桥壳整体式联体后桥制造技术

技术编号:1083350 阅读:440 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
桥壳整体式联体后桥由变速箱总成、半轴、制动鼓及作为变速箱箱体固定联接桥管的整体桥壳组成,通过固定变速箱总成的终传大齿轮及差速器处于整体桥壳内腔;结构合理,与同类产品相比降低了成本,为整车厂家及消费者减轻了经济负担;本实用新型专利技术安装在整车上,使农用运输车适应在较差的路面上行驶,并使整车性能提高了一个档次。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农用运输车的一种联体后桥。在我国,三轮及四轮农用运输车采用的联体后桥均由三节组成,中间为变速箱总成,差速器安装在变速箱箱体内部,与变速箱固定的桥管为两桥管,制动鼓分别固定在两桥管两侧,变速箱总成通过终传大齿轮、差速器、两半轴分别与两制动鼓相联接;这种结构变速箱既要传递功率又要承载车辆的自重和货物的重量,故变速箱容易破裂,另外,由于市场上的农用运输车的桥管一般都用铸件,在货物超载或遇较差路面时,桥管容易断裂,近年来,国内不少厂家采用钢管制成桥管,但由于后桥的桥壳不是整体,容易造成变速箱箱体开裂,造成人身伤亡事故。本技术的目的是设计一种桥壳整体式联体后桥。本技术的目的是这样实现的,桥壳整体式联体后桥的桥管为整体桥壳,变速箱总成的差速器固定安装在变速箱箱体下部两压板内侧。由于采用上述技术方案,变速箱总成的差速器部位安装在整体桥壳内腔,结构合理,变速箱不承受负载,通过近半年的破坏性试验,变速箱及整体桥壳均未出现开裂现象。与同类产品相比,降低了成本,为整车厂家和消费者减轻了经济负担。以下结合实施例附图对本技术结构作进一步地详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为整体桥壳与制动鼓固定联接示意图。图3为变速箱总成结构示意图。结合图1,桥壳整体式联体后桥,它由变速箱6、终传大齿轮2、差速器3、半轴4、制动鼓5及作为变速箱6箱体固定联接桥管的整体桥壳1组成;制动鼓5分别固定在整体桥壳1的两侧(参照图2);差速器3固定安装在变速箱6箱体下部两压板内侧,差速器3、终传大齿轮2、变速箱6相联接构成变速箱总成(参照图3),通过变速箱总成与整体桥壳1的固定联接,使终传大齿轮2、差速器3处于整体桥壳1的内腔;终传大齿轮2通过差速器3、半轴4分别与两制动鼓5相联接。权利要求1.桥壳整体式联体后桥,它由变速箱(6)、与变速箱(6)相联接的终传大齿轮(2)、差速器(3)、半轴(4)、制动鼓(5)及与变速箱(6)箱体固定联接的桥管组成,变速箱(6)、终传大齿轮(2)、差速器(3)相联接构成变速箱总成,制动鼓(5)固定在桥管两侧,终传大齿轮(2)通过差速器(3)、半轴(4)与制动鼓(5)相联接,其特征在于,所述的与变速箱(6)箱体固定联接的桥管为整体桥壳(1);2.根据权利要求1所述的桥壳整体式联体后桥,其特征在于,所说的差速器(3)固定安装在变速箱(6)箱体下部两压板内侧。专利摘要桥壳整体式联体后桥由变速箱总成、半轴、制动鼓及作为变速箱箱体固定联接桥管的整体桥壳组成,通过固定变速箱总成的终传大齿轮及差速器处于整体桥壳内腔;结构合理,与同类产品相比降低了成本,为整车厂家及消费者减轻了经济负担;本技术安装在整车上,使农用运输车适应在较差的路面上行驶,并使整车性能提高了一个档次。文档编号B60B35/00GK2359150SQ9920574公开日2000年1月19日 申请日期1999年3月1日 优先权日1999年3月1日专利技术者汪礼龙 申请人:安徽省华龙机电化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
桥壳整体式联体后桥,它由变速箱(6)、与变速箱(6)相联接的终传大齿轮(2)、差速器(3)、半轴(4)、制动鼓(5)及与变速箱(6)箱体固定联接的桥管组成,变速箱(6)、终传大齿轮(2)、差速器(3)相联接构成变速箱总成,制动鼓(5)固定在桥管两侧,终传大齿轮(2)通过差速器(3)、半轴(4)与制动鼓(5)相联接,其特征在于,所述的与变速箱(6)箱体固定联接的桥管为整体桥壳(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪礼龙
申请(专利权)人:安徽省华龙机电化工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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