的顶端，第二万向轮位于第二罐体的下方。本实用新型专利技术可以进行工业大规模生产，并且提高脱盐结果。

【技术实现步骤摘要】
用于合成肽脱盐纯化的装置
本技术涉及一种纯化的装置，具体地，涉及一种用于合成肽脱盐纯化的装置。
技术介绍
在合成肽的生产中，脱盐纯化是非常重要的步骤，脱盐纯化主要去除合成肽产品中的一些盐类杂质。在实际生产中发现，原有的透析袋透析方法实际效果较差，而且不利于工业大规模使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于合成肽脱盐纯化的装置，其可以进行工业大规模生产，并且提高脱盐结果。 根据本技术的一个方面，提供一种用于合成肽脱盐纯化的装置，其特征在于，包括第一罐体、第一顶盖、第一万向轮、第一隔膜阀、第一工艺接口、第一娃胶软管、脱盐层析柱、第二硅胶软管、蠕动泵、第二罐体、第二顶盖、第二隔膜阀、第二工艺接口、第二万向轮，第一顶盖位于第一罐体的顶端上，第一万向轮位于第一罐体的下方，第一隔膜阀与第一工艺接口连接，第一工艺接口与第一罐体连接，第一罐体与脱盐层析柱之间通过第一硅胶软管连接，脱盐层析柱与蠕动泵之间通过第二硅胶软管连接，第二隔膜阀与蠕动泵连接，第二工艺接口与第二隔膜阀连接，第二顶盖位于第二罐体的顶端，第二万向轮位于第二罐体的下方。 优选地，所述第一罐体的侧面设有第一活动挡板，第一活动挡板上设有刻度。 优选地，所述第二罐体的侧面设有第二活动挡板，第二活动挡板上设有刻度。 优选地，所述脱盐层析柱的容量为六十升，内径为十五厘米。 优选地，所述第一罐体的材质和第二罐体的材质都为不锈钢。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果: 一、适用实际生产:相对于利用透析袋对合成肽抗原溶液进行脱盐，通过在脱盐层析柱内填入强碱性阴离子交换树脂，树脂的交换吸附能力要大大高于透析袋所能承载的量，因此，利用此装置进行脱盐，与透析袋相比，可快速处理更多的抗原溶液，更适合在大规模的合成肽环化反应过程中使用。根据实际需要设有工艺接管口，也可根据实际生产规模放大或缩小罐体，在实际生产中起到了很好的效果。 二、安全可靠，避免污染:两个罐体的材质都为不锈钢，可以保证长时间不与合成肽产品发生反应，另外经过抛光及钝化处理。罐体设置了翻盖，工艺接管口连接管路，可密闭操作，不易被污染。 三、脱盐纯化高效稳定:使用脱盐层析柱处理合成肽，这样高速便捷，可以进行工业大规模生产，并且脱盐结果更好。 四、检修方便，易于清洁:整套装置搭建和拆卸都比较容易，易于清洁。 【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1为本技术用于合成肽脱盐纯化的装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。 如图1所示，本技术用于合成肽脱盐纯化的装置包括第一罐体1、第一顶盖2、第一万向轮3、第一隔膜阀4、第一工艺接口 5、第一娃胶软管7、脱盐层析柱8、第二娃胶软管10、蠕动泵11、第二罐体12、第二顶盖13、第二隔膜阀14、第二工艺接口 15、第二万向轮16，第一顶盖2位于第一罐体I的顶端上，第一万向轮3位于第一罐体I的下方，第一隔膜阀4与第一工艺接口 5连接，第一工艺接口 5与第一罐体I连接，第一罐体I与脱盐层析柱8之间通过第一硅胶软管7连接，脱盐层析柱8与蠕动泵11之间通过第二硅胶软管10连接，第二隔膜阀14与蠕动泵11连接，第二工艺接口 15与第二隔膜阀14连接，第二顶盖13位于第二罐体12的顶端，第二万向轮16位于第二罐体12的下方。 第一罐体I的侧面设有第一活动挡板6，第一活动挡板6上设有刻度，用于标识液体体积。第二罐体12的侧面设有第二活动挡板17，第二活动挡板17上设有刻度，用于标识液体体积。第一万向轮3和第二万向轮16都具有刹车功能，这样方便移动和定位。蠕动泵采用0-3000ml/min的流速。脱盐层析柱的容量为六十升，内径为十五厘米，且是耐压玻璃柱，这样的容量和内径最符合生产需要，降低成本。第一罐体I的材质和第二罐体12的材质都为不锈钢。第一罐体I的容量和第二罐体12的容量都为四十五升。脱盐层析柱8的下方设有支架9，这样固定稳定。 利用蠕动泵11将抗原溶液从第二罐体12，经由第二工艺接口 15、第二隔膜阀14和第二硅胶管10注入脱盐层析柱8内，在抗原溶液内的盐与层析柱内的交换树脂进行离子交换吸附后，经由第一硅胶软管7流入到第一罐体I内收集保存，当所有抗原溶液全部流入第一罐体I中后，可认为脱盐步骤全部完成，通过第一工艺接口 5和第一隔膜阀4将抗原溶液送入下道工序进行处理。 以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成肽脱盐纯化的装置，其特征在于，包括第一罐体、第一顶盖、第一万向轮、第一隔膜阀、第一工艺接口、第一硅胶软管、脱盐层析柱、第二硅胶软管、蠕动泵、第二罐体、第二顶盖、第二隔膜阀、第二工艺接口、第二万向轮，第一顶盖位于第一罐体的顶端上，第一万向轮位于第一罐体的下方，第一隔膜阀与第一工艺接口连接，第一工艺接口与第一罐体连接，第一罐体与脱盐层析柱之间通过第一硅胶软管连接，脱盐层析柱与蠕动泵之间通过第二硅胶软管连接，第二隔膜阀与蠕动泵连接，第二工艺接口与第二隔膜阀连接，第二顶盖位于第二罐体的顶端，第二万向轮位于第二罐体的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成肽脱盐纯化的装置，其特征在于，包括第一罐体、第一顶盖、第一万向轮、第一隔膜阀、第一工艺接口、第一硅胶软管、脱盐层析柱、第二硅胶软管、蠕动泵、第二罐体、第二顶盖、第二隔膜阀、第二工艺接口、第二万向轮，第一顶盖位于第一罐体的顶端上，第一万向轮位于第一罐体的下方，第一隔膜阀与第一工艺接口连接，第一工艺接口与第一罐体连接，第一罐体与脱盐层析柱之间通过第一硅胶软管连接，脱盐层析柱与蠕动泵之间通过第二硅胶软管连接，第二隔膜阀与蠕动泵连接，第二工艺接口与第二隔膜阀连接，第二顶盖位于第二罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇兵，杨胜，王洋，陈庆林，
申请(专利权)人：申联生物医药上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31